Оборудование консервного производства: переработка Плодов и овощей
Машины для удаления кожицы и других несъедобных частей плодов
Удаление несъедобных частей плодов и овощей повышает пищевую ценность готового продукта. При производстве отдельных видов консервов удаление кожицы способствует более интенсивному диффузионному проникновению сахара или соли в мякоть плода.
Картофелечистка непрерывного действия КНА-600М. Рабочими органами машины являются 20 валиков с абразивной поверхностью, образующих с помощью перегородок четыре секции с волнообразной поверхностью.
Машина состоит из рамы, ванны, наружного каркаса, клиноременной передачи, душевого устройства, разгрузочного лотка, привода и загрузочного бункера.
Техническая характеристика картофелечистки КНА-600М
600 -800 2—2,5 3 1000 1490 X 1145 X 1275 480 |
Производительность (по очищенному картофелю), кг/ч Удельный расход воды. дм3/кг Мощность электродвигателя. кВт Частота вращения валиков, мин - 1 Габаритные размеры, мм Масса, кг
Машина А9-КЧП. Предназначена дЛя разделения головок чеснока
На дольки, очистки их от шелухи и отвода ее в специальные сборники.
50 0,4 |
Техническая характеристика машины А9-КЧП
Производительность, кг/ч Рабочее давление сжатого воздуха.
МПа
До 0,033 80—84 1,37 1740 X 690 X 1500 322 |
Расход воздуха, мя/с Степень очистки чеснока, % Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг
Основным рабочим органом машины является узел очистки, который состоит из четырех вращающихся рабочих камер. Каждая рабочая камера представляет собой цилиндр, открытый сверху и снизу. Цилиндр состоит из двух элементов: литого алюминиевого корпуса и внутренней фиксируемой нержавеющей сменной вставки, устанавливаемой по направляющему штифту, что обеспечивает совпадение отверстий для подачи сжатого воздуха в ней и в корпусе.
Сжатый воздух в рабочие камеры подается с помощью сопел, обеспечивающих достижение звуковых и сверхзвуковых скоростей струи
Воздуха. Отсечка и подача сжатого воздуха в камеры производятся
Цилиндрическим золотником на полом валу.
Устройство для отвода и сбора шелухи состоит из воздуховода
И вентилятора.
Чеснок в головках по наклонному транспортеру подается в бункер, днище которого совершает колебательные движения и обеспечивает равномерное поступление продукта в питатель, а оттуда в дозаторы. При подаче чеснока в бункер машины вручную техническая производительность ее снижается до 30—35 кг/ч.
Вращающиеся с диском четыре дозатора, периодически проходя под питателем, дополняются двумя — четырьмя головками чеснока. После выхода из-под загрузочного отверстия камера перекрывается сверху диском, образуя замкнутую полость, в которую подается сжатый воздух. Очистка сухих головок чеснока происходит удовлетворительно при рабочем давлении сжатого воздуха в машине, равном примерно 2,5*10'п Па. Увлажненный чеснок требует давления до 4-1(Г' Па. Далее очищенный чеснок попадает на инспекционный транспортер. Затем цикл повторяется.
При частоте вращения ротора 5—6 мин' 1 цикл работы каждой камеры составляет 10—12 с. Такой цикл работы обеспечивается системой передач и электрооборудованием, состоящим из электродвигателя.
Приводящего в движение камеры и дозаторы, электродвигателя вентилятора, двух постов управления и электрошкафа.
Агрегат 2439к. Предназначен для снятия кожуры с картофеля, сельдерея, моркови с помощью пара.
Техническая характеристика агрегата 2439к
TOC o "1-5" h z Производительность, т/ч б
Давление пара, МПа 0,1—0,8
, Расход пара, кг/ч 400
Частота вращения ротора питате - 3,68
Ля, мин“ 1
Частота вращения шнека, мин-1 28,6—38,8
Габаритные размеры, мм 7780X1200X3760
Масса, кг 3375
Агрегат состоит из питающего транспортера, двух роторных питателей. один из которых предназначен для загрузки сырья, второй — для выгрузки; винтового конвейера с паровой камерой; двух приводов — один для шнека, другой—для других механизмов. Агрегат имеет систему подачи пара и сброса конденсата, систему централизованной принудительной и ручной смазки.
Работа транспортера и приемного роторного питателя синхронизированы во избежание повреждения сырья.
Обрабатываемый продукт подается транспортером в приемный роторный питатель. Последний, вращаясь с постоянной скоростью, подает продукт в винтовой конвейер. В нем продукт подвергается воздействию пара, интенсивно перемешивается и перемещается к выходному ротору. При этом продукт проваривается на глубину около 1 мм, что необходимо для снятия кожуры после выгрузки продукта из машины и подачи его в моечную машину.
Агрегат А9-КЛШ/30. Предназначен для паротермической очистки от кожуры картофеля, а также моркови, свеклы и других корнеплодов.
Техническая характеристика агрегата А9-КЛШ/30
TOC o "1-5" h z Производительность техническая, 9600
Кг/ч
Вместимость автоклавных камер, л 2-750
Загрузка за один цикл, кг 2-200
Расход пара при давлении 0,7— 1550
0,8 МПа, кг/ч
Расход воды при давлении 0,2 МПа, 2
М3/ч
Расход сжатого воздуха при давле - 9,5
Нии 0,6 МПа, м3| ч
Расход электроэнергии, кВт • ч 8,5
Габаритные размеры, мм 7850X4850X4550
Масса, кг 7450
Агрегат А9-КЛШ/30 (рис. 11) состоит из наклонного сдвоенного винтового дозировочного конвейера / для циклической подачи клубней картофеля поочередно в автоклавные камеры; двух автоклавных камер 2 для паротермической очистки клубней картофеля от кожуры, снабженных затворами, управляемыми пневмоцилиндрами; непрерывнодействующего винтового конвейера 10 для перемещения обработанных паром
Рис. II. Агрегат А9-КЛШ/30:
/—сдвоенный конвейер; 2—автоклавная камера; 3—паровая коммуникация; 4. 10 — винтовые конвейеры; 5 — водяная коммуникация. 5 — площадка; 7 — коммуникация сжатого воздуха; 8 — электрооборудование; 9 — станина
клубней, выгружаемых из автоклавных камер, к непрерывнодействую - щему наклонному винтовому конвейеру 4, подающему клубни на последующую обработку (сухую очистку); станины 9, на которой размещены все составные части аппарата; паровой коммуникации 3 водяной коммуникации 5; коммуникации сжатого воздуха 7; электрооборудования 8 площадки для обслуживания 6.
Вымытый картофель подается наклонным сдвоенным винтовым конвейером в одну из автоклавных камер. В исходном положении перед загрузкой камера ориентирована загрузочной воронкой вертикально вверх, при этом затвор располагается в крайнем нижнем положении и обеспечивает свободный вход клубней внутрь камеры. После загрузки заданной порции картофеля затвор пневмоцилиндром и рычажной системой перемещается в крайнее верхнее положение (к горловине камеры) й обеспечивает предварительную герметизацию камеры. Окончательная герметизация горловины камеры затвором осуществляется острым паром, подаваемым внутрь нее давлением 0,7—0.8 МПа. При этом камера получает вращательное движение. По истечении установленного времени происходят быстрый сброс пара, а затем открывание затвора и выгрузка порции картофеля, обработанного паром. Технологический процесс циклично повторяется. Обработанный картофель двумя винтовыми конвейерами выводится из аппарата на последующую обработку.
Аппарат предусматривает работу двух автоклавных камер как- в сблокированном режиме, так и автономно.
Аппарат А9-КЧЯ. Предназначен для очистки корнеплодов от кожуры насыщенным водяным паром на предприятиях малой и средней мощности.
Техническая характеристика аппарата А9-КЧЯ
3000 2500 355 6 |
Производительность, кг/ч по картофелю по моркови
Вместимость резервуара, л
Установленная мощность. кВт
Расход
3.2 2.0 320 3320 |
Электроэнергии, кВт • ч воды давлением 0,3 МПа, м3/ч пара давлением 0,6 МПа, кг/ч сжатого воздуха давлением
0,6 МПа, м3/ч Габаритные размеры, мм Масса, кг
Аппарат А9-КЧЯ состоит из конвейера винтового (дозировочного), предназначенного для цикличной подачи корнеплодов в резервуар на разных режимах работы аппарата. В исходном положении перед загрузкой резервуар ориентирован загрузочной воронкой вертикально вверх, крышка располагается в крайнем нижнем положении и обеспечивает свободный вход корнеплодов во внутреннюю полость резервуара. После загрузки заданной порции корнеплодов происходит герметизация резервуара острым паром давлением 0,8 МПа, подаваемым во внутреннюю полость. Одновременно резервуар получает вращательное движение. По истечении установленного времени происходят резкий сброс пара
В расширитель, открытие крышки и выгрузка корнеплодов. Винтовым конвейером (разгрузочным) корнеплоды перемещаются из ванны на окончательную дочистку и последующую переработку.
Устройство А9-КЧГ. Предназначено для удаления кочерыг белокочанной и краснокочанной капусты в консервных цехах малой и средней мощности.
Техническая характеристика устройства А9-КЧГ
1—3 160-300 1.5 45; 60 1640 X 1640 X 1750 Не более 750 |
Производительность техническая, т/ч Диаметр обрабатываемого кочана, мм Установленная мощность, кВт Диаметр отверстия у основания кочана, мм Габаритные размеры, мм Масса, кг |
Корпус устройства А9-КЧГ сварной. В нем размещены привол включающий электродвигатель, конический и червячный редукторы механизм для поворота захватов на 120° с остановками. В верхней части механизма расположен фланец, к которому прикреплены три захвата под углом 120°. Устройство имеет привод вращательного и возвратно-поступательного (вверх-вниз) движения ножей.
При загрузке устройства оператор укладывает на нижний диск захвата кочан капусты кочерыгой вниз, так чтобы выступающая часть кочерыги вошла в отверстие диска. Далее визуально при помощи зеркальной поверхности, расположенной под диском, оператор ориентирует кочерыгу конпентрично отверстию в диске. При повороте всей карусели захваты перемещают верхний и нижний диски навстречу один другому и зажимают кочан сверху и снизу. Захват с зафиксированным кочаном, продолжая вращаться от позиции загрузки, повернувшись на 120°, останавливается на позиции вырезки кочана, при этом ось кочерыги автоматически совмещается с осью ножа. Нож, приводимый во вращение от редукторов, вырезает кочерыгу до тех пор, пока кулачок не опустит нож в исходное положение.
Стружка свободно падает в бункер под кочаном и вращающимся вместе с ножом ротором отбрасывается по лотку из машины.
После вырезки кочерыги захват поворачивается к позиции выгрузки. При движении в этом секторе диски разжимаются, и свободно лежащий кочан на нижнем диске сбрасывается отражателем в лоток. При следующем движении зажим перемещается в позицию загрузки, и никл повторяется.