Оборудование заводов по переработке пластмасс

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕССОВ

Прессованием формуют изделия из термо - и реактопластов путем пластической деформации материала при одновременном воздействии на него тепла и давления с последующей фикса­цией формы изделия. Операция прессования осуществляется, как правило, в пресс-формах, конфигурация рабочих полостей которых соответствует конфигурации изделий.

При формовании пресс-форму устанавливают между пли­тами пресса, создающего необходимое для формования сжи­мающее усилие. Прессы оказывают статическое (неударное) воздействие на пресс-форму.

Важнейшим классификационным признаком является систе­ма передачи энергии от двигателя к прессующему механизму. По этому признаку прессы делят на механические (кривошип­ные, эксцентриковые, винтовые, рычажные), пневматические, паровые, гидравлические и комбинированные (пневмогидравли - ческие, рычажно-гидравлические). В промышленности перера­ботки пластмасс наибольшее распространение получили гид­равлические прессы.

Механические прессы находят ограниченное применение для прессования мелких деталей, таблетирования, обрезания облоя и литников и некоторых других операций.

По конструктивным признакам гидравлические прессы (рис. 10.1) подразделяются на колонные (рис. 10.1, а) и рам­ные (рис. 10.1,6); по типу привода — с групповым или с инди­видуальным приводом; по расположению главного (рабочего) цилиндра —с верхним или нижним цилиндром; по количеству плит — одноэтажные, двухэтажные и многоэтажные; по удель­ному давлению прессования — высокого (выше 20 МПа) и низ­кого (до 10 МПа) давления; по характеру управления — с руч­ным, полуавтоматическим и автоматическим управлением; по - типу системы обогрева плит — с паровым и электрическим обо­гревом.