Оборудование предприятий по переработке полимеров
Температурный режим работы каландра
Тепловой режим работы каландра иной, чем у вальцев. Вследствие однократного прохождения материала через зазор массовая производительность каландра велика и количество теплоты, уносимое материалом, также велико. С другой стороны, тепловыделение за счет работы деформации смеси на каландре меньше, чем на вальцах. Температура валков и перерабатываемого материала на каландре выше, чем на вальцах, что приводит к повышенной теплоотдаче в окружающую среду. Вследствие этих причин каландрование чаще всего требует подвода теплоты к рабочим поверхностям валков.
Наибольшее распространение имеют две системы охлаждения или подогрева валков каландров:
1. Старая система, когда подача воды или насыщенного водяного пара осуществляется во внутреннюю полость валка. Недостатки: неравномерность температуры по длине рабочей части валка; малый коэффициент теплоотдачи; отсутствие возможности регулирования температуры теплоносителя.
2. Новая система охлаждения или подогрева валков (см. рис. 2. 14) В новой системе подача теплоносителя (хладагента) осуществляется в периферийно расположенный ряд отверстий параллельно образующей валка в непосредственной близости к рабочей поверхности. Достоинства: индивидуальная система кондиционирования воды у каждого валка; высокая точность и однородность температуры валков; возможность автоматического регулирования температуры валков. Недостатки: при отсутствии подготовки воды у предприятия пе
риферийные каналы легко забиваются отложениями (соли, осадки и др. ), что приводит к выходу из строя системы.
Современные каландры оснащаются станциями температурного контроля и регулирования, позволяющие поддерживать температуру с точностью ± 2°С. Станция содержит контуры регулирования, соответствующие числу валков, устройства подпитки и тепловой автоматики.
