Оборудование заводов по переработке пластмасс

ПРЕССЫ-АВТОМАТЫ И ПРЕССОВЫЕ ЛИНИИ

Прессы-автоматы классифицируют по виду перерабатываемого материала на прессы, .перерабатывающие сыпучий (порошко­образный или гранулированный) или таблетированный мате­риал. Кроме того, их различают по технологическому призна­ку, подразделяя на компрессионные прессы и прессы для транс­ферного формования (табл. 10.1).

В отдельную группу выделяются узкоспециализированные роторные прессы ротационного или револьверного типа.

К узкоспециализированным агрегатам относятся также и автоматические прессовые линии с выносными пресс-формами. Устанавливаемые на прессы-автоматы пресс-формы должны удовлетворять ряду специальных требований: а) лри раскры­тии формы изделие должно оставаться в той ее части, из ко­торой оно выталкивается выталкивателем; б) облой должен удаляться из формы вместе с изделием; в) вытолкнутые из­делия не должны самопроизвольно соскакивать со штанг вы­талкивателя.

Загрузка сыпучих материалов обычно осуществляется при помощи загрузчиков шиберного типа (рис. 10.15), имеющих загрузочные гнезда с регулируемым объемом. Прессуемый ма­териал из бункера 4 попадает в питатель 5, в котором автома­тически поддерживается постоянный уровень материала. Этим обеспечивается равномерная загрузка материала в ячейки 6 шиберной плиты 2. Когда загрузчик находится под питате­лем 5, в его ячейки насыпается прессуемый материал. Затем за­грузчик перемещается к пресс-форме 7. При этом шиберная плита 2 перекрывает окно питателя. При движении загрузчика относительно пресс-формы винт 8 упирается в край пресс-фор­мы, и заслонка 3 сдвигается в сторону, давая возможность материалу высыпаться из ячеек загрузчика в гнезда формы. В загрузчике с прямоугольными ячейками (рис. 10.15, а) изме­нение объема каждой ячейки достигается смещением задней

Рис. 10.16. Принципиальная схема трансферного прес­сования. Пояснения в тексте.

Стенки 1. В загрузчике с круглыми ячей­ками 9 (рис. 10.15,6) изменение объема одновременно всех ячеек осуществляют вертикальным перемещением нижней ши­берной плиты 2а при помощи винтов 10. Поэтому формуемые в разных гнездах из­делия должны иметь одинаковую массу.

При использовании таблетированного материала применяют питатели дискового, вибрационного или шиберного типа. Сферические таблетки диаметром до 25 мм за­гружают в бункер пресса, как и гранулированный материал.

Наибольшее распространение в прессах-автоматах получи­ло нижнее выталкивание изделий из гнезд матрицы, так как большинство отпрессованных изделий после раскрытия формы остается в нижней полуформе.

Метод трансферного прессования представ­ляет собой сочетание методов литья под давлением и прессо­вания и в настоящее время широко применяется для перера­ботки термореактивных материалов.

При трансферном прессовании с передаточной камерой (рис. 10.16) прессуемый материал загружается в нагреватель­ную камеру 2, откуда он после нагрева выдавливается порш­нем 1 через литниковый канал 3 в оформляющую полость пресс - формы 4. Проходя через литниковый канал, материал вслед­ствие вязкого трения дополнительно нагревается, благодаря чему продолжительность отверждения существенно сокращает­ся. Предназначенное для трансферного прессования оборудо­вание подразделяется на: вертикальные прессы с нижним трансферным цилиндром; прессовые установки, состоящие из червячного или поршневого пластикатора и вертикального или горизонтального пресса; комбинированные установки, вклю­чающие устройства для таблетирования, нагрева таблетки и помещения ее в трансферный цилиндр, выдавливания порш­нем нагретого материала в пресс-форму.

Метод трансферного прессования можно реализовать на универсальных гидравлических прессах с верхним расположе­нием прессующего цилиндра и нижним расположением универ­сального гидравлического цилиндра, который может использо­ваться как для выталкивания изделий из формы, так и для впрыска материала в форму из обогреваемого трансферного цилиндра.

Пример конструкции гидроцилиндра для трансферного прес­сования приведен на рис. 10.17. В сварном цилиндрическом корпусе 3 установлен дифференциальный гидроцилиндр 5 с поршнем 7. В верхней части корпуса располагается втулка 1, в которой устанавливается трансферный цилиндр с электро-

Рис. 10.17. Гидроцнлиндр для трансферного прессова­ния. Пояснения в тексте.

Обогревом 16. Шток 6 поршня 7 одновременно играет роль плунжера трансферного цилинд­ра, выдавливая из не­го в пресс-форму рас­плавленный материал. При этом на шток ус­танавливают специ­альный наконечник, который ввертывается в имеющееся на конце штока резьбовое от­верстие 2. В правом нижнем углу цилинд­ра установлен регуля­тор давления, состоя­щий из клапана 10 и винта-задатчика дав­ления 11. При работе гидроцилиндра в ре­жиме трансферного прессования клапан 10 полностью закрывается, и давление в гидроцилиндре равно максимальному давлению в магистрали. Если гидроцилиндр используют в качестве выталкивателя, то усилие выталкивания устанавливают при помощи винта 11. При этом нагнетаемое насосом масло, поступая в полость 9, поднимает поршень 7. Одновременно часть масла, проходя че­рез зазор между клапаном 10 и его седлом, направляется на слив через патрубок 13. Клапан 14, управляемый тягой 15, слу­жит для сброса давления в гидроцилиндре в тот момент, когда поршень с выталкивателем приходит в крайнее верхнее поло­жение. В этот момент установленная в поршне резьбовая втул­ка 8 упирается в имеющуюся на штанге 15 круглую гайку 4 и поднимает штангу вместе с клапаном 14, направляя масло из цилиндра на слив. Изменяя положение гайки 15, можно регу­лировать величину хода выталкивателя. Рычаг 12 служит для запирания клапана 14 при работе цилиндра в режиме транс­ферного прессования.

Автоматические прессовые линии (рис. 10.18) применяют при формовании однотипных толстостенных изделий. Линия состоит (рис. 10.18, а) из питателя 5, рассчитанного на загруз­ку таблетированного материала, гидравлического пресса 4, осу­ществляющего смыкание и запирание пресс-формы, шагового

Конвейера 2, передвигающего запертые пресс-формы 3, гидро­пресса 6, раскрывающего пресс-формы по окончании стадии отверждения, гидравлического выталкивателя 8, выталкиваю­щего готовые изделия из гнезд формы.

Предварительно нагретые таблетки поступают из питате­ля 5 в открытую пресс-форму. Затем шаговый конвейер пере­мещает пресс-форму к прессу 4, который, сжимая пакет та­рельчатых пружин 10, смыкает форму (рис. 10.18,6). При этом массивные рычаги 13, отжимаемые пружинами 11, автоматиче­ски запирают форму (правая часть рис. 10.18,6). Закрытая форма периодически перемещается по столу шаговым конвейе­ром. В конце первой линии пресс-форма подходит к толкате­лю 1, который перемещает ее на вторую линию шагового кон­вейера, транспортирующего пресс-форму к началу первой ли­нии. За время транспортирования в нагретой форме изделия отверждаются. Раскрытие пресс-формы осуществляет пресс 6, плунжер которого вначале сжимает тарельчатые пружины 10, разгружая, рычаги 13. Затем механизм прижима сжимает пру­жины 11, освобождая от рычагов крышку пресс-формы, захва­тываемую рычагами 7 и поднимаемую вместе с пуансонами формы. Раскрытая форма передвигается конвейером к вытал­кивающему устройству, на котором готовые изделия 9 вытал­киваются из гнезд формы при помощи штанг 12, приводимых в действие гидроцилиндром 8.