ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ
Состав работающих в сборочно-сварочном цехе подразделяется на следующие группы.
1. Производственные рабочие, т. е. непосредственно выполняющие технологические операции по изготовлению продукции (разметчики металла, резчики металла, станочные рабочие на станках для обработки металла и изготовления из него деталей заданной продукции, сборщики, сварщики, грунтовщики, маляры и другие рабочие, производящие окончательную отделку готовой продукции цеха).
2. Вспомогательные рабочие, выполняющие операции по обслуживанию технологического процесса. К этой группе рабочих относят контролеров качества продукции; наладчиков оборудования и рабочих по ремонту оборудования, приспособлений и инструмента; электромонтеров; смазчиков; крановщиков; водителей самоходных тележек; грузчиков; такелажников; подносчиков и других транспортных рабочих; рабочих цеховых складов и кладовых, уборщиков производственных помещений; разнорабочих и других подсобных рабочих.
3. Инженерно-технические работники (ИТР), т. е. выполняющие техническое руководство производственными процессами либо занимающие должности инженера или техника.
4. Служащие, т. е. счетно-конторский персонал (СКП), выполняющий различные работы в цеховой конторе и в бухгалтерии, в конструкторском и технологическом бюро (чертежники, деталировщики) и т. п,
5. Младший обслуживающий персонал (МОП), в состав которого входят рассыльные, вахтеры, гардеробщики, уборщики и т. п.
Поскольку при составлении проекта цеха в большинстве случаев наиболее детально разрабатывается технологическая его часть, то точнее может быть определен качественный и количественный состав производственных рабочих. Состав остальных групп работающих обычно определяют приближенно.
Квалификацию рабочих, необходимую для выполнения заготовительных сборочных и сварочных операций, определяют в каждом отдельном случае в зависимости от сложности и требуемой точности запроектированных работ, а также от ответственности заданных изделий. При этом следует пользоваться утвержденным ВЦСПС тарифно-квалификационным справочником и опытными данными (табл. 21).
По принятой для определения квалификации рабочих шестиразрядной тарифной сетке устанавливают различия в оплате труда рабо-
Квалификация и примерное число рабочих в смену на один станок или рабочее место для выполнения операций производственного процесса в сборочно-сварочных цехах
Содержание работ |
Профессия рабочего |
Разряд и число рабочих |
Машинная правка листово |
Правильщик |
II—IV, 1 чел. |
го либо углового проката на |
І Іодручньй |
I—II, 1—2 чел. |
вальцах |
||
Правка листового проката |
Правильщик |
IV—V, 1 чел. |
вручную на плите |
Подручный |
I—II, I—2 чел. |
Правка профильного про |
Правильщик |
Ill—IV, I чел. |
ката на приводном либо на |
Подручный |
I—II, 1—2 чел. |
ручном прессе |
IV—VI, 1 чел. |
|
Разметка |
Разметчик |
|
Наметка |
Наметчик |
Ill—IV, 1 чел. |
Ручная газовая резка ме |
Газорезчик |
II—IV, 1 чел. |
талла |
Подручный |
I—II, 1 чел. на 3—4 рабочих места |
Полуавтоматическая газо |
Газорезчик |
II—IV, 1 чел. |
вая резка |
Подручный |
I—И, 1 чел. на 2—3 ра |
бочих места |
||
Наладчик |
III—V, 1 чел. на 10— 15 аппаратов |
|
Автоматическая газовая |
Газорезчик |
III—IV, 1 чел. |
резка |
Подручный |
I—II, 1 чел. на 1—2 ра |
бочих места |
||
Наладчик |
III—VI, 1 чел. на 5— |
|
Резчик |
10 аппаратов |
|
Механическая резка прока |
II—III, 1 чел. |
|
та на ножницах и на прессах |
Подсобный |
I, 1 чел. на 2—3 станка |
Механическая резка прока |
Резчик |
I—II, 1 чел. |
та на пилах и ножовках |
Подсобный |
I, 1 чел. на 4—5 станков |
Строгание или фрезерова |
Строгальщик |
II—V, I чел. |
ние кромок металла |
или фрезеровщик |
|
Подсобный |
I, 1 чел. на 4—5 станков |
|
Горячая штамповка ме |
Штамповщик |
II—V, 1 чел. |
талла |
Подсобный |
I, 1 чел. |
Холодная штамповка и про |
Штамповщик |
II—III, 1 чел. |
бивка отверстий |
II—III, 1 чел. |
|
Сверление и рассверливание |
Сверловщик |
|
отверстий переносными свер |
||
лилками |
||
То же, на стационарных |
Сверловщик |
И—IV, 1 чел. |
станках |
||
Снятие заусенцев и зачист |
Чистильщик |
1, III, 1 чел. |
ка кромок деталей на при |
||
водном наждачном круге, ме |
||
ханизированной металличе |
||
ской щеткой либо посредством |
||
дробеметного аппарата |
Травильщик |
I—II. 1 чел. на 1—2 ванны |
Травление металла |
Содержание работ |
Профессия рабочего |
Разряд и число рабочих |
Нагрев металла в газовых |
Нагревальщик |
I—III, 1 чел. |
печах или газовой горелкой |
||
Термообработка металла в |
Термист |
II—V, 1 чел. |
электропечах сопротивления |
||
То же, на установках ТВЧ Контроль термообработки |
Термист |
I—IV, 1 чел. |
Контролер - приемщик по тер мообр аботке |
II—IV, 1 чел. |
|
Контроль и приемка мате |
Контролер- |
II—IV, не менее 1 чел. |
риалов, полуфабрикатов и |
приемщик |
в каждом пролете цеха |
готовых деталей |
||
Сборка сборочных единиц |
Сборщик |
II—VI, 1 чел. |
и изделий для сварки либо |
Подручный |
I—III, по потребности |
пайки |
||
Контроль и приемка сбо |
Контролер- |
II—VI, по потребности |
рочных работ |
приемщик |
|
Газовая либо дуговая свар |
Газосварщик |
II—V, 1 чел. |
ка сборочных единиц и изде |
Газоэлектро- |
Ill—VI, 1 чел. |
лий |
сварщик |
|
Газопрессовая сварка |
Сварщик-прес совщик |
IV—VI, 1 чел. |
Подсобный |
I, I чел. |
|
Ручная дуговая сварка |
Электросвар щик |
II—VI, 1 чел. |
Полуавтоматическая дуго |
Электросвар |
II—V, 1 чел. |
вая сварка |
щик |
|
Наладчик |
Ill—VI, 1 чел, на 4—6 полуавтоматов |
|
Автоматическая дуговая |
Электро |
II—V, 1 на 1—2 авто |
сварка |
сварщик |
мата |
Наладчик |
III—VI, 1 на 2—5 автоматов |
|
Контактная сварка |
Электросвар щик |
II—V, 1 чел. |
Монтер-налад |
II—VI, 1 чел. на 8— |
|
чик |
10 машин |
|
Пайка металлов и сплавов |
Паяльщик |
I—IV, 1 чел. |
Контроль и приемка свар |
Контролер- |
II—VI, не менее одного |
ных швов и соединений с |
приемщик |
на пролет цеха |
применением измерительных |
Подсобный |
по потребности |
шаблонов, дефектоскопов, |
||
прозвучивания либо просве |
||
чивания |
||
Вырубка дефектных швов |
Вырубщик |
I—III, I чел. |
(часто выполняют воздушно |
||
дуговой резкой угольным |
||
электродом или поверхностной |
||
кислородной резкой) |
||
Наблюдение и контроль ра |
Оператор |
I—II, 1 чел. |
боты автоматической линии |
||
Наладка автоматических |
Наладчик |
V—VI, 1 чел. на 1— |
линий |
3 линии |
|
Подсобный |
по потребности |
Содержание работ |
Профессия рабочего |
Разряд и число рабочих |
Наладка станков для механической обработки Наладка агрегатных и специальных станков-автоматов Смазка станков и механизмов Хранение и отпуск материалов, инструментов, приспособлений, полуфабрикатов и готовой продукции Транспортировка материалов, деталей, сборочных единиц и изделий в пролетах цеха |
Наладчик Наладчик Смазчик Кладовщик склада металлов Грузчик на складе металлов Кладовщик склада деталей Кладовщик кладовой приспособлений и инструмента Кладовщик склада готовой продукции Комплектовщик готовых изделий Грузчик на складе готовых изделий Крановщик Стропальщик Такелажник Водитель электрокара либо автокара Грузчик |
III—V, 1 чел на 10— 20 станков III—VI, 1 чел. на 5— 10 станков I— II, 1 чел. на пролет цеха II— III, 1 чел. I— II, 1—2 чел. „ II—III, 1 чел. II— IV, 1 чел. на каждую кладовую II—III, 1 чел. 1-ІЙ, 1 чел. I— II, 1—2 чел. II— V, 1 чел. на каждый мостовой кран либо кран-балку I—III, 1 чел. на каждый мостовой кран либо кран-балку I— V, 1 чел. на каждый мостовой кран II— IV, 1 чел. на каждую самоходную тележку I—II, по потребности |
чих разных разрядов. Поэтому в основу калькуляции их заработной платы следует принимать часовые тарифные ставки рабочих (табл. 22) для каждого разряда.
Общее требуемое для цеха (отделения, участка) списочное Рс и явочное Ря число производственных рабочих определяют путем суммирования
Я. = 23 А, (46) |
Р с = И Рс
Принятые для предприятий машиностроения часовые тарифные ставки рабочих, коп.
|
где рс и ря — расчетные значения соответственно списочного и явочного состава производственных рабочих по каждой в отдельности профессии работ, предусмотренных разработанным технологическим процессом производства заданных изделий:
Рс = ТЧ/ФР,
Ря = Тч/Фа.
Для каждой данной профессии рабочих значения Тч — трудоемкости работ (в человеко-часах) на годовую программу при укрупненных расчетах — определяют по показателям трудоем кости заданных изделий, а при детальных расчетах подсчитывают выборочным порядком, путем суммирования соответствующих данных в ведомостях или картах технологического процесса; Фр и Фн — соответственно действительный и номинальный годовые фонды времени рабочего, определяют по табл. 4.
Общее явочное число рабочих распределяют между рабочими сменами в большинстве случаев неодинаково. Обычно в составе оборудования цеха (участка) находятся установки различной производительности. Поэтому высокопроизводительное оборудование, способное за одну смену выполнять суточное задание, во вторую смену не работает. Следовательно, явочное число производственных рабочих в первую смену в большинстве случаев больше, чем во вторую.
Отношение общего явочного числа производственных рабочих Ря к явочному числу их в первую смену Ря1 называют коэффициентом сменности рабочих kp, который характеризует неравномерность распределения рабочих по сменам в проектируемом цехе (участке):
Следовательно, полученное по формуле (46) общее явочное число рабочих распределится по сменам следующим образом:
в первую смену
P*i = PJkp, (47)
во вторую смену
Рл = Ря-Р* (48)
Для сборочно-сварочных цехов различных современных машиностроительных заводов характерна величина коэффициента сменности рабочих в пределах kp = 1,2 - И,9. Большие значения ной величины присущи цехам крупносерийного и массового производства, а меньшие значения — цехам мелкосерийного и единичного производства.
В случаях проектирования поточных линий явочное число
рабочих общее и в первую смену может быть определено более
точно путем суммирования расчетных чисел рабочих на всех рабочих местах линии после составления графика ее работы и выполнения синхронизации производственных операций.
В различных отраслях машиностроения цехи металлических конструкций, включающие в свой состав заготовительное и сборочно-сварочное отделения, характеризуются следующим распределением рабочих: на сборочно-сварочные отделения приходится 80—60%, а на заготовительное отделение 20—40% общего состава производственных рабочих цеха.
Требуемое число вспомогательных рабочих и состав прочих групп работающих устанавливают в процентном отношении к общему списочному числу производственных рабочих (при укрупненном проектировании) или расчетом (при детальном проектировании). Явочный состав вспомогательных рабочих распределяют по сменам также в соответствии с формулами (47) и (48). Для достижения наиболее полной загрузки рабочих следует возможно шире применять совмещение профессий и многостаночное обслуживание. Примерное соотношение (в %) списочного состава различных групп работающих в сборочно-сварочных цехах следующее.
Вспомогательные рабочие. . . 25—30 (от числа производственных
рабочих)
Инженерно-технические работники.................................. 8 (от числа всех рабочих)
Счетно конторские служащие.......................................... 3 (то же)
Младший обслуживающий персонал............................... 2 ( » )
Контролеры качества продукции 1 ( » )