Оборудование заводов по переработке пластмасс

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОСОБЕННОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Бвод экструдера в эксплуатацию разрешается только после полного окончания всех монтажных и наладочных работ, удо­стоверяемых актами ревизии оборудования и приборов КИП, протоколами завершения монтажа и наладки. Перед первым пуском, а также перед длительными остановками необходимо ■тщательно очистить червяк, корпус, решетку и формующую го­ловку от остатков ранее перерабатывавшихся термопластов (исключение составляют только полиолефины, допускающие повторный запуск без предварительной очистки рабочих орга­нов) .

Запуск экструдера необходимо осуществлять только после нагрева зон корпуса и головки до заданных температур и вы­держки при этих температурах в течение 25—30 мин до полно­го прогрева головки и червяка.

■Экструдер вначале запускают на минимальной частоте вра­щения червяка (5—8 об/мин) при периодическом (голодном) питании. После появления расплава из головки плавно увели­чивают частоту вращения червяка до заданной и полностью от­крывают шибер бункера.

Нарушение этого правила может привести к перегрузке и поломке экструдера (обрыв болтов крепления головки, разру­шение упорного подшипника, повреждение внутренней поверх­ности корпуса).

Если при запуске или во время работы имела место термо­деструкция полимера в экструдере, необходимо немедленно удалить из него разложившийся полимер, одновременно снизив температуры в зонах дозирования и головки и увеличив часто­ту вращения червяка. Если это не дает желаемого результата, то необходимо прекратить питание, через 1—2 мин остановить - экструдер, выключить обогрев, включить охлаждение по всем. зонам, отсоединить головку, соблюдая все меры предосторожно­сти.

При разложении галогенсодержащих полимеров оператор, «отсоединяющий головку, должен надеть противогаз и при ра­боте находиться в стороне от каналов, по которым полимер вы­текает из головки и корпуса экструдера, избегая поражения вы­брасываемыми газами и парами кислот или других продуктов разложения.

При эксплуатации экструдера леобходимо периодически контролировать все термически нагруженные соединения, кото­рые могут быть ослаблены вследствие колебания температуры. В случае появления стука и посторонних шумов при работе экструдера необходимо его немедленно остановить и устранить неисправности.

Для очистки червяка и головки от прилипшего полимера следует применять только медные или латунные скребки во из­бежание образования царапин или забоин, которые впоследст­вии могут стать источниками застоя и разложения термопласта.

Вращение незаполненного материалом червяка разрешает­ся только при минимальных значениях частоты в течение ко­роткого промежутка времени при обильной заливке в цилиндр корпуса графитизированной смазки. Несоблюдение этого пра­вила приводит к задирам, заклиниванию и поломке червяков.

При эксплуатации экструзионных агрегатов следует соблю­дать необходимую чистоту рабочего помещения, исключающую загрязнения перерабатываемого материала и особенно попада­ние в него металлических включений; чистку оборудования производить сразу же после окончания работы, пока оно не охладилось ниже температуры плавления термопласта более чем на 5— 10'°С.

Ремонт экструдеров обычно выполняют в ремонтно-механи - ческих цехах заводов, эксплуатирующих экструзионное обору­дование. Запасные части, требующие специальных условий из­готовления (червяки, гильзы), поставляются заводами-изгото­вителями экструдеров. Восстанавливают обычно червяки плаз­менной наплавкой гребней и последующей их шлифовкой. Электротехнические средства и приборы КИП ремонтируют в специализированных службах.

Эксплуатация экструзионного оборудования разрешается только при наличии письменного свидетельства инспекции по технике безопасности об исправности всех предохранительных и защитных устройств, систем вентиляции в помещении и вы­тяжки над головкой.

Во избежании поражения обслуживающего персонала элект­рическим током шкафы электропривода, тепловой автоматики и сам экструдер должны быть заземлены.

Все вращающиеся и обогреваемые части экструдера долж­ны быть защищены защитными кожухами.

Оператор при обслуживании нагретой головки корпуса дол­жен во избежание ожогов работать в защитных рукавицах.

При зависании материала в бункере или загрузочном от­верстии его следует проталкивать пластмассовыми стержнями. Применение для этой цели металлических прутьев недопустимо.