Оборудование заводов по переработке пластмасс
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
В технологии переработки пластмасс к процессам измельчения прибегают в двух случаях:
А) измельчение полимерных материалов для их использования в специальных технологических процессах (напыление, нанесение покрытий) или для их повторного использования (дробление отходов);
Б) измельчение исходных компонентов композиционных материалов (наполнители, красители, твердые реагенты и др.).
Хрупкие материалы можно измельчать раздавливанием, ударом или срезом. Пластичные и эластичные материалы лучше измельчаются срезом и истиранием. В большинстве видов оборудования для измельчения эти процессы накладываются друг на Друга.
Выбирая метод измельчения, необходимо руководствоваться величиной разрушающего напряжения при сжатии; по этому показателю все измельчаемые материалы делятся на три класса: с низкой (до 10 МПа), средней (от 10 до 50 МПа) и высокой (свыше 50 МПа) механической прочностью. Хрупкий или плас - тический характер разрушения материала определяет выбор метода измельчения: удар или срез.
В зависимости от размеров частиц исходного материала и готового продукта процессы измельчения подразделяются на пять групп:
|
Измельчение |
Исходные размеры |
Конечные размеры |
|
Частиц (кусков), мм |
Частица (кусков), мм |
|
|
Крупное |
150—1500 |
25—250 |
|
Среднее • |
25—160 |
5—20 |
|
Мелкое |
5—25 |
1-5 |
|
Тонкое |
1—5 |
0,05—1 |
|
Коллоидное |
0,1—0,2 |
Ю-» |
В технологии переработки пластмасс встречаются все перечисленные группы. Крупное измельчение, как правило, связано с дроблением крупногабаритных отходов производства изделий методом термоформования, коллоидное — с получением порошкообразных полимеров, а также с подготовкой пигментов и красителей.
