Оборудование заводов по переработке пластмасс

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

Установка для приготовления стеклохолстов состоит из режу­щего устройства, на котором производится рубка стекложгута на волокна нужной длины, камеры осаждения рубленого во­локна на поверхность перфорированной конвейерной ленты, устройства для нанесения небольшого количества связующего и камеры тепловой обработки холста. Стеклохолсты в зависи­мости от способа связи волокон подразделяют на жесткие и мягкие. В жестких сцепление стекловолокон между собой осу­ществляется за счет небольшой добавки связующего (3—10%), которое вводится в жидком или порошкообразном виде в про­цессе изготовления холста. В мягких стеклохолстах скрепление волокна осуществляется сшиванием на специальных машинах.

Схема агрегата для изготовления жестких холстов приве­дена на рис. 11.1. Жгуты из стеклянного волокна, намотанные

На бобины, устанавливают на шпулярник 3, откуда стеклово­локно 4 подается тянущими роликами 5 к режущему устройст­ву 6. Отрезки стекловолокна увлекаются создаваемым вентиля­тором 1 воздушным потоком в камеру 7, где они осаждаются на поверхность перфорированной конвейерной ленты 2. Образо­вавшийся на поверхности ленты слой стекловолокна вначале опрыскивается связующим из форсунок пропиточного устрой­ства 8, а затем проходит через камеру тепловой обработки 10. в которой установлены инфракрасные нагреватели 11. Горячий холст пропускается через калибрующие валки 12 и затем по­ступает на закаточное устройство 13. Иногда в качестве связу­ющего к стекловолокну добавляют полимерные волокна, посту­пающие в бобины 9 (например, капроновое волокно); после тепловой обработки и прокатки они обеспечивают сцепление стеклянных волокон.

Установка для изготовления мягких холстов (рис. 11.2) от­личается наличием специальной швейной машины 12 и двух раскаточных стоек 1 и 9, с которых подаются ленты верхнего и нижнего слоев холста. При работе установки перфорированный конвейер 2, на поверхности которого уложено полотно подлож­ки 1, протягивается через камеру осаждения 7.

Стекловолокно с бобины 3 проходит через отклоняющий ролик 4 и тянущими роликами 5 подается к режущему устрой­ству 6. Создаваемый вентилятором 8 поток воздуха увлекает стекловолокно в камеру осаждения 7, где волокно оседает на перфорированный конвейер. Непосредственно за камерой на поверхность осажденного слоя стекловолокна накладывается эластичный наружный слой 9, прижимаемый роликами 10 и 11. Затем полученный холст проходит через калибрующие валки 10 и 11, прошивается специальными иглами на швейной машине 12 и наматывается на бобину 13. В качестве наружных слоев используют хлопчатобумажную марлю, стеклосетку, тон­кий стеклохолст.

При изготовлении стеклохолста из непрерывных нитей холст формируется на специальной установке, обеспечивающей рав­номерную раскладку стеклянных нитей поперек движущейся конвейерной ленты. На установках для производства таких холстов можно совмещать получение стекловолокна с изготов­лением стеклохолста.

Жесткие холсты, выпускаемые на отечественных и зарубеж­ных установках, могут иметь ширину до 2,7 м; масса одного квадратного метра 0,12—2 кг. Ширина мягких холстов дости­гает 1 м; масса одного квадратного метра 0,6—1,5 кг. Произ­водительность установок — от 17 до 200 кг/ч.

Объемные заготовки обычно применяют для изготовления деталей, представляющих собой тела вращения (например,, дисков автомобильных колес). Такие заготовки в дальнейшем используют для формования изделий на прессах в специальных пресс-формах.

Установка закрытого типа для формования объемной за­готовки (рис. 11.3) состоит из шпулярника 7 (рис. 11.3, а), на котором установлены бобины со стекложгутом, режущего уст­ройства 1, отражательных лопаток 2, напылительной камеры 4 съемной перфорированной формы 5, вентилятора 6 и распыли­теля 3. В простейшей установке, показанной на рис. 11.3, а, создаваемый вентилятором 6 поток воздуха увлекает рубленое волокно, которое режется устройством 1 на отрезки длиной 30—50 мм, по направлению к форме; на перфорированной по­верхности формы волокно осаждается слоем толщиной 6—10 мм. Одновременно из распылителя 3 на поверхность формы вместе с волокном наносится небольшое количество связующего (1,5— 3% масс). Готовую объемную заготовку извлекают из напы». лительной камеры и переносят вместе с формой в камеру теп­ловой обработки, где ее выдерживают в течение времени, не­обходимого для отверждения связующего. Для равномерного распределения стекловолокна по поверхности формы использу­
ют отражательную лопатку 2. Во избежании загрязнения атмо­сферы стекловолокном и растворителем отработанный воздух выбрасывается через фильтр 8.

В установке с комплектом распьілительньїх дисков (рис. 11.3,6) для более равномерного распределения "стекловолокна вместо отражательной лопатки используется вращающийся ро­тор с тремя отражательными дисками 8. Установка состоит из напылительной камеры 1, в которой расположена перфориро­ванная форма 5, бобины со стекловолокном 9, режущего уст­ройства 10, привода отражательных дисков 7 и вентилятора 4. Объемная заготовка 3 извлекается из камеры через откидные шторки 6. Подсос дополнительного воздуха осуществляется через кольцевую щель, перекрываемую регулируемой заслон­кой 2.

Недостатком обеих описанных установок является загряз­нение окружающей среды воздухом-носителем, который после пропускания через фильтр выбрасывается в атмосферу. От это­го недостатка свободна установка с циркуляцией воздуха по замкнутому циклу (рис. 11.3,в). Дополнительной особенностью этой установки является наличие вращающегося стола 4, на котором установлена форма 3. Установка состоит из герме­тичного корпуса 2, регулируемой заслонки 5, циркуляционного вентилятора 6, бобин со стекловолокном 9, режущего устрой­ства 8 и распылителя смолы 1. При работе установки увлекае­мое потоком воздуха рубленое стекловолокно равномерно рас­пределяется по поверхности вращающейся формы. Клапан 7 «служит для подпитки системы атмосферным воздухом.

Для облегчения съема заготовок с формы после отвержде­ния на поверхность формы обычно наносят тонкий слой силико­новой смазки. Формы изготавливают из тонких алюминиевые или стальных листов. Диаметр отдельного отверстия перфора­ции составляет 2,5—3 мм. Суммарная площадь отверстий до­стигает около 40% поверхности формы. Установки для формо­вания объемных заготовок могут быть одно - и многопозицион­ными. Однопозиционные машины чаще всего работают по одно­стадийному процессу, при котором формование заготовки и ее отверждение происходит в одном цикле. В таких машинах - в систему воздухообмена встраивают подогреватели воздуха.