Оборудование заводов по переработке пластмасс

Литьевое сопло

Сопло соединяет горячий пластикатор с охлаждаемой формой. Поэтому необходимо уделять особое внимание точности под­держания его температуры. Для регулирования температуры сопла на его конце устанавливают специальную термопару, подключенную к отдельному регулирующему прибору. Обычно на сопле устанавливают один кольцевой ленточный нагрева­тель. На длинных соплах для создания более равномерного температурного поля лучше устанавливать несколько коротких нагревателей. Температура сопла должна поддерживаться на уровне температуры расплава, поскольку перегрев сопла при­водит к термодеструкции или к утечке расплава, особенно при переработке низковязких расплавов. Открытое сопло (рис. 7.15, а) состоит из корпуса 1 и нагревателей 2. Корпус имеет коническое заходное отверстие, в которое в конце впрыска

Входит конический наконечник червяка. Внутренний контур соп­ла, предназначенного для впры­ска аморфных полимеров (ниж­ний вариант рис. 7.15,а), обра­зован удлиненным конусом, пе­реходящим в длинный цилиндри­ческий канал (L/d=7-M0). Соп­ло, предназначенное для впрыс­ка кристаллических полимеров (верхний вариант), состоит из короткого конического участка, переходящего в сравнительно длинный цилиндрический канал, заканчивающийся коротким расширяющимся каналом (L/d=2-^-2,5) с углом при вершине конуса, равным 3-f-5°.

Термопару для более точного регулирования температуры устанавливают у конца сопла. На цилиндрическом корпусе сопла укрепляют - ленточный нагреватель сопротивления 2.

При литье тонкостеъ:;ых изделий из расплавов с низкой вязкостью применяют самозапирающиеся сопла (рис. 17.15,6, в и г) или управляемые сопла (рис. 4.15,5). Сопло с шарико­вым клапаном (рис. 17.15,6) открывается при упоре головки сопла в литниковую втулку формы. Усилие, с которым литни­ковая втулка давит на головку 1, сжимает пружину 3 и ото­двигает от седла шариковый клапан, установленный на конце иглы 4. Расплав, поступающий из пластикационной камеры, по каналам 5 проходит через отверстия в головке сопла в литниковую втулку. Обогрев сопла осуществляется пластинча­тым нагревателем 2.

Другая разновидность сопла, открывающегося при упоре в литниковую втулку, представлена на рис. 7.15, е. Во время пластикации избыточное давление расплава в камере пласти - катора прижимает головку клапана 2 к седлу 3. При этом ка­налы А оказываются разобщены с полостью Б. При упоре го­ловки 1 в литниковую втулку 4 клапан сдвигается влево, и каналы А сообщаются с полостью Б.

На рис. 7.15, г представлена схема сопла, открывающегося по достижении заданного давления, определяемого усилием пружины 1, которая, упираясь в шайбу 2, прижимает игольча­тый клапан 5 к седлу втулки 4. Расплав, поступающий в сопло по каналу А, давит на торец игольчатого клапана 5. Когда давление расплава при впрыске достигает заданного значения, действующее на клапан 5 усилие сжимает пружину н откры­вает центральный канал сопла. Обогрев сопла осуществляется нагревателем 3.

На рис. 7.15,5 представлено запирающееся сопло шибер­ного типа с управляемым моментом открытия. Сопло такого типа применяют на литьевых машинах фирмы «Краус-Маф- фей» (ФРГ). При подаче команды в сервоцилиндр 3 переме­щается шибер 2, перекрывающий в нормально закрытом поло­жении выход из канала сопла 1.

Используя запирающиеся сопла, показанные на рис. 7.15, г и д, можно с успехом применять разработанный советскими уче­ными метод литья тонкостенных изделий в режиме предвари­тельно сжатого расплава, обеспечивающий снижение времени заполнения форм при литье тонкостенных изделий.

Обычно сопло крепится к корпусу пластикатора на резьбе (см. рис. 7.15), однако гораздо лучше использовать накидную

Рис. 7.16. Крепление сопла на­кидной гайкой:

1 — сопло; 2 — гайка; 3 — гнездо для термопары; 4 — резьбовой выступ корпуса пластикатора; 5 — канавка для оттока расплава.

Гайку (рис. 7.16). Основ­ной недостаток резьбово­го соединения — это труд­ность в обеспечении гер­метичности в зоне кон-

Такта сопла с корпусом ь т/уУ"-

Пластикатора. Негерме­тичное уплотнение приводит к утечкам расплава и термодест­рукции полимера. Применяя любой метод крепления сопла, не­обходимо предусматривать в конструкции узла крепления ка­налы для отвода расплава, который может пробиться через уп­лотнение.