Оборудование заводов по переработке пластмасс

Влияние основных технологических параметров на температурное поле в области деформации

В качестве характеристики температурного поля воспользу­емся максимальным приращением температуры в сечении ми­нимального зазора. Результаты теоретического и эксперимен­тального исследований приращения температуры в зависимости от величины характеризующей величину запаса при изме­нении ее в интервале 3>£і>1, для трех полимерных материалов представлены на рис. 6.12. Как видно из рисунка, приращение температуры прямо пропорционально координате входа.

Увеличение окружной скорости валков также вызывает примерно пропорциональное увеличение разогрева (рис. 6.13). Значение производной dT/dU определяется реологическими и теплофизическими характеристиками каландруемого материа­ла. Особенно большое влияние оказывает значение коэффици­ента консистенции, с увеличением которого крутизна кривых Д7 =f(u) возрастает. Это объясняется увеличением количества тепла, выделяющегося вследствие вязкого трения. Анализ за­висимостей такого рода позволяет определять максимальную скорость каландрования, безопасную с точки зрения перегрева материала.

Исследование влияния минимального зазора на температур­ное поле показывает, что для зазоров, величина которых суще­ственно превышает толщину пристенного слоя, в котором идет

Рис. 6.12. Зависимость экстремального разогрева от длины зоны деформации, определяемой координатой входа |i; каландр с валками 160x320; 2й0=1 мм; 17=15,6 см/с; Г0=ГШ=313 К; «=5,2; 6=0,01 К; Цо равно:

1 — 0,26; 2 — 0,38; 3 — 0,51 МПа-с1/". Точки — экспериментальные данные, сплошные кривые — расчет.

Рис. 6.13. Зависимость экстремального разогрева от окружной скорости вал­ков каландра. Точки — экспериментальные данные, сплошные кривые —рас­чет; га = 5,2; р,0 равно:

/ — 0,51; г —0,38; 3 — 0,26 МПа-с1/".

Рис. 6.14. Распределение прогиба вал­ков у и разнотолщинности &у по шири­не листа:

Л — влияние распорного усилия и методов компенсации на форму калибрующего зазора между валками каландра (1 — фактическое распределение прогиба валков у 2 — измене­ние профиля в результате перекрещивания и контризгиба); б — продольное распределение разности между корректирующей кривой и фактическим прогибом, характеризующее окон ча ельную разнотолщинность изделия Ду.

Интенсивное тепловыделение, прииращение температуры прак­тически не зависит от величины зазора. Так, при изменении за­зора в интервале мм изменение приращения темпера­туры для различных материалов составляет 4—15СС.

Принципиально иная картина получается при исследовании разогрева в тонких пленках, толщина которых соизмерима с тол­щиной пристенного слоя (/г0<0,3 мм). В этих случаях вследст­вие теплопроводности оба максимума сливаются, и образуется профиль, напоминающий параболу.