Оборудование заводов по переработке пластмасс

ФОРМА ДЛЯ РАЗДУВА

Форма. предназначена как для оформления изделия, так и для зажима и герметизации стыка заготовки, калибрования горло­вины изделия, управления подачей воздуха при раздуве, зава­ривания приколотого дутьевой иглой отверстия, удаления об - лоя и охлаждения сформованного изделия. Сжатый воздух для раздува заготовки может подаваться по каналу, проходя­щему через формующий горловину ниппель, или при помощи дутьевой иглы (рис. 8.17). Дутьевая игла обычно прокалывает заготовку по центру (рис. 8.17, а) или сбоку (рис. 8.17,6), при­чем в последнем случае предпочтительно располагать иглу в плоскости разъема формы.

А — с помощью цилиндрического ниппеля (1 — сменный ниппель; 2 — пресс-каит; 3 — резьбовой вкладыш; 4— воздушный канал); б — с помощью ступенчатого ниппеля (1 — ступенчатый ниппель; 2 — обрезающее кольцо; 3 — пресс-кант; 4 — резьбовой вкладыш; 5 — воздушный канал). J

Для калибрования горловины применяют ниппели двух ти­пов (рис. 8.18): цилиндрические (рис. 8.18, а) или ступенчатые (рис. 8.18,6). В первом случае ниппель обжимается по пери­метру резьбовой частью формы, во втором случае ниппель, на поверхности которого имеется винтовой выступ, обжимается горловинной частью формы.

Отрезание заготовки и формование герметичного дна осу­ществляют специальные детали формы, именуемые пресс-кан­тами (рис. 8.19). Пресс-кант состоит из режущей кромки 1 и зажимного кармана 2, образованного либо с одной стороны — односторонний карман (рис. 8.19, а), либо с двух сторон—■ двухсторонний карман (рис. 8.19,6). В формах для тонкостен­ных изделий применяют пресс-кант без кармана (рис. 8.19, в). Глубина кармана в каждой ' полуформе должна составлять около одной толщины изделия.

Длина сварных кромок не должна быть слишком велика, чтобы при смыкании формы в плоскости разъема не образо­вывалась пленка.

Для изготовления форм применяют самые различные мате­риалы— сталь, бронзу, цинк, но во всех случаях пресс-канты делают из стали. Экспериментальные формы можно изготав­ливать из гипса или дерева.

В настоящее время для изготовления выдувных форм широко применяют наполненные полиэфирные, фенольные и эпоксидные смолы. Изготовленные из таких материалов фор­мы имеют сравнительно гладкую рабочую поверхность, благо­даря чему формуемые в них изделия практически не нуж­даются в дополнительной обработке. Эти формы легко ремон­тируются и значительно дешевле металлических. К их недо­статкам относится меньшая теплопроводность и меньший срок службы по сравнению с металлическими. Поэтому их приме­няют обычно для изготовления мелких серий и опытных образ­цов изделий.

Для удаления воздуха из пространства между заготовкой И полостью формы в плоскости смыкания формы фрезеруют канавки глубиной 0,08—1,2 мм или предусматривают специаль­ные вентиляционные каналы диаметром 0,8—1,2 мм, но не бо­лее половины толщины стенки изделия. Иногда для этой цели плоскость смыкания полуформ обрабатывают пескоструйным методом.