Оборудование предприятий по переработке полимеров
ЭКСТРУЗИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
3.1 Назначение и классификация
В настоящее время экструдеры играют особую роль в шинном производстве, т. к. 90-95% профилированных заготовок приобретают форму при помощи экструдеров. По этой причине они определяют производительность процессов, энергопотребление, стабильность качественных показателей заготовок и шин в целом.
Экструдеры, применяемые в резиновой промышленности, являются универсальными машинами и по назначению классифицируются:
1. пластикаторы - для пластикации натурального каучука;
2. грануляторы - для придания бесформенной массе каучука вида, удобного для автоматического дозирования (грануляция, листование);
3. стрейнеры - предназначены для очистки резиновых смесей от посторонних включений;
4. шприц-машины - для формования резиновых смесей, для осуществления непрерывной вулканизации без давления, профилирования резиновых заготовок для последующей сборки сложных изделий;
5. обкладочные экструдеры - для обрезинивания проволоки и текстильных шнуров;
6. смесительные экструдеры - для непрерывного приготовления резиновых смесей; для дополнительной обработки резиновой смеси после резиносмесителей периодического действия. Классификация не является строгой, т. к. после переналадки машину можно переквалифицировать. Однако на шинных заводах производство организовано по поточному принципу, поэтому экструдеры имеют узкоцелевое назначение и полностью соответствуют классификации.
Одночервячные машины для переработки резиновых смесей подразделяются на:
Экструдеры теплого питания. Машины теплого питания характеризуются небольшим отношением длины нарезной части шнека к его диаметру (L/D) - 3^5, по этой причине температура поступающей резиновой смеси в загрузочную воронку должна быть не ниже 50 °С, иначе смесь не успеет разогреться. Резиновая смесь перед подачей в экструдер разогревается на агрегате из нескольких вальцев. Экструдеры теплого питания характеризуются также относительно большой глубиной нарезки шнека (червяка). Большая глубина нарезки и малое отношение L/D определяют высокую производительность таких машин при противодавлении головки не более 4^5 МПа. Внешний вид экструдера теплого питания показан на рисунке 3. 1.
Недостатки: высокое энергопотребление, металлоемкость; нерациональное использование производственных площадей; высокие трудовые затраты; стабильность качества заготовок зависит от умения и добросовестности вальцовщиков и др. Например, для разогрева и подачи резиновой смеси в экструдер с диаметром шнека 250 мм и часовой производительностью 2+2, 5 т при выпуске протекторов используются трое или четверо вальцев с длиной валков 2100 мм. В результате на экструдер - основную машину в агрегате - приходится 16, 4% суммарной мощности привода; 11,
1% массы металла; менее 1, 5% занимаемой площади; 25% обслуживающего персонала.
Недостатки машин теплого питания привели к разработке экструдеров холодного питания.
Экструдеры холодного питания с гладким цилиндром. Смесь подается в машину холодного питания при обычной температуре, как правило, в виде ленточки с бухты. Машины получили широкое распространение с начала 70-х годов. Создание экструдеров холодного питания было осуществлено в результате комплекса инженерных решений: увеличения отношения L/D до 18^20; усложнения конструкции нарезки червяка; увеличение мощности привода; усложнения конструкции приемной воронки; создания нескольких зон температурного регулирования.
Внешний вид экструдера холодного питания, для подачи смеси на каландры, показан на рисунке 3.2.
Достоинства: устраняются недостатки экструдеров теплого питания, обеспечивается лучшее качество профилированных заготовок; возрастает производительность.
Недостатки: чрезвычайно низкая производительность при переработке смесей на основе натурального каучука. По этой причине за рубежом они применяются там, где преимущества экструдеров штифтового типа незначительны.
Области применения: производство резиновых профилей; обкладка кабелей; производство автомобильных и велосипедных камер; гранулирование; стрейнирование и т. д.
Экструдеры штифтового типа. Особенностью экструдеров штифтового типа является то, что через корпус экструдера пропущены радиальные металлические болты (штифты) - рис. 3. 3, доходящие почти до сердечника червяка. В одном поперечном сечении цилиндра радиально устанавливаются 6^12 штифтов. Таких сечений по длине корпуса, в зависимости от назначения машины, может быть от 6^12. Для того чтобы штифты не задевали нарезку в ней делаются проточки. Зазор между телом червяка и концом штифта может регулироваться вывинчиванием или ввинчиванием разрывного болта (штифта) вручную или с помощью электрогидравлического привода. Это позволяет адаптировать машину к изменениям свойств смеси.
Штифты комплексно воздействуют на процесс экструзии:
- усиливают сцепление смеси со стенками цилиндра, что способствует росту производительности (меняется соотношение радиального и осевого потоков массы - в пользу осевого);
- обеспечивают более высокую степень гомогенизации резиновой смеси по массе, объему и температуре;
- сокращается длина экструдера, что позволяет снизить удельное энергопотребление.
На рисунке 3. 4 показан внешний вид экструдера штифтового типа.
Достоинства: повышается производительность; появляется возможность эффективно перерабатывать резиновые смеси с натуральным каучуком и смеси повышенной вязкости (с новыми марками технического углерода и/или кремниевой кислотой); снижение температуры профилей на 10^5 °С; снижение удельного энергопотребления; компактность конструкции.
Области применения штифтовых экструдеров: выпуск протекторов, боковин, резиновых прослоек; для подогрева резиновых смесей в линиях каландрования, стрейнирования; обкладки кабелей и т. д.
Экструдеры, реализующие принцип «трансфермикс». Впервые машина типа «Трансфер - микс» была разработана в 1955 году. Особенностью машины являлось то, что имелась винтовая нарезка на корпусе. Причем глубина нарезки на корпусе и шнеке - переменная (см. рис. 5. 5).
Червяк и полость цилиндров машин, реализующих этот принцип, имеют коническую форму и сужаются в направлении движения материального потока. Максимальная глубина нарезки червяка соответствует минимальной нарезке на поверхности корпуса, и наоборот. В результате этого резиновая смесь последовательно переходит из межвитковых каналов червяка в межвитковые каналы корпуса и обратно, т. к. глубина нарезки, как на червяке, так и в цилиндре местами нисходит до нулевого значения. По этой причине частицы смеси, помимо поступательного перемещения совершают движения по траекториям перпендикулярным оси червяка. Это способствует интенсификации процесса смешения.
В настоящее время ряд зарубежных фирм - «Берсторфф», «ТиссенКрупп», «Трёстер» и др. производят экструдеры, в которых реализован этот принцип.
Достоинства: увеличивается качество заготовок; высокая производительность; низкие энергозатраты.
Экструдеры типа «Штифтконверт». Экструзионные машины данного типа объединяют в себе преимущества экструдеров со штифтовыми цилиндрами и типа «Трансфермикс». Эти машины оборудуются шнеком и конвертирующей втулкой с нарезкой. Важной конструктивной особенностью этих машин является дроссельный элемент (см. рис. 3. 6). Как видно из рисунка 3. 6, в дроссельном элементе предусмотрены штифты, симметрично распределенные по свободному объему, которые в радиальном направлении заходят в витки втулки. Такое устройство технологической зоны позволяет эффективно влиять на процесс экструзии.
Достоинства: высочайшая производительность; низкие температуры массы; высокий коэффициент готовности; компактность; высокая гибкость в применении.
Области применения: выпуск деталей шин; производство резино-технических изделий; для питания каландров и т. д.
Внешний вид машины этого типа показан на рисунке 3. 7.
Экструдеры холодного питания с вакуумотсосом. Имеют вакуумную зону для отсоса газообразных продуктов. Применение вакуумной зоны позволяет повысить плотность заготовки, снизить ее пористость и разбухание по выходу из профилирующей головки. Вакуумирование рекомендуется применять при выпуске тонкостенных заготовок. Однако при эксплуатации данных машин следует иметь в виду, что возможно забивание вакуумной зоны при противодавлении головки более 7 МПа. Машина представлена на рисунке 3-8.
Фирмой «Берсторфф» разработана машина типа «Штифтконверт» с зоной вакуумотсоса (рисунок 3. 9). У экструдеров в таком исполнении наиболее важным компонентом является дроссельный элемент, т. к. глубина погружения штифтов позволяет регулировать степень заполнения экс- трудатом технологической части экструдера непосредственно перед зоной вакуума. При этом также достигается предотвращение переполнения технологической части экструдера при обработке различных смесей при различных величинах противодавления создаваемого профилирующим инструментом головки.
В таблице 3.1 приведены сравнительные характеристики экструдеров разных типов на примере машин с диаметром червяка 250 мм.
Таблица 3.1. Сравнительные технические характеристики машин разных типов (по проспек- Ту фирмы «Берсторфф»)
|