Оборудование заводов по переработке пластмасс

Многопозиционные вакуум-формовочные машины

Многопозиционные машины могут быть укомплектованы одно - . родными позициями или позициями разного назначения. На ма­шинах с однородными позициями однотипные технологические операции (например, формование, охлаждение изделия) прохо­дят на нескольких (обычно двух или трех) позициях.

На многопозиционных машинах с позициями разного на­значения на каждой позиции проводятся свои, присущие толь­ко этой позиции технологические операции.

Схема двухпозиционной вакуум-формовочной машины VP 2000 с однородными позициями приведена на рис. 9.13. Ма­шина состоит из общей вакуум-системы с ресивером 6, двух механизмов подъема стола 5, двух комплектов форм 1, двух зажимных устройств 2, двух нагревателей 4. На некоторых машинах устанавливают стол крепления верхних пуансонов 3, предназначенных для предварительной вытяжки.

Многопозиционные машины с позициями разного назначения в зависимости от характера движения перерабатываемого ма­териала подразделяют на карусельные, ленточные и барабан­ные. Для переработки толстолистовых материалов (толщиной 2—15 мм) наибольшее распространение получили трехпози - ционные карусельные машины (рис. 9.14). Основная часть ма­шины— ротор 1 с укрепленными на нем тремя зажимными рамами 2 — при работе периодически поворачивается на угол 120°. На позиции / оператор (или робот) закладывает в за­жимную раму листовую заготовку и подает команду на ее за­жим. Затем ротор поворачивается на 1/3 оборота, и заготовка попадает на позицию II, на которой установлены двухсторон­ние инфракрасные нагреватели 4. По окончании нагрева ротор вновь поворачивается на 120°, и нагретая заготовка оказывает-

Рис. 9.14. Трехпозиционная карусельная вакуум-формовочная машина. Поясне­ния в тексте.

Ся на позиции формования III,. где она располагается над фор­мующей камерой 3. На этой по­зиции происходит формование и охлаждение изделия. Следующее движение ротора вновь приво­дит отформованную заготовку на позицию I, на которой оператор снимает готовое изделие и закладывает в раму новую заготов­ку. Время поворота на 120° выбирается таким, чтобы оно было - равно продолжительности разогрева заготовки. Поскольку вре­мя разогрева обычно в 2—2,5 раза превышает время формова­ния, 'го для увеличения производительности строят четырехпо- зиционные машины, в которых нагрев заготовки осуществляют на двух соседних позициях.

Все машины карусельного типа работают в полуавтомати­ческом режиме и не приспособлены для работы с рулонными материалами. Их можно отнести к машинам комбинированного- типа, для которых возможно широкое варьирование номенкла­туры формуемых изделий, но при этом требуется существен­ная переналадка машины.

Четырехпозиционная машина конвейерного типа (рис. 9.15) состоит из цепного транспортера 1 с гидравлическим или пнев­матическим приводом периодического действия, на котором укреплены четыре зажимные рамы 2. При движении транспор­тера каждая рама по очереди останавливается против одного

Из исполнительных механизмов. На позиции I производится выгрузка готового изделия и установка новой заготовки. Затем рама с заготовкой перемещается на позицию II, где располо­жены двухсторонние инфракрасные нагреватели 3. Нагретая заготовка передвигается на позицию III, на которой установ­лен формующий механизм 4, осуществляющий формование из­делия. Отформованное изделие переносится на позицию IV, где оно охлаждается воздушным потоком.

Формование изделий из рулонных материалов может про­изводиться на много, позиционных машинах ленточного и бара­банного типов. Агрегат ленточного типа для производства мел­кой тяры (рис. 9.16) состоит из раскаточной стойки, на кото­рой устанавливается рулон перерабатываемого материала 1, блока двухсторонних нагревателей 2, механизма формования 3, дозатора 4, механизма протяжки 5, раскаточной стойки с руло­ном материала для крышки 6, сварочного блока 7, на котором к заполненному контейнеру приваривается крышка, вырубного пресса 8, механизма намотки отходов 9 и. приемного транс­портера 10. С раскаточной стойки полотно термопласта попа­дает в зону нагрева, где оно останавливается и находится в течение времени, необходимого для нагрева. Затем шаговый Движитель механизма протяжки 5, приводимый пневмоцилинд - ром И, перемещает ленту на один шаг, и нагретый участок ленты попадает на позицию формования, где происходит оформ­ление контейнеров (чаще всего в многогнездной форме) и их •охлаждение. Лента с оформленными контейнерами подается к Дозатору 4, где они заполняются жидким или сыпучим про­дуктом. Следующий ход механизма протяжки перемещает за­полненные контейнеры в сварочный блок 7, где к ним термоим­пульсной сваркой по контуру приваривается слой фольги, дуб­лированной полимерной пленкой. На вырубном прессе 8 гото­вые упакованные контейнеры вырубаются из ленты термопласта и попадают на разгрузочный транспортер 10, перемещающий их в .приемный бункер. Перфорированная лента термопласта 12 сматывается в рулон механизмом намотки отходов 9.

Машины ленточного типа работают, как правило, в пол­ностью автоматическом режиме и обладают высокой. произво­дительностью. В настоящее время их применяют не ТОЛЬКО' для производства мелкой тары, но и для формования изделий средних габаритов (например, панелей дверей домашних хо­лодильников) .

В некоторых автоматических линиях для формования и за­полнения мелкой тары применяют вакуум-формовочные устрой­ства барабанного типа (рис. 9.17), конструкция которых позво­ляет осуществлять формование при непрерывном движении ма­териала. Полотно пленки, поступающей с раскаточной стой­ки 1, огибая ролик 2, прижимается им к поверхности медленно вращающегося барабана 7, на котором выполнены формующие гнезда. Попадающая на барабан пленка плотно обтягивает его, поскольку она прижимается к нему с противоположной стороны роликом 6. Двигаясь вместе с барабаном, пленка проходит под инфракрасным нагревателем 3, нагреваясь при этом до температуры формования. Дальнейшее вращение ба­рабана приводит к тому, что отверстия в формующих гнездах совмещаются с имеющейся на неподвижной оси 5 выточкой А, которая в свою очередь соединяется с вакуумной линией агре­гата. Воздух из гнезд откачивается в ресивер, и атмосферное давление, вдавливая пленку в гнезда барабана, формует кон­тейнеры. Проходя мимо охлаждающего воздушного душа 4, контейнеры охлаждаются; затем, огибая ролик 6, лента отде­ляется от барабана и поступает в компенсатор 15, в котором она свешивается длинной петлей, обеспечивающей возмож­ность сочетания периодического смещения ее в дозировочных 8 и сварочных 11 устройствах с непрерывным вращением бара-

Бана. Дальнейшее движение ленты осуществляется движите­лем периодического типа, последовательно перемещающим ее к дозатору 8, где контейнеры наполняются сыпучим или по­рошкообразным материалом, прижимному ролику 10, прижи­мающему к поверхности ленты тонкую пленку дублированной фольги, поступающей с раскаточной стойки 9. Накрытая плен­кой фольги лента с контейнерами попадает к сварочному устройству 11, где к контейнерам герметично привариваются крышки. Далее лента движется к вырубному прессу 12, на ко­тором готовые упаковки 13 вырубаются из ленты и соскаль­зывают в приемный лоток 14.

Для укупорки изделий (например, теннисных мячей) в объемную тару применяют сдвоенные барабанные агрегаты (рис. 9.18). Особенностью агрегата является наличие двух формующих барабанов 1 и 1а, двух раскаточных стоек, с ко­торых к барабанам поступает полотно пленки, 2 и 2а, двух прижимных роликов 3 я За и двух съемных роликов 4 и 4а. Нижняя лента с отформованными в ней гнездами поступает к лотку автоматического питателя 5, загружающего в гнезда упаковываемые штучные изделия 6. Затем на нее сверху на­кладывается вторая лента с отформованными гнездами, и обе ленты поступают в сварочно-вырубной пресс 7, в котором обе половинки упаковки герметично свариваются по контуру и вы­рубаются из ленты. Готовые упаковки сбрасываются в прием­ный лоток 8 или поступают на транспортер для готовых изде­лий 9.