Оборудование заводов по переработке пластмасс

ЛИТЬЕВЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ РЕАКТОПЛАСТОВ

Машины для литья реактопластов отличаются конструкцией. червяка, системы обогрева пластикационного цилиндра и кон­струкцией литьевого сопла. Их обычно создают на базе машин для литья термопластов с заменой цилиндра пластикатора и червяка. Для более точного поддержания температурного ре­жима по зонам пластикатора часто применяют жидкостный обогрев, создающий более мягкий режим.

У червяков, применяемых для пластикации реактопластов, обычно L/D= 15—16. Они имеют винтовой канал с постоянной или даже увеличивающейся глубиной {h2/hi= 1-4-0,8), причем hi= (0,1-4-0,13)D. Это связано с тем, что у червяков с таким профилем сердечника меньшая часть механической работы пе­реходит в тепло вязкого трения, что обеспечивает поддержание заданного температурного режима за счет управления потоком тепла, поступающего от обогреваемых тепловых зон.

Как правило, червяки снабжают коническими наконечника­ми, на которых выполнена винтовая нарезка (см. рис. 7.13, в) или имеются острые скребки (см. рис. 7.13, г). Угол при вер­шине конуса наконечника соответствует внутреннему профилю входа в сопло и обычно составляет 40—60°. Недостатком на­конечника со скребками является необходимость периодическо­го удаления собирающегося между ножами соскребаемого со стенок материала, не удаляющегося из цилиндра при впрыске.

Наконечник с винтовой нарезкой при вращении червяка отбрасывает находящийся у стенок полимер обратно к винто­вому каналу червяка, благодаря чему предотвращаются скоп­ление материала на входе в сопло и его пригорание к стен­кам.

Применяют литьевые сопла открытого типа с диаметром выходного отверстия не менее 3 мм. Внутренняя поверхность сопла тщательно шлифуется и полируется, так как наличие даже неглубоких царапин приводит к прилипанию и отверж­дению в них реактопласта.

Поскольку мощность, потребляемая червяком при пласти­кации реактопластов, меньше, чем при пластикации термо­пластов, привод червяка при замене пластикатора остается не­изменным. Для лучшей проработки материала и удаления из расплава захватываемого полимером воздуха противодавление на червяк несколько увеличивают по сравнению с используе­мым при переработке термопластов, поддерживая его на уров­не 1—15 МПа.

Для отверждения отливок температуру формы устанавли­вают 160—210 °С. Обогрев может осуществляться как электри­ческими нагревателями сопротивления (трубчатого или пла­стинчатого типа), так и жидким теплоносителем, подаваемым от специальной тепловой станции. Особое внимание следует уделять точности поддержания температуры формы. Цикл ра­боты машины для литья реактопластов состоит из тех же от­дельных стадий, что и при литье термопластов. В отличие от термопластов при литье реактопластов используют режим, при котором после заполнения формы для удаления летучих из нее усилие смыкания и давление впрыска уменьшают практически До нуля. Затем, после выдержки 2—5 с, усилие смыкания и давление впрыска вновь увеличивают до номинальных значе­ний.

Во избежание перегрева материала в цилиндре и литьевом сопле необходимо отводить червяк от горячего сопла сразу же после окончания выдержки под давлением и выбирать мо­мент начала стадии пластикации таким образом, чтобы под­готовка очередной порции материала заканчивалась непосред­ственно перед началом следующего впрыска.