Оборудование заводов по переработке пластмасс

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

Армирование пластмасс высокопрочными волокнами позволя­ет существенно улучшить их прочностные и деформационные •свойства и повысить их теплостойкость. Наиболее широко при­меняют армированные пластмассы в авиационной промышлен­ности, космонавтике, судостроении, транспортном машинострое­нии, строительстве, электротехнике, химическом машинострое­нии и автомобилестроении.

Различают два вида армированных пластмасс: на основе термопластов (полиамидов, поликарбонатов, полипропилена), наполненных стеклянным или углеродным волокном, и на ос­нове реактопластов (полиэфирных, эпоксидных, фенолоформаль - дегидных и других смол), наполненных стекловолокном, стекло­тканью, асбестовым волокном и т. д.

Наибольшее распространение получили армированные ма­териалы на основе стекловолокна, называемые стеклопласти­ками.

Переработка армированных термопластов производится, как правило, традиционными методами, применяемыми в промыш­ленности пластмасс для неармированных полимеров. В настоя­щее время наиболее часто изделия из армированных термопла­стов изготавливают литьем под давлением на модифицирован­ном для этой цели оборудовании. Основные изменения касают­ся конструкции пластикатора, который должен обеспечивать плавление композиции без дробления стекловолокна, так как уменьшение его длины снижает прочность изделия. Кроме того, контактирующие с полимером рабочие органы машины (червяк, корпус, сопла) должны быть изготовлены из износостойких материалов с твердостью HRC>50—63. При этом производи­тельность машин снижается на 50%. В ряде случаев для фор­мования изделий из армированных термопластов применяют метод прессования. В последнее время развиваются также ме­тоды экструзии труб из стеклонаполненных термопластов. Для снижения износа пары червяк — цилиндр применяют корпуса с биметаллическими гильзами, а червяки изготавливают из вы­сокотвердых износостойких сталей.

Технология формования изделий из стеклопластиков в на­стоящее время насчитывает более 20 различных способов фор­мования. Однако из всего многообразия можно выделить две большие группы: вспомогательные и основные процессы. К вспомогательным процессам относятся: производство стекло - волокнистых рулонных материалов (холсты, ленты и ткани) и объемных заготовок изделий, а также производство прессовоч­ных композиций и предварительно пропитанных рулонных ма­териалов. К основным процессам относятся методы формования самих изделий.

Обычно различают способы открытого и закрытого формо­вания. При открытом формовании одна из поверхностей изделия оформляется в контакте с жесткой поверхностью формы; дру­гая поверхность при этом или остается свободной, или оформ­ляется с помощью эластичных элементов, например резиновой диафрагмы. К открытым способам относятся: контактное фор­мование, напыление, центробежное литье, намотка и некоторые другие способы, являющиеся их разновидностями. При закры­том способе формования обе поверхности изделия оформляют­ся жесткими элементами формы, что обеспечивает высокую точ­ность выполнения всех размеров изделия. К закрытым способам относятся: прессование, пропитка наполнителем в замкнутой форме, пултрузия и др.