ОСНОВЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ И ЭНЕРГОАУДИТА

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ КОТЛОВ

Эксплуатационные испытания котельных агрегатов разделяют на по­следовательное проведение пусконаладочных работ и приемочных испыта­ний, режимно-наладочных и контрольно-балансовых работ.

Пусконаладочные работы выполняются сразу после монтажа обору­дования. В объем пусконаладочных работ входит комплексное опробова­ние всех элементов котельной установки, включая горелки, тягодутьевые установки и хвостовые поверхности нагрева с целью проверки надежности и безопасности их работы, а также достижения проектных параметров. Пусконаладочные работы выполняются специализированными организа­циями в соответствии с хозяйственными договорами, заключенными с предприятиями.

Инженерно-технический персонал наладочной организации должен пройти обучение, сдать экзамен квалифицированной комиссии (инспектору Ростехнадзора) и иметь допуск на выполнение работ. Результаты экзамена оформляются протоколом с выдачей удостоверения, дающего право на вы­полнение наладочных работ. Повторной проверке знаний инженерно - технические работники подвергаются! раз в 3 года, а рабочие ежегодно.

По результатам проведения наладочных работ составляется техниче­ский отчет, который является основным документом, характеризующим объем выполненных работ и их эффективность. Опыт работы различных наладочных организаций показал, что затраты, связанные с выполнением наладочных работ, окупаются в течение нескольких месяцев. Сравнитель­ные испытания и расчеты показывают, что в результате выполнения нала­дочных работ достигается экономия топлива в размере 3.5 %. Однако на практике проведению наладочных работ для отопительных котельных уде­ляется еще мало внимания, в связи с чем, возможная экономия топлива не реализуется.

Приемочные испытания котельных агрегатов выполняются для про­верки соответствия экономических показателей оборудования гарантий­ным показателям завода-изготовителя.

Режимно-наладочные испытания котельных агрегатов выполняются для выбора оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, составления режимной карты для обслуживающего персо­нала, разработки рекомендаций, направленных на повышение экономично­сти работы котельной установки. Режимно-наладочные испытания выпол­няются после окончания пусконаладочных работ и освоения персоналом методов надежной и безопасной эксплуатации оборудования. При режим­ной наладке котельной установки производятся замеры расходов, скоро­стей, давления сжигаемого топлива, температуры и состава продуктов го­рения и других параметров, характеризующих физические процессы.

После испытаний и обработки опытных данных рассчитываются пока­затели котельной установки, характеризующие экономичность сжигания топлива, интенсивность работы топки и поверхностей нагрева, аэродина­мическое сопротивление газового тракта. Выполняется целый ряд тепло­технических расчетов, характеризующих топливо и продукты сгорания, определяются коэффициенты избытка воздуха и присосы воздуха в газохо­ды котла, составляется тепловой баланс котельного агрегата с определени­ем тепловых потерь и КПД. Наладочные испытания обычно проводятся по II классу точности с определением КПД котельной установки с точностью до ± 2 %.

Основные этапы режимно-наладочных испытаний котлов:

• ознакомление с работой и с проектными данными установки;

• составление программы и методики испытаний;

• проведение подготовительных и пробных работ для проверки рабо­ты оборудования и контрольно-измерительных приборов;

• проведение основных программных работ, обработка результатов измерений и составление сводных таблиц и графиков;

• составление технического отчета, режимных карт и мероприятий, направленных на повышение экономичности установки.

Контрольно-балансовые испытания котельных агрегатов выполняют­ся для проверки работы установки в эксплуатационных условиях с целью контроля основных показателей и качества работы эксплуатационного пер­сонала. Контрольно-балансовые испытания следует производить система­тически после каждого капитального ремонта или внесения конструктив­ных изменений в отдельные узлы оборудования.

Режимная карта водогрейного котла на газообразном топливе включа­ет: расход топлива; давление газа и воздуха перед горелками; содержание за котлом RO2 и О2; температуру уходящих газов; разрежение в топке и за котлом. Указанные показатели обычно приводятся при различной тепловой мощности котла (40, 60, 90, 100 % мощности).

Титульный лист режимной карты водогрейного котла приведен ниже, а сама режимная карта - в табл. 3.1. При изменении теплоты сгорания топ­лива (природного газа) более чем на 10 %, а также после капитального ре­монта, реконструкции или отклонения рабочих параметров от нормальных значений необходимо проведение повторных испытаний котельного агре­гата для корректировки режимной карты.

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

200

РЕЖИМНАЯ КАРТА

Водогрейного котельного агрегата типа______________ , установленного в

Котельной____________________ рег. № ст. №____ , но­минальная мощность,

Разрешенное рабочее давление________________ ,

Топливо (природный газ), поставляемый_________________________

Газосбытовой организацией,

Объемная низшая теплота сгорания_____________________ кДж/нм3,

Горелки типа____________ , шт._________

Карту составил: инженер наладчик /............ / «____ »_______ 200__ г. Рос­пись