НАЛАДКА ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

Производственная база для проведения пусконаладочных работ

Производственной базой для проведения пусконаладочных работ называется производственное помещение или совокупность произ­водственных помещений, оборудованных для проведения наладочных работ индустриальными методами по определенной технологии.

Основная задача производственной базы — обеспечить выполнение максимально возможного объема работ в условиях стационарного помещения. Чем полнее решается эта задача, тем выше производи­тельность труда и качество наладочных работ, большая часть которых переносится из условий строительной площадки в условия, близкие к лабораторным.

Производственная база должна бьпъ приспособлена для анализа проектной документации; промежуточного складирования и комп­лектации поступающей в проверку аппаратуры; проведения инстру­ментальной проверки, сдачи в государственную поверку и подстрой­ки приборов и средств автоматизации в процессе выполнения наладоч­ных работ; хранения контрольного оборудования, инструментов, вспомогательных материалов и прочих материальных ценностей.

На базе должны быть созданы нормальные бытовые условия для персонала пусконаладочной группы. Площадь одного рабочего места

по проверке и настройке аппаратуры должна быть не менее 4,5 м2. 1

Температура воздуха в помещении должна поддерживаться 20 ± 1 ± 2° С, что обусловлено метрологическими требованиями к условиям I проведения стендовой поверки и сдачи в госповерку большинства 1 серийно выпускаемой аппаратуры. Освещенность рабочих мест долж-1 на соответствовать санитарным нормам на проведение подобных I работ.

Оборудование производственной базы начинают с составления на 1 основании изучения и анализа проектной документации перечней I контрольной аппаратуры, нестандартного оборудования, оснастки, I инструмента и вспомогательных материалов, необходимых для выпол-1 нения пусконаладочных работ.

При значительном объеме приборов и средств автоматизации под-1 готавливают журналы промежуточной проверки позиций приборов I и средств автоматизации (табл. 13), что позволяет осуществлять Г контроль и учет выполняемых работ. Подлежащую проверке аппаратуру размещают на стеллажах. При получении приборов на них в соответствии со спецификацией наносят] штемпелем или специальным карандашом номер позиции по проекту,] после чего распределяют на соответствующие стеллажи. Для скла-1 дирования приборов, которые должны быть установлены на одной установке, агрегате или аппарате, выделяют, как правило, стеллаж или группу стеллажей и вывешивают на них соответствующие таб-1 лички.

Рабочие места для проверки приборов, моделирования и статиче-| ской настройки систем оборудуют специализированными стендами] и оборудованием. Специализация рабочих мест может быть осуществ-1 лена как по типу аппаратуры (пневматическая, электронная), так и j по номенклатуре (расходомеры, манометры и т. п.). Число рабочих] мест определяется разнообразием аппаратуры, ее общим числом и сро-] ками проведения работ.

При наличии большого числа однотипной аппаратуры возможна! компоновка оборудования в специализированные стенды. Комплекты! специализированных рабочих мест или стендов сохраняют, как пра-| вило, на весь период проведения работ.

На рабочие места питание подается от электросети или от системы воздухоснабжения. Если для проверки аппаратуры требуется электро­питание различного рода (переменное и постоянное напряжение раз* личных номиналов или частоты), то на рабочем месте устанавливают розетки, на которых маркируются род тока, полярность и номинал напряжения. Для подключения приборов к источникам энергии из­готовляют жгуты проводов или шлангов со смонтированными на кон­цах вилками, лепестками, колодками или штуцерами.

Материальный склад производственной базы предназначен для хранения инструмента, спецодежды, контрольной аппаратуры и вспо­могательных материалов. Учитывают и выдают материальные ценности сс склада по журналу или по личной карточке работающего В производственном помещении оборудуют учебные и информа­ционно-справочные стенды, на которых помещают материалы о пере­довой технологии наладочных работ, о ходе выполнения заданий по вводу систем автоматизации, социалистического соревнования бригад и отдельных наладчиков.