Оборудование заводов по переработке пластмасс

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННО-ВЫДУВНОГО ФОРМОВАНИЯ

Инжекционно-выдувные агрегаты обычно изготавливают на основе традиционных литьевых машин. Процесс, реализуемый на этих машинах (рис. 8.13), состоит в том, что полую заготов­ку 2 вначале отливают в литьевой форме 3 (рис. 8.13,а), а за-
а

Рис. 8.13. Схема инжекционно-выдувного формования:

А — формование заготовки; б — раздув и формование изделия.

Пояснения в тексте.

Тем дорн 1 с горячей заготовкой переносят в выдувную фор­му 4, где ее раздувают сжатым воздухом, окончательно фор­муя изделие (рис. 8.13,6).

Инжекционно-выдувной метод менее производителен, чем экструзионно-выдувной. Он не позволяет формовать полые из­делия большого размера и сложной конфигурации. К достоин­ствам метода относится возможность формования изделий с калиброванной горловиной при минимальном количестве от­ходов. Изделия получаются, как правило, более прочными и имеют более гладкую поверхность.

Для съема готового изделия с дорна применяют устрой­ства двух типов. В устройствах первого типа вначале дорн удаляется из закрытой формы, а затем форма раскрывается, и изделие из формы падает в приемный лоток или тару В устройствах второго типа вначале раскрывается форма, а затем изделие снимается с дорна с помощью специального съемника.

Для повышения производительности применяют конструк­ции машин с двумя и более дорнами. При этом формы могут располагаться как на каретке с возвратно-поступательным дви-

Лите заготовки гением, так и на вращаю­

Щемся револьверном столе

(рис. 8.14).

Разновидностью метода инжекционного раздува яв­ляется раздув с предвари­тельной вытяжкой (рис.

Тельной вытяжкой (рис. 8.15). При этом способе формования отлитая заго­товка вначале переносится

Рис. 8.14. Трехпозиционная ротор­ная машина для инжекдионно-вы- дувного формования.

В форму (рис. 8.15,а), а затем сердечник выдвигается и, рас­тягивая заготовку в продольном направлении, подвергает ее предварительной продольной вытяжке (рис. 8.15,6), создающей продольную ориентацию. По окончании вытяжки через сердеч­ник подается сжатый воздух, который осуществляет раздув за­готовки и окончательное формование изделия (рис. 8.15, в). Совместное действие продольного и тангенциального растяже­ния приводит к возникновению двухосной ориентации, сущест­венно улучшающей механические и оптические свойства и умень­шающей газопроницаемость. Все это позволяет существенно со­кратить толщину стенок и соответственно снизить массу изде­лия.