Оборудование заводов по переработке пластмасс

Литьевая головка с плунжерным пластикатором

Типичная конструкция литьевой головки с пластикатором плун­жерного типа (рис. 7.8) состоит из литьевого сопла 1, вверну­того в крышку 2 нагревательного цилиндра 3, внутри которого на стойках установлена торпеда 4. Плунжер 8 соединен со што­ком гидравлического цилиндра 12 муфтой 11, в которую ввер­нута стойка 10, соединенная штангой 9 с толкателем дозатора 7, установленным под загрузочным бункером 6. Загрузочная часть Цилиндра охлаждается водой, подаваемой по каналам а.

Дозирование материала, поступающего в нагревательный Цилиндр, производится по объему. Регулирование подаваемой Дозы осуществляется изменением расстояния между начальным положением толкателя 7 и планкой 5 за счет изменения рассто-

Яния между стойкой и торцом толкателя, которое достигается ввертыванием в него (или вывертыванием) резьбового конца штанги 9.

Основное назначение нагревательного цилиндра ■— плавле­ние полимера и равномерный нагрев его до температуры фор­мования. Эта задача существенно усложняется низкой тепло­проводностью полимеров (в 300—400 раз меньшей, чем у ме­таллов) и сравнительно небольшим допустимым перепадом температур, поскольку максимальная температура стенок на­гревательного цилиндра ограничивается температурой термо­деструкции перерабатываемого полимера.

Для ускорения нагрева полимера в цилиндре расплав дро­бят на отдельные струи малой толщины. Особое внимание уде­ляют предотвращению образования зон застоя у нагретых сте­нок цилиндра. С этой целью в центре нагревательного цилинд­ра 2 устанавливается торпеда-рассекатель 4.

Основные типы неподвижных торпед представлены на рис. 7.9. Торпеда с передним фланцевым креплением и пазами на

Наружной поверхности в-в (рис. 7.9, а) имеет уве­личенную поверхность нагрева и обеспечива­ет удовлетворительную температурную одно­родность расплава. Торпеда с внутренним креплением и коротки­ми центрирующими ребрами (рис. 7.9, б) проста в монтаже, но

Рис. 7.9. Торпеды нагрева­тельных цилиндров плун­жерных пластикаторов.

З

Сечение по P-R Рис. 7.10. Пластикатор с перфорированной гильзой.

Не обусловливает температурную однородность расплава. Большую температурную однородность расплава обеспечивают нагревательные цилиндры с перфорированной гильзой (рис. 7.10) или с вращающейся торпедой (рис. 7.11).

В пластикаторе с перфорированной гильзой полимер вна­чале продавливается в кольцевое пространство между корпу­сом 2 и внешней поверхностью гильзы 1, а затем поток рас­плава разбивается на множество отдельных струй, продавли­ваемых через многочисленные отверстия в стенке гильзы, ко­торые вновь собираются вместе в центральной полости гиль­зы. Оттуда расплав поступает в литьевое сопло 3, через кото­рое он впрыскивается в полость формы.

Для повышения температурной однородности расплава при­меняют пластикатор с вращающейся торпедой (см. рис. 7.11). В центре полости нагревательного цилиндра 1 устанавливается цилиндрическая торпеда-рассекатель 2, на поверхности которой профрезерованы наклонные пазы. Рассекатель опирается на два ряда шариков 3 и 4, расположенных по окружности ана­логично шарикам в шариковых подшипниках. Обогрев цилинд­ра осуществляется электрическими нагревателями сопротивле­ния 5. Перерабатываемый полимер поступает из питателя по

Б-Б

Рис. 7.12. Литьевая головка с червячным пластикатором литьевой машины Д 3132-250. Пояснения в тексте.

Каналу а в пространство перед плунжером 6, который продав­ливает его через нагревательный цилиндр. Проходя по наклон­ным пазам торпеды, материал приводит ее во вращение. Вза­имное наложение поступательного и вращательного движений заставляет расплав двигаться по винтовой траектории. При этом происходит перемешивание расплава, и достигается его высокая температурная однородность.