Оборудование заводов по переработке пластмасс

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ

Для уменьшения энергетических затрат, связанных с повтор­ным нагревом охлаждаемой пленки, в промышленности пере­работки используются комплексные агрегаты (рис. 9.19), в со - ■став которых входит листовальный экструдер 1, производящий листовой материал 4, и многопозиционная формовочная машина конвейерного типа 11. Питание агрегата осуществляется гра­нулами термопласта, поступающими из системы пневмотранс­порта в бункер 2. Отформованное полотно листа проходит че­рез охлаждающие валки гладильного каландра 5, где темпера­тура листа снижается до температуры формования, а затем лист подхватывается цепным транспортером формовочной ма­шины 11. Установленные на транспортере формы 7 подходят к позиции формования 6, на которой происходит формование из­делия. Отформованные в матрицах изделия, двигаясь с транс­портером, охлаждаются и вырубаются на позиции 8. Готовые изделия по лотку 10 соскальзывают в приемную тару, а отходы ленты 9 возвращаются на повторную переработку, попадая вначале в установленную на верхней части бункера 2 дробил­ку 3, а оттуда — в бункер экструдера. Для согласования не - .прерывного движения экструдируемого листа с периодическим. движением транспортера формующей машины служит компен­сатор 12.

К достоинствам агрегата можно отнести снижение энерго­затрат, равномерность прогрева листа, снижение транспортных расходов, а к недостаткам—сложность управления и необхо­димость точной синхронизации работы экструдера и вакуум- формовочного агрегата.

Другой современной разновидностью термоформования яв­ляется так называемое «топформование» (рис. 9.20), при кото­ром вначале на литьевой червячной машине 1 формуется ли­стовая заготовка (рис. 9.20, а). Затем эта заготовка распрессо - вывается между плоским торцом головки 2 и плоской плитой основания 3 и превращается в лист 4 (рис. 9.20,6). Получен-

Ный горячий лист захватывается зажимной рамой (на схеме не показана) и переносится на позицию вакуум-формования (рис. 9.20, в), где он устанавливается над формой 5. Вначале лист подвергается предварительной механической вытяжке пуансоном 6, а затем окончательно формуется под действием вакуума, создаваемого в форме 5. Отформованное и охлажден­ное изделие 7 выталкивается из формы и направляется в при­емную тару (рис. 9.20,г). К преимуществам метода относится малая энергоемкость, уменьшение отходов, поскольку листовой заготовке легко придать любую форму, возможность получать заготовку с заданным распределением толщины.