разное

ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ОСНОВНЫХ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ

12.2.1. Литейные заводы и цеха

Литейные заводы и цеха имеют самостоятельные отделения и участки, характеризующиеся различной точностью зрительной работы. Их освещение должно выполняться на основе общесоюзных и отраслевых норм искусственного освещения основных цехов пред­приятий станкостроительной и инструментальной про­мышленности.

В цехах и отделениях применяется в основном сис­тема общего освешения. Исключение составляют по­мещения для изготовления форм и стержней, обдирки заусенцев на стационарных металлообрабатывающих станках, исправления дефектов отливок и грунтовки, отделы технического контроля крупного, среднего и мелкого литья, участки ремонта модельно-опочной ос­настки, электрощитовых и пультовых помещений, в которых следует отдавать предпочтение системе комби­нированного освещения.

Основные производственные отделения и участки литейных цехов располагаются в высоких (более 8 м от пола) одно - или двухэтажных зданиях, оборудованных мостовыми кранами или тельферами (табл. 12.6). Вследствие этого для общего освещения следует ис­пользовать в основном ИС с большой единичной мощ­ностью — лампы типов ДНаТ, ДРЛ, ДРИ. Люминес­центные лампы целесообразно применять лишь для об­щего освещения участков подготовки производства и ремонта модельно-опочной оснастки, электрощитовых и пультовых помещений, цеховых лабораторий, а также для местного освещения участков изготовления форм и стержней для отливок всех классов точности, участков контроля крупного, среднего и мелкого литья и рабо­чих мест ремонта модельно-опочной оснастки.

Лампы накаливания еще используются преимуще­ственно:

а) для местного освешения на небольших стацио­нарных станках при обдирке заусенцев;

б) для освещения помещений с временным пребы­ванием людей;

в) во взрыво - и пожароопасных помещениях (уча­стки приготовления крепителей, помола угля, грунтов­ки, окраски, склады моделей, кладовые огнеопасных материалов) и помещениях с тяжелыми условиями сре­ды (сырые, пыльные, с химически активной средой), если применение РЛ по техническим причинам затруд­нено или невозможно;

г) для аварийного и эвакуационного освещения, если рабочее освещение выполнено лампами типов ДНаТ, ДРИ и ДРЛ.

Вместе с тем, в большинстве указанных случаев це­лесообразно применение светильников соответствую­щего исполнения с КЛЛ, а для помещений группы в) — с маломощными РЛ.

В табл. 12.7 приведены регламентируемые общесо­юзными [44] и отраслевыми нормами искусственного

Tабли ца 12.7

освещения значения количественных и качественных характеристик ОУ для основных производственных участков операций литейных заводов и цехов.

Производственные помещения литейных заводов и цехов отличаются большим содержанием пыли, что требует применения ОП частично (стспепь защиты 5'0) или полностью (степени защиты 1Р53, 1Р63) пылезащи­щенных, причем предпочтение из-за меньшей запы- ляемости в процессе эксплуатации следует отдавать ОП двух последних степеней защиты (см. раздел 6). Из час­тично пылезащищенных ОП следует использовать лишь те, отражатели которых обладают высокой степе­нью восстанавливаемости светотехнических характери­стик после чистки, т. с. ОП эксплуатационных групп 4 и 5. Предпочтение следует отдавать ОП с отверстиями в отражателях.

Рабочие места на участках литейных цехов, за ис­ключением формовочных отделений, располагаются равномерно по помещению. Формовочные машины размещаются, как правило, вдоль пролетов с одной или двух сторон на расстоянии 0,8—1,2 м от колонн или стены, а механизированные линии формовки па участ­ках мелкого и среднего литья — в центральной части пролетов. В связи с этим для освещения всех участков целесообразны в основном схемы равномерного разме­щения ОП в 2, 3 или 4 ряда в зависимости от ширины пролета (рис. 12.7). Освещение фронта формовочных машин, расположенных у краев пролета, в отдельных случаях нерационально выполнять равномерно разме­щенными ОП, так как их крайние ряды моїут оказать­ся над оборудованием или сзади него. В этом случае крайние ряды ОП следует смещать к середине пролета (рис. 12.8). Это смещение надо делать с таким расче­том, чтобы для ОП косинусного свстораспрсделения угол а пе превышал 40°, а для ОП с более узкой кри­вой — Г и К — 20-30°.

В табл. 12.8 приведены для примера параметры ОУ для характерных строительных решений стержневого и формовочного отделений литейных производств при освещении ОП с различным свстораспредслением с лампами типов ДНаТ и ДРЛ, со световыми потоками по [49, 12.4|, для различных значений освещенности Ен и качественных характеристик ОУ (коэффициента пульсации Кп, неравномерности освещенности z и по­казателя ослегшенности Р). Определение типа ОП тре­буемого светораспределения проводится в соответствии с табл. 12.5 и рис. 12.4. Схемы расфазировки ОП при-

всдсны на рис. 12.9. Для освещения отдельных участков и смесеприготовительном и формовочном пролетах требуется установка дополнительных ОП, компенси­рующих затенение рабочих мест технологическим обо­рудованием. Работы и смесеприготовительном отделе­нии связаны с большой опасностью травматизма и тре­буют освещения площадок перед барабанами, внутрен­ней полости самого барабана (для контроля готовности смеси), а также ленточного конвейера по всей его дли­не. Площадки перед смесительными барабанами и кон­вейер следует освещать ОП рассеянного света, которые устанавливают над площадкой или конвейером на вы­соте около 3 м от пола.

На механизированных линиях мелкого и среднего литья имеется затенение отдельных рабочих мест раз­ными технологическими коммуникациями. Для дове­дения освещенности на затененных местах до уровня, требуемого нормами, следует предусматривать над ними на высоте 3 м от пола пыленепроницаемые ОП прямого света (например, исполнения IP60 с КЛЛ сум­марной мощностью 80 или 120 Вт).

Отдельные рабочие места литейных цехов требуют устройства местного освещения. Оно необходимо в бе­гунах смессприготовительного отделения, где следует использовать пыленепроницаемые ОП с КЛЛ или ЛН. Осветительные приборы следует устанавливать на

внутренней поверхности колпака, а в случае располо­жения бегунов под вентиляционными зонтами — под зонтом.

Местное освещение необходимо на столах ручной формовки стержней и их визуального контроля, а так­же на местах технического контроля литья при опреде­лении качества поверхности и геометрии отливок. Сле­дует применять ОП местного освещения со степенями защиты IР53 и 1Р54 или ОП общего освещения с той же степенью защиты, устанавливая их над столами на стене или колоннах. Для уменьшения слепящего дейст­вия ОП эксплуатационная служба предприятия должна изготовить и установить на ОП непрозрачные защит­ные козырьки (рис. 12.10).

В отделении обрубки и очистки вторичная обработ­ка мелкого литья (обдирка заусенцев) производится на специальных станках, имеющих, как правило, два наж­дачных круга и рассчитанных на двух работающих. Способ освещения станка ОП, установленным на кронштейне между наждачными кругами, неудачен, так как ОП освещает часть круга, не соприкасающуюся с обрабатываемой деталью и не видную работающему. Необходимо станок снабжать ОП с IР54 с двумя ЛЛ, расположенным за защитными козырьками наждачных кругов таким образом, чтобы световой поток падал на обрабатываемое изделие и поверхность круга, обра­щенную к работающему (рис. 12.11).

В ОУ с РЛ следует принимать меры по ограниче­нию глубины пульсации светового потока в соответст­вии с требованиями отраслевых норм.

При эксплуатации ОУ необходимо соблюдать сле­дующие сроки чистки ОП: для открытых складов, отде­лений вторичной обработки литья, цеховых лаборато­рий, электрощитовых и пультовых помещений, участ­ков подготовки производства и ремонта оснастки, це­ховых складов моделей и вспомогательных материа­лов — не реже 1 раза в 3 месяца, для закрытых складов, шихтовых дворов, стержневых, формовочных и нла- вильно-заливочных отделений, отделений грунтовки и окраски литья, участков переработки и удаления отхо­дов, регенерации смесей и осветления воды — не реже 1 раза в 2 месяца; для смесеприготовительных отделе­ний, отделений выбивки, обрубки и очистки литья — не реже 1 раза в месяц.

Аварийное освещение следует устраивать в нла - вильно-заливочном отделении в местах выпуска метал­ла из печи или вагранки с минимальной освещенно­стью на рабочей поверхности 10 лк, в диспетчерских и пультовых помещениях, по измерительной аппаратуре которых ведется контроль за технологическим процес­сом плавильно-заливочного отделения, с минимальной освещенностью 30 лк. Эвакуационное, дежурное и ох­ранное освещение территорий литейных заводов и це­хов следует устанавливать в соответствии с требования­ми норм [441.

Проектирование и устройство электрических сетей необходимо проводить в соответствии с разд. 9.

12.2.2. Механические и инструментальные цеха

Механические и инструментальные цеха располага­ются в основном в помещениях высотой от 4 до 19 м с шириной пролета от 9 до 30 м (табл. 12.9). Металлооб­рабатывающие станки могут располагаться рядами либо вдоль пролетов, либо под небольшими углами к продольной оси цеха (рис. 12.12). Число рядов обору­дования может колебаться от одного до четырех. Ос­новной проход между рядами станков располагается,

как правило, в центре пролетов и имеет ширину 2-4 м. Слесарные верстаки размещаются поодиночке или ря­дами на специально выделенных участках.

Искусственное освещение этих цехов выполняется в соответствии с отраслевыми нормами искусственного освещения основных цехов предприятий станкострои­тельной и инструментальной промышленности (1985 г.) с учетом [44].

Работы на металлообрабатывающих станках и сле­сарных верстаках связаны с контролем правильности установки и обработки летали, настройкой станка, контролем качества обработки детали и относятся к ра­ботам очень высокой точности, что требует устройства комбинированного освещения с преимущественным использованием для общего освещения ЛЛ типа Л Б. Для местного освещения работ с блестящими металли­ческими поверхностями следует применять ЛЛ типов ЛД и ЛХБ. Использование ламп типа ДРЛ и ДРИ [12.5] возможно лишь в высоких цехах (6 м и выше), когда применение ЛЛ приводит к резкому и неприемлемому увеличению количества ОП в ОУ, значительно затруд­няющему и удорожающему ее эксплуатацию. В даль­нейшем по мере разработки и выпуска ОП с маломощ­ными РЛВД область применения дамп типа ДРИ для освещения механических и инструментальных цехов может быть расширена в сторону меньших высот (ме­нее 6 м). Лампы накаливания моїут использоваться в основном для местного освещения металлообрабаты­вающих станков и верстаков, а также для аварийного освещения, если общее освещение выполнено ОП с РЛВД. В последнем случае преимущество следует отда­вать светильникам АО с КЛЛ.

В табл. 12.10 приведены значения освещенности ра­бочих мест механических и инструментальных цехов при использовании для освещения РЛ. Показатель ос - лспленпости ОУ должен быть не более 20, коэффици­ент пульсации от ОП общего освещения — не более 20%, от ОП местного освешения — не более 10%.

В цехах с автоматизированными станочными ли­ниями и станками с роботами выполняются эпизоди­ческие, но точные и ответственные работы. В этих це­хах комбинированное освещение с полностью вклю­ченными ОП общего освещения необходимо лишь при наладке и запуске станков, а также при эпизодических обходах автоматических линий. Для этих случаев долж­

на быть также обеспечена возможность пользования переносными ОП. В остальное время для обеспечения обшей ориентации и надзора за работой оборудования достаточно оставлять одно общее освещение с 50% ра­ботающих ОП.

Характер зрительной работы и условия среды в ме­ханических и инструментальных цехах допускают ис­пользование открытых как диффузных, так и зеркаль­ных ОП со степенью защиты IP20. Выбор типа ОП об­щего освещения зависит от высоты его установки (см. табл. 12.9). Для освещения невысоких помещений (до 6 м) рационально использовать диффузные ОП с ЛЛ, выше 6м — ОП с глубокой КСС. Область применения диффузных и зеркальных ОП с ЛЛ для различных строительных решений и уровней освещенности (в том числе и для £н =300лк в механических и инструмен­тальных цехах), определенная с помощью ЭВМ, приве­дена на рис. 12.13. Значительно более целесообразно вместо ЛЛ типа Т8 мощностью 40 и 65 Вт, приведен­ных на рис. 12.13, применять ЛЛ типа Т5 мощностью соответственно 39 или 54 Вт. Технико-экономическое сопоставление ОУ с диффузными и зеркальными ОП с ЛЛ в помещениях высотой 6—12 м показало, что приве­денные годовые затраты ОУ с диффузными ОП выше, чем с зеркальными, в среднем на 10—26%, а расход электроэнергии выше на 28—32%.

Для повышения равномерности освещения и уменьшения возможности затенения рабочей поверх­ности корпусом работающего, конструктивными частя­ми оборудования и т. п. ОП рекомендуется устанавли­вать в линии, а ОП с ЛЛ — в непрерывные линии или с небольшим разрывом, размещая их при необходимости локализованно по отношению к оборудованию и рабо­чим местам. Исходя из этого при устройстве освешения механических и инструментальных цехов небольшой высоты наиболее целесообразно использование ЛЛ тина Т5.

Для созданий требуемых уровней освещенности на рабочих местах и лучшего освещения механизмов управления станков рекомендуется линии ОП разме­щать непосредственно над рядами оборудования, но не над суппортами станков, а сдвигать их в сторону меха­низмов управления на 0,5—1 м, что наиболее важно при небольшой высоте установки ОП, когда возможно за­тенение пульта управления выступающими частями станка.

В таблицах 12.11-12.12 приведены для примера данные для расчета ОУ механических и инструменталь­ных цехов, выполненных ОП с различным светорас - пределением с двумя ЛЛ мощностью 65 Вт при Ен =300 лк или с лампами Т5 мощностью по 48 или 54 Вт (предпочтительнее), а также при использовании ОП с лампами типов ДРЛ и ДРИ при равномерном размещении ОП.

Все рабочие места в механических и инструменталь­ных цехах должны иметь местное освещение. По спосо­бу освещения рабочих зон станки можно подразделить на три группы. К первой относятся токарные (универ­сальные, винторезные, револьверные), поперечно-стро­гальные, сверлильные и зубофрезерные станки. Мини­мально допустимая высота установки ОП до освещае­мой поверхности на станках первой группы, за исклю­чением зубофрезерных, составляет 0,3—0,4 м. Конст­рукция зубофрезерных станков позволяет установить

ОП местного освещения на высоте 0,5—0,7 м. Норми­руемый уровень освещенности на этих станках должен быть обеспечен на участке диаметром 0,3—0,4 м. Ко вто­рой ірунпс относятся шлифовальные и полировальные станки, для которых применяют ОП с малой яркостью светящей поверхности. Минимально допустимая высо­та установки ОП местного освещения составляет 0,1—0,2 м. В третью группу входят крупногабаритные станки (карусельные, горизопталыю-расточпые, про­дольно-фрезерные и т. п.), на которых необходимо осве­щать две рабочие зоны — обработки и управления.

Металлорежущие станки (за исключением шлифо­вальных и полировальных) изготовителями оснащают­ся ОП местного освещения, допускающими примене­ние в них ЛН мощностью до 100 Вт (преимущественно ГЛН). Для каждого вила станка типоразмер ОП и мощ­ность ИС определяются минимальной высотой над ра­бочей зоной, па которой моїуг быть установлены ОП.

Требования к качеству освещения металлообраба­тывающих станков в основном сводятся к повышению контраста различаемых деталей с фоном, ограничению прямой и отраженной блескости и неравномерности яркости в поле зрения. Одним из средств повышения контраста рассматриваемых элементов (большей ча­стью рельефных) па обрабатываемой поверхности яв­ляется правильный выбор направления света. Исследо­вания зависимости рельефных объектов различения па поверхности стальных образцов от направления света 112.31] позволили выявить наивыгодпейшие зоны рас­положения ОП па различных металлообрабатывающих станках (рис. 12.14). Для создания нормируемой осве­щенности на фрезерных и сверлильных станках в зави-

си мости от их габаритов и типа рекомендуется устанав­ливать ОП местного освещения либо с одной, либо с двух сторон станины станка, на станках токарной груп­пы — на суппорты, что обеспечивает постоянство осве­щенности на рабочей поверхности. В качестве примера на рис. 12.15 приведены рекомендуемые схемы уста­новки ОП местного освещения на некоторых типах ме­таллообрабатывающих станков. В ОП местного осве­щения следует использовать ЛН с диффузным или зер­кальным отражателем, создающие на рабочей поверх­ности при прочих равных условиях освещенность в 2 раза большую по сравнению с лампами типа МО той же мощности.

На слесарных верстаках необходимо освещать три рабочие зоны — горизонтальную поверхность стола, на которой проводится разметка деталей, керновка, сбор­ка и т. д.; вертикальную поверхность обрабатываемой детали, закрепленной в тисках, и поверхность рассмат­риваемого чертежа, закрепленного на задней стенке верстака. Освещение верстака целесообразно выпол­нять двумя ОП: с ЛЛ и ЛН (наиболее целесообразно - с ГЛН или КЛЛ), причем ОП с ЛЛ освещает горизон­тальную плоскость верстака и вертикально закреплен-

ный на нем чертеж, а ОП с ЛН, установленный с пра­вой стороны от тисков, — обрабатываемую деталь. При установке верстаков в ряды наиболее целесообразно использование ОП с ЛЛ, установленных в линию. Если па верстаках выполняются лекальные работы, то на ОП может быть установлен непрозрачный диффузный эк­ран для просматривания деталей «на просвет» (рис. 12.16).

Освещение разметочных плит и столов контроля следует выполнять ОП с ЛЛ и рассеивателями.

При проектировании общего освещения механиче­ских и инструментальных цехов требуется вводить ко­эффициент запаса, равный 1,5. Сроки чисток ОП в со­ответствии с отраслевыми нормами искусственного ос­вещения для осноиных цехов предприятий станко­строительной и инструментальной промышленности должны составлять: для механических цехов — 4 раза в год, для инструментальных — 2 раза в год.

Проектирование ОУ необходимо производить в со­ответствии с общими рекомендациями, изложенными в разд. 10.

12.2.3. Сборочные цеха

Сборочные цеха имеются во многих отраслях про­мышленности, поэтому строительные параметры их помещений чрезвычайно разнообразны: если сбороч­ные цеха приборостроительных или часовых заводов и ювелирных фабрик располагаются, как правило, в мно­гоэтажных зданиях с высотой потолков до 6 м и проле­тами шириной 6 или 9 м, то на автомобильных, станко­строительных или трансформаторных заводах они час­то размещаются на огромных площадях мпогопролет - ных промышленных корпусов с высотой до нижнего пояса ферм до 18 м и более при ширине пролета 18-24 м. Наиболее распространенные сочетания моду­лей и высот, характерные для сборочных цехов различ­

пых отраслей промышленности, приведены на рис. 12.17.

С точки зрения организации технологического про­цесса и вытекающих отсюда возможных способов осве­щения все сборочные цеха можно подразделить на две группы: неха сборки крупных изделий (машины, стан­ки, механизмы и т. п.) и цеха сборки мелких изделий (инструменты, приборы и т. д.) (рис. 12.18, а, б). Общей сборке изделий первой группы предшествуют их узло­вая комплектация и сборка. Они проводятся на выне­сенных отдельно участках или рабочих местах. При вы­полнении узловой сборки работающий должен следить за правильностью подбора и установки отдельных дета­лей узла, производить такие операции, как подгонка, шабровка, электромонтаж и т. п., а также контролиро­вать свою работу визуально и по приборам, индикато­рам, мерительному инструменту и другим приспособ­лениям. Объекты различения могут находиться в лю­бой плоскости, как снаружи, так и внутри изделий. Сборку узлов всегда следует производить при комбини­рованном освещении. При технической невозможно­сти оборудования местного освещения в виде исключе­ния может быть использована система общего локали­зованного освещения.

Обшая (генеральная) сборка крупных изделий, как правило, происходит на специальных площадках или поточных линиях, расположенных на уровне пола, либо на больших, иногда подвесных, конвейерах, где работают стоя. Эти работы связаны с необходимостью точной подгонки отдельных узлов при их установке на станину, раму или корпус и последующей регулировки их взаимного расположения. Оборудование может быть освешено с помощью системы обшего освещения. Иногда, например, при необходимости подсветки вер­тикальных поверхностей или внутренних полостей тре­буется сочетание общего равномерного и локализован­ного освешения.

Сборка мелких изделий осуществляется обычно на конвейерах различной конфигурации либо на верста­ках. За теми и другими работают сидя. Эта сборка скла­дывается из трех основных циклов: узловой сборки от­дельных частей, последующей чистовой сборки и кон­троля готовых изделий. Часто между чистовой сборкой и контролем производится целый комплекс регулиро­вочно-наладочных работ, настройка, тарировка и гра­дуировка изделий. На узловой и обшей сборке мелких изделий должна быть использована система комбини­рованного освещения. Только там, где установка ОП местного освещения невозможна вследствие специфи­ки технологии, допускается использование одного об­шего оснещения.

Размеры объектов различения в сборочных цехах разных отраслей промышленности могут быть весьма различны: от 0,1 мм в часовом или ювелирном произ­водстве до одного или даже нескольких миллиметров и даже сантиметров, например, при сборке кузова авто­мобиля. Не надо, однако, полагать, что малые объекты различения встречаются только на изделиях малых раз­меров и наоборот. Например, сборка мощных электро­двигателей или магнитопроводов больших трансформа­торов связана с необходимостью обнаружения и устра­нения мельчайших зазоров, выступов и неровностей. При различных сборочных операциях встречаются ра­боты как очень высокой, так и средней точности. Ха­рактерные примеры нормативных требований к осве­щению РЛ различных сборочных работ приведены в табл. 12.13. Как видно, при системе комбинированного освещения наиболее часто встречаются работы, тре­бующие освещенности 1000—2000 лк, а при системе об­щего освещения — 300 лк. Для тех случаев, когда сбор­ку какого-либо из видов можно проводить как при комбинированном, так и при общем освещении, в табл. 12.13 приведены нормируемые показатели для обеих систем. Если допустимо использование только одной системы освещения, то данные для второй сис­темы не указываются. При проектировании общего ос­вещения (независимо от принятой системы освешения) следует максимально снижать неравномерность осве­щенности в зоне размещения рабочих мест. При этом в соответствии с рекомендациями [44] отношение макси­мальной освещенности к минимальной, определяющее коэффициент неравномерности, не должно превышать заданных значений.

Ввиду большого количества отраслей производства, имеющих сборочные цеха, привести все их в табл. 12.13

Примеры норм освещенности и качественных показателей[2] освещения для сборочных цехов различных отраслей промышленности (освещение РЛ)

I’ll ;tk: I 12. llpoMhuti. ieimuc осисшсинг

не представляется возможным. Определение значений нормируемых показателей ОУ для сборочных цехов других отраслей промышленности должно проводиться на основе [44] по конкретным технологическим дан­ным, а при наличии для рассматриваемого производст­ва отраслевых норм искусственного освещения — по ним и другим справочным материалам [12.1 —12.5]. Вы­бор предпочтительного ИС для освещения во многом определяется нормативными требованиями к качеству ОУ. При выполнении практически всех сборочных операций имеют место зрительные работы I—IV разря­дов, для освещения которых в соответствии с [44] должны применяться только РЛ. Целесообразный тип РЛ выбирают в процессе расчета конкретных вариан­тов. При наличии светотехнически равноценных вари­антов, реализуемых с помощью различных ИС, пред­почтение следует отдавать наиболее экономичным из них как но полным годоным затратам, так и по расходу электроэнергии.

Необходимость обеспечения для точных зрительных работ комфортной световой среды приводит к пред­почтительному использованию РЛ с малой пульсацией светового потока и спектром, достаточно близким к дневному свету. Поэтому для общего освещения невы­соких помещений, когда повышенные требования к цветоразличению и цветопередаче отсутствуют, в пер­вую очередь рекомендуются ЛЛ типа ЛБ. При этом в низких помещениях (высота потолков до 6 м) освеще­ние может быть реализовано ОП с КСС Д1, Д2 и ДЗ, а в более высоких — Г1 и Г2. Однако необходимость обеспечения достаточно высоких уровней освещенно­сти (см. табл. 12.14) в сравнительно высоких цехах тре­бует мощных ОУ. Малая единичная мощность ЛЛ (от 36 до 80 Вт) приводит в этих условиях к резкому и во многих случаях неприемлемому росту количества ОП. Этого можно избежать, используя РЛВД мощностью от 250 до 2000 Вт.

Применение ламп типа МГЛ и ДРЛ в ОУ высоких сборочных цехов (вместо ЛЛ) может сделать освещение более компактным и удобным в эксплуатации, но тре­бует специальных мер по улучшению цветовой среды в помещении и снижению пульсации освещенности на рабочих местах [12.27|. Первое условие может быть частично реализовано благодаря окраске стен и обору­дования в теплые, светлые тона. Когда это возможно, целесообразно также применять лампы типа МГЛ или ДРЛ с улучшенным спектром, их модификации с орто - ванадатом иттрия, активированным европием (см. разд. 3).

Для снижения пульсации освещенности на рабочих местах сборщикон при использовании ламп типа МГЛ и ДРЛ необходимо предусматривать их равномерную расфазировку па три фазы питающего напряжения.

Наиболее перспективными для освещения сбороч­ных цехов являются МГЛ, которые могут вытеснить лампы типа ДРЛ ввиду меньшей пульсации их светово­го потока и лучшей цветопередачи.

При существующих технических и экономических параметрах МГЛ (см. разд. 3) их применение может быть экономически выгодно (по полным годовым за­тратам) в сборочных цехах средней и большой высоты, где ОП с ЛЛ трудно эксплуатировать, а ОУ с лампами типа ДРЛ менее экономичны, чем с МГЛ, а в высоких цехах (6—10 м) необходимо применение большого ко­личества маломощных ДРЛ, располагаемых по две или по три в одной точке для ограничения пульсации осве­щенности на рабочей поверхности. С энергетической точки зрения применение ОП с МГЛ выгодно при всех высотах. Лампы НЛВД можно использовать при осве­щении цехов средней и большой высоты (более 7 м), где проводится генеральная сборка (зрительные работы не выше IV разряда), а требования к цветоразличению и цветопередаче отсутствуют. В сборочных цехах со зрительными работами III разряда РЛВД в силу специ­фики характеристик их излучения следует применять в ОУ смешанного света, сочетая НЛВД либо с лампами типа ДРЛ, либо с МГЛ.

Условия среды в большинстве сборочных цехов нормальные, что позволяет использовать для их осве­щения открытые ОП со степенью защиты ІР20. (На встречающихся иногда участках с тяжелыми условиями среды должны быть использованы ОП с высокой сте­пенью защиты.) Выбор конкретного типа ОП произво­дится с учетом строительных параметров помещения и специфики зрительной работы (табл. 12.14).

В некоторых сборочных цехах, где объекты наблю­дения сильно блестят, зрительные условия моїуг быть ухудшены за счет возможности возникновения отра­женной блескости. Для снижения слепящего действия отраженных бликов необходимо использовать ОП с уменьшенной яркостью выходного отверстия, в частно­сти ОП с рассеивателями. В сборочных цехах, где по условиям технологии в помещении предусмотрены подвесные потолки (например, термоконстаптные уча­стки цехов прецизионного станкостроения), должны использоваться встраиваемые ОП. В случаях, когда не­обходимо обеспечить высокий уровень горизонтальной и вертикальной освещенности на большинстве рабочих мест, можно использовать ОП с КСС типа LU1. Когда на основных рабочих местах и в цехе требуется обеспе­чить только нормируемый уровень горизонтальной ос­вещенности, а необходимую вертикальную освещен­ность надо создать в одной или двух фиксированных плоскостях (например, в плоскости сборочного кон­вейера на автомобильном заводе), освещение выполня­ется ОП общего равномерного освещения, дополнен­ными ОП общего локализованного освещения. В этом случае ОП для локализованного освещения используют ОП-кососветы.

Для многих сборочных цехов, где рекомендуется система комбинированного освещения, необходимы ОП местного освещения. Местное освещение в зависи­мости от технологии производства и характера органи­зации рабочих мест может создаваться двумя различны­ми способами. При первом каждое рабочее место ком­плектуется индивидуальными ОП местного освещения. Второй способ пригоден для освещения группы ком­пактно расположенных в пространстве рабочих мест, таких, например, как конвейеры, поточные линии и т. п. В этом случае первый способ может также приме­няться, но с меньшей экономичностью. Более эффек-

J ()c«einitiiic. ihtihw установки основных ойшсіі/нпіі. іиі. ісппьіх н/нш пишете 4".’

тивно освещение группы рабочих мест единой ОУ ме­стного освещения для всей группы, папример выпол­няемое с помощью линии ОП местного освешения. Местное освещение участков регулировки или настрой­ки ряда приборов имеет определенную специфику, свя­занную с повышенными требованиями к оірапичению радиопомех. Иногда такие рабочие места оборудуют в специальных экранированных кабинах. В этом случае для местного освещения моїуг быть использованы ОП с ЛН. При необходимости применения ОП местного освещения в средах, существенно ухудшающих свето­технические свойства отражателей, следует использо­вать в ОП зеркальные ЛН или МГЛ с внутренним отра­жающим слоем. Такие ОП удобны также для освеще­ния мест наладки, реіулировки и ірадуировки, где ис­пользуются приборы со световыми указателями, тре­бующие при общем затенении рабочего места локали­зованного высвечивания отдельных малых зон (шкалы, элементы управления и регулировки и т. п.).

Выбор способа расположения ОП общего освеше­ния в сборочных цехах зависит от принятого размеще­ния технологического оборудования. В цехах, где сбо­рочные работы ведутся на напольных площадках или на монтажных столах и верстаках, расположенных равно­мерно по всей площади помещения, ОП целесообразно располагать линиями, ориентированными вдоль поме­щения параллельно степе с окнами и размещенными по ширине пролета таким образом, чтобы создавалась рав­номерная освещенность по цеху (рис. 12.19, а, ж, з, и). На участках, где сборка происходит па рабочих столах и верстаках, организованных в ряды, или на конвейерах (при отсутствии блестящих деталей) ОП надо распола­гать линиями над рядами рабочих мест (рис. 12.19, в-д).

Особенно важно следовать этой рекомендации в цехах сборки крупных изделий, где возможно затенение рабо­чих мест элементами оборудования или самими изде­лиями (папример, при сборке трансформаторов боль­ших габаритов, крупных электрических машин и др.). В этом случае применяется только система общего ло­кализованного освещения (рис. 12.19, б).

При сборке блестящих изделий наилучшие условия зрительной работы обеспечиваются при размещении ОП, позволяющем избежать попадания отраженных бликов в глаза работающих. Часто это может быть дос­тигнуто в значительной степени или почти полностью размещением ОП нал проходами между рядами рабо­чих мест (рис. 12.19, е). Использование ОП, имеющих пониженную яркость выходного отверстия, позволяет значительно ослабить ту часть бликов, которую не уда­лось устранить.

При выполнении особо точных работ рекомендует­ся использовать специальные ОП местного освещения с увеличительными линзами, заэкранированными ИС (прямыми или кольцевыми ЛЛ и ЭПРА) (рис. 12.20).

Осветительные приборы общего освещения С ЛЛ рекомендуется устанавливать в линии, сплошные или с разрывами, с продольным расположением в них Oil. Линии ОП можно монтировать на монтажных коробах, шинопроводах, крепить на тросах, стальных трубах, перфорированных профилях и др. (см. раздел 9). Круг­лосимметричные ОП с РЛВД крепятся в основном к фермам перекрытий с интервалом в линии, равным шагу колонн, т. е. 6 или 12 м.

При сборке очень мелких изделий, требующей вы­соких уровней освещенности, двусторонний конвейер должен освещаться двумя линиями ОП местного осве­щения, каждая из которых проходит над радом рабочих мест (рис. 12.21-12.22).

Рис. 12.21. Схема местного освещения конвейера сборки малых изделий (работа сидя): I — транспортер; 2 — стол сборки; 3 — ОП с ЛЛ; 4 — стул; 5 — расположение глаз ра­ботающего; 6 — стойка лля крепления линий ОП на маги­стральном шипопроводе; 7— магистральный шинопровод

I » I I I I

8 1 7

nr-і к-"-

... I. X -

СРП

Сборка изделий средних и больших размеров ино­гда проводится на напольных или подвесных конвейе­рах (работа стоя или сидя). Необходимая в этих услови­ях вертикальная освещенность в плоскости конвейера может быть обеспечена с помошью локализованного освещения, реализуемого по схемам, приведенным на рис. 12.14 и 12.15. Линии кососветов с ЛЛ, освещаю­щие вертикальные поверхности, следует располагать так, чтобы расстояние между ними и освещаемой плос­костью (в плане) было приблизительно равно высоте подвеса ОП над горизонтальной поверхностью, прохо­дящей па уровне глаз работающего. Пример ОУ с ис­пользованием кососветов представлен на рис. 12.23 и 12.24.

Прогрессивным является вариант освещения сбо­рочных конвейеров с помощью линий протяженных шелевых световодов с МГЛ большой мощности, опти­ческие щели которых развернуты в сторону собирае­мых изделий.

Расчет ОУ общего освещения, удовлетворяющей нормативным требованиям, может быть произведен на основе материалов, содержащихся в разд. 8 и в [26]. Ва­рианты типовых решений общего освещения сбороч­ных цехов, расположенных в помещениях с типовыми строительными параметрами, приведены для примера в табл. 12.15—12.16. Они рассчитаны для наиболее часто

Рис. 12.23. Схема локализованного освещения конвейера сборки крупных изделий (работа сидя): / — линия косо - светов; 2 — стол электромонтажника; 3 — рабочее место; 4 — транспортер; 5 — изделие; 6 — кронштейн для крепле­ния ОП; 7 — стойка с магистральными коробами; 8 — ма­гистральный короб

встречающегося в сборочных цехах уровня освещенно­сти Ен = 300 лк.

Электрическая часть ОУ выполняется в соответст­вии с рекомендациями разд. 9.

Более полно вопросы, связанные с решением осве­щения сборочных цехов, рассмотрены в [12.23—12.26].

12.2.4. Гальванические цеха

Гальванические цеха широко распространены на заводах многих отраслей промышленности. Основным технологическим процессом в гальванических цехах яв­ляется электрохимическое нанесение на различные из­делия или их элементы тонких защитных пленок, в том числе металлопокрытия. Наиболее часто встречаются никелирование, хромирование, цинкование, оксидиро­вание, лужение, меднение, иногда электро-фосфатиро-

Табл и ца 12.16

Параметры ОУ сборочных цехов (£„=300 лк; АГ3=1,5; ОП с лампами типа ДРИ)

вание; в отдельных отраслях производства (часовые за­воды, ювелирные фабрики, предприятия по изготовле­нию оргтехники и др.) используются золочение, сереб­рение, а также специфическая электрохимическая об­работка — анодирование. Технологическая цепочка складывается из следующих основных элементов: под­готовительных операций (приготовление растворов, мойка, травление), нанесения защитного покрытия с контролем его качества; обработки поверхности изде­лия (шлифовка или полировка). В соответствии с этим в цехе, как правило, имеются три участка, расположен­ных обычно в отдельных помещениях. Мойка и травле­ние производятся в специальных ваннах. Для нанесе­ния металлопокрытия изделия проходят несколько ванн. Иногда отдельные процессы осуществляются в колоколах. Наиболее современным технологическим оборудованием являются автоматизированные линии, включающие в себя весь цикл операций металлизации. Контроль качества покрытия обычно осуществляется непосредственно на «выходе» из ванн, иногда эта опе­рация выполняется па отдельном столе или даже лока­лизовано на специальном участке, вынесенном за пре­делы помещения с ваннами. Шлифовка или полировка происходит на специальных станках, в том числе и многопозиционных. Контроль качества обработки по­верхности осуществляется шлифовщиком. Если качест­во процесса полировки или шлифовки существенно влияет на эффективность производственного процесса или товарную стоимость изделий, например при изго­товлении корпусов наручных часов или ювелирных из­делий, то визуальный контроль отделки выносится на отдельное рабочее место. При необходимости обнару­жения «на глаз» очень малых дефектов пост контроля может быть оборудован проекционным аппаратом или увеличительной линзой.

Зрительные работы на участке покрытия сводятся к проверке качества подготовки поверхности деталей, визуальному контролю операций по загрузке деталей в ванны, контролю показаний электроизмерительных приборов и проверке качества покрытий на выходе из нанн. В отделениях шлифовки и полировки визуаль­ный контроль качества обработки покрытия осложня­ется наличием блестящих поверхностей, что может приводить к ослепленности работающих из-за высокой отраженной блескости. Требования к пветоразличе - нию, как правило, отсутствуют, за исключением случа­ев, когда необходимо различать детали с двумя близки­ми «на глаз» видами покрытия (например, при ком­плектации элементов корпусов наручных часов и нали­чии двух видов золочения). В большинстве гальваниче­ских цехов общепромышленных производств объекты различения (элементы обрабатываемой детали или де­фекты в покрытии) имеют размер от 0,15 до 1 мм, их фотометрический контраст с фоном — малый или средний. Приготовление растворов не требует различе­ния мелких деталей. В ряде случае бывает необходимо лишь общее наблюдение за ходом производственного процесса.

Изложенные выше особенности зрительных задач требуют применения системы комбинированного осве­щения при выполнении ОУ на участках шлифовки и полировки, а также на местах контроля показаний из­мерительных приборов и проведения визуальных кон­трольно-браковочных операций. (Измерительные при­боры допустимо освещать также системой общего ло­кализованного освещения.) Во всех остальных случаях, т. е. при освещении участков покрытия, приготовления растворов, мойки и обезжиривания, следует использо­вать систему общего освещения. В табл. 12.17 приведе­ны нормируемые показатели освещения лля гальвани­ческих цехов, рекомендуемые действующими норма­тивными документами.

При освещении цехов металлопокрытий рекомен­дуется использовать PJ1. Применение J1H допустимо лишь в отдельных случаях, когда необходимые по усло­виям среды ОП с РЛ отсутствуют.

Гальванические цеха, за редким исключением, рас­полагаются в небольших помещениях малой и средней высоты (3—10 м). Цеха металлопокрытий с автоматизи­рованными линиями, вдоль которых обычно проложе­ны на высоте около 1 м от пола мостики для прохода обслуживающего персонала, имеют высоту около 6-10 м. Ширина пролета лежит в пределах от 6 до 18 м. Помещения бывают одно - и двухпролетные. Верхнее пространство может быть заполнено коробами венти­ляционной системы и элементами внутрицеховых транспортных систем (кранами, кран-балками, моно­рельсами и др.).

При высоте потолка до 6 м для освещения целесо­образно использовать ОП с J1J1 или с маломощными лампами типа МГЛ, а при больших высотах — с МГЛ или лампами типа ДРЛ. Участки покрытия относятся к сырым помещениям с химически активной средой, по­этому для их освещения следует использовать ОП спе­циального исполнения со степенью защиты пе менее 5'0, отражатели которых должны иметь покрытие Т или СТ.

На участках предварительной обработки (например, в камерах травления, обезжиривания и др.) по услови­ям технологии иногда необходимо локализованное раз­мещение ОП общего освещения. При возможности по­падания ОП в зону высокой концентрации паров ки­слот или щелочей целесообразны ОП с корпусом из фарфора или стеклопластика. Применение ОП с кор­пусами из алюминия в щелочных средах недопустимо.

Для освещения участков шлифовки или полировки, характеризующихся повышенным содержанием пыли и возможностью возникновения отраженной блескости, а также для рабочих мест ОТК рекомендуется приме­нять уплотненные ОП с рассеивателями. Их использо­вание позволяет значительно снижать отраженную бле­скость, возникновение которой возможно при наблю­дении блестящих изделий. Уменьшение ослепленности достигается снижением яркости выходного отверстия ОП, перекрытого рассеивателем, а также рациональ­ным размещением ОП относительно рабочих мест.

Выбор типа ОП местного освешения участков визу­ального контроля зависит от тою, где расположены ра­бочие места — в том же помещении, что и ванны, или на отдельном участке, вынесенном в помещение с нор­мальными условиями среды. В первом случае ОП дол­
жен иметь степень защиты па менее 5'0, во втором мо­гут быть использованы обычные ОП местного освеще­ния.

Местное освещение шлифовальных станков должно осуществляться специальными ОП местного освеще­ния с рассеивателями, имеющими степень защиты не менее ІР5Х (рис. 12.25).

Рекомендуемые типы ОП для освещения гальвани­ческих цехов приведены в табл. 12.18.

Технологическое оборудование в гальванических цехах располагается, как правило, рядами вдоль поме­щения, изредка бывает равномерно расределено по всей площади. Осветительные приборы общего осве­щения с любыми ИС рекомендуется устанавливать в линии, ориентированные вдоль помещения; ОП с ЛЛ надо располагать продольными линиями. На участках

А <2

а)

Рис. 12.25. Схемы расположения линий ОП над ваннами в гальванических цехах: а — ширина ванн не более 0,8 м; 6 — более 0,8 м; / — линии ОП; 2 — ванны шлифовки или полировки, а также приготовления рас­творов, где возможно затенение рабочих мест корпусом работающего, линии ОП должны быть расположены непосредственно над рядами оборудования. На участ­ках мойки, травления и металлопокрытий расположе­ние ОП над серединой ванн не всегда удобно, так как может затруднить обслуживание ОП со стремянки. При ширине ванн до 0,8 м ОП могут быть расположены не­посредственно над ними (рис. 12.25, а), а при ширине более 0,8 м линии ОП целесообразно сдвинуть (при­близительно на 0,5 м), разместив их над тем краем ванн, у которого расположены рабочие места (рис. 12.25, б). Расстояние между линиями ОП общего освещения целесообразно выбирать таким же, как рас­стояние между рядами оборудования, или кратным ему. При произвольном размещении оборудования по помещению линии ОП необходимо размещать равно­мерно, насколько это возможно, особенно при загру­женности верхнего пространства вентиляционными коробами и внутрицеховыми транспортными система­ми. При этом ОП всегда должны быть установлены так, чтобы было исключено затенение рабочих мест любыми коммуникациями. В низких помещениях (вы­сота 3—4 м) ОП общего освещения следует монтиро­вать на потолке; в более высоких цехах ОП, особенно с рассеивателями, должны быть несколько опущены, что облегчает их эксплуатацию и повышает экономичность ОУ. Один из вариантов ОУ общего освещения для

гальванических цехов приведен для примера в табл. 12.19. Эти варианты рассчитаны для относительно больших помещений, у которых длина в 6—7 раз пре­вышает высоту. Поскольку часто встречаются гальва­нические цеха, расположенные в сравнительно неболь­ших помещениях, приведенные данные должны быть скорректированы в сторону некоторого увеличения ко­личества ОП (па 15—25%).

На участках травления, мойки и обезжиривания не­обходимо локализованное размещение ОП общего ос­вещения (например, в травильных камерах и др.). При выборе места расположения ОП следует учитывать не­обходимость ограничения ослепленности от близко расположенного ОП. Осветительный прибор выгодно размещать таким образом, чтобы попадание прямых лучей от него в глаза работающего исключалось за счет экранирования элементами оборудования, либо, если это затруднительно, благодаря специально установлен­ному защитному козырьку.

Местное освещение должно быть предусмотрено на участках шлифовки и полировки, а также на рабочих местах ОТК и контроля за показаниями измерительных приборов. На шлифовальных и полировальных станках следует использовать ОП местного освещения преиму­щественно с ЛЛ, уплотненные, имеющие степень за­щиты по пыли не менее 5, устанавливая ею за защит­ным козырьком из прозрачного стекла таким образом, чтобы световой поток падал на обрабатываемое изде­лие и часть круга, обращенную к работающему. По­скольку обрабатываемые поверхности обладают высо­ким коэффициентом зеркального отражения, выходное отверстие ОП местного освещения должно быть пере­крыто рассеивателем.

Для местного освешения рабочих мест контролеров, расположенных непосредственно у рядов ванн, т. е. в помещении с химически активной средой, должны быть использованы ОП со схемами IV со специальным козырьком. Если рабочие места контроля вынесены в отдельное помещение с нормальными условиями сре­ды, то для оборудования установок местного освеще­ния могут быть использованы ОП местного освещения в нормальном исполнении. При большом размере сто­лов контроля, а также при наличии группы таких рабо­чих мест местное освещение может быть реализовано по схеме на рис. 12.25. При использовании системы об­щего локализованного освещения измерительных при­боров, имеющих шкалы в вертикальной плоскости, в качестве ОП может быть использован зеркальный

ОП — кососвет с ЛЛ. При необходимости локализован­ного освещения шкал приборов, расположенных в по­мещениях с химически агрессивной средой, следует ис­пользовать ОП со схемами IV со специальным козырь­ком.

Более подробно вопросы нормирования освещения в цехах металлопокрытий, а также выбора конкретных решений и способов реализации ОУ изложены в [12.1, 12.2 и 12.29).

Электрическая часть ОУ должна выполняться в со­ответствии с рекомендациями раздела 9.

12.2.5. Окрасочные цеха

Окраска выпускаемой продукции является неотъем­лемым процессом подавляющего большинства про­мышленных предприятий и производств. Широкая но­менклатура окрашиваемых изделий и требования к их качеству и внешнему виду определяют разнообразие способов окраски и сушки и использование обширного ассортимента лакокрасочных материалов.

Окрасочные производства размещаются преимуще­ственно в изолированных помещениях с широким диа­пазоном строительных параметров, обусловленных га­баритами и конфигурацией окрашиваемых изделий, принятыми способами окраски, сушки и производст­венной программой. В ряде случаев неогражденные ок­расочные и сушильные камеры или участки бескамср- пой окраски и сушки располагаются в общих техноло­гических потоках сборочных цехов. Нанесение лако­красочных материалов на подготовленные к окраске поверхности производится разными способами —пнев­матическим и безвоздушным распылением, распыле­нием в электростатическом поле, окунанием, струйным обливом и др. Изделия окрашиваются в специальных камерах, а также непосредственно в цехах па сбороч­ных и окрасочных позициях. Окрашенные изделия подвергаются сушке чаще всего в камерах разнообраз­ных конструкций и принципов действия и реже на мес­тах окраски.

Наиболее широкое распространение в окрасочном производстве нашли глифталевые, пентафталевые, пер - хлорвиниловые, нитроцеллюлозные и некоторые дру­гие лаки и эмали с входящими в их состав легковоспла­меняющимися растворителями и разбавителями с тем­пературой вспышки паров ниже 61°С. К последним от­носятся парафиновые углеводороды, ароматические уг­леводороды, смешанные растворители.

Для паров лакокрасочных материалов характерны следующие общие признаки:

- плотность паров достаточно велика и превышает плотность воздуха в 2—5 раз. Поэтому эти пары при аварийной ситуации, нарушениях технологического процесса и недействующей вентиляции будут стре­миться к скоплению в нижних зонах помещений;

— значения нижних пределов концентраций облас­ти воспламенения паров разных растворителей в возду­хе в сотни раз превышают допустимые по санитарным нормам.

Повышенные требования к устройству надежной вентиляции (резервные вентиляционные агрегаты, бло­кировки, автоматическая сигнализация и др.) являются препятствием для образования в помещениях повы­шенных концентраций взрывоопасных паров, сущест­венно превышающих допустимые по санитарным нор­мам [ 12.301.

При нормальных производственных условиях вен­тиляционные установки, блокировочные и автоматиче­ские устройства обеспечивают в рабочих зонах и в но -

метениях концентрации в воздухе паров растворите­лей в пределах установленных санитарными нормами и ГОСТ 12.1.005-76.

При проектировании ОУ в окрасочных производст­вах важна правильная классификация взрыво - и пожа­роопасности окружающей среды.

Многочисленными исследованиями воздушной среды, расчетами и опытом эксплуатации установлено, что в помещениях окраски при нормальных условиях образование взрывоопасных концентраций паров легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в воздухе невоз­можно. Это исключает отнесение помещений окрасоч­ных цехов и отделений к взрывоопасным зонам класса В-I. Однако необходимо считаться с тем, что при нару­шении технологических процессов, в аварийных ситуа­циях и при недействующей вентиляции в помещениях и на отдельных участках возможны повышенные и даже взрывоопасные смеси паров ЛВЖ с воздухом.

В зависимости от конкретных условий основные помещения, участки и установки окрасочных цехов преимущественно относятся к взрывоопасным зонам. Рекомендуемая классификация зон окрасочных цехов, в технологических процессах которых используются легковоспламеняющиеся растворители, приведена в табл. 12.20.

К качеству большинства окрашиваемых изделий предъявляются требования соответствия их цвета цвету эталона или утвержденного образца. Окрашенные по­верхности должны быть ровными, гладкими, глянцевы­ми или матовыми, однотонными или с четкими надпи-

Примечания:

1. Зоны п помещениях за пределами указанных в таблице 5-метровых зон следует считать нспзрывоопасными и непожароопас­ными, если там отсутствуют другие факторы, создающие в них взрыво - или пожароопасность.

2. Приведенная классификация зон учитывает наличие блокировок, обеспечивающих надежную работу вентиляции, средств ав­томатического пожаротушения па участках окраски и других защитных мероприятий, обусловленных ПУЭ и специальными пра­вилами 112.30J.

3. Классы взрыво - и пожароопасности зон других, не указанных в таблице вспомогательных и подсобных помещений окрасоч­ных цехов, соответствуют классам аналогичных помещений общепромышленного назначения.

4. Зоны участков окраски водоразбавляемыми лакокрасочными материалами относятся к невзрывоопасным и пспожароопас-

сями и другими изображениями. Качество лакокрасоч­ных покрытий, нанесенных на поверхность изделий, по их внешнему виду регламентируется ГОСТ 9.032-74, согласно которому окрашиваемые поверхности в зави­симости от дефектов и изъянов, таких как наличие по­сторонних частиц в лакокрасочном покрытии (включе­ния), шагрень (рябь на поверхности покрытия), поте­ки, риски, штрихи, волнистость, разнооттеночность и неоднородность рисунка, подразделяются на 7 классов. При покрытиях класса I допускаются только некото­рые едва различимые дефекты, при покрытиях классов II—VI размеры дефектов допустимы в определенных пределах, при покрытиях класса VII показатели внеш­него вида покрытий не нормируются. Поскольку нор­мативные материалы, устанавливающие соотношения между классами покрытий и характеристиками зри­тельной работы по СНиП [44|, отсутствуют, в табл. 12.21 приведены соответствующие рекомендации.

При проектировании ОУ выбор освещенности и ка­чественных характеристик освещения окрасочных це­хов и отделений проводится по отраслевым нормам ос­вещенности. Однако в отраслевых нормах уровни осве­щенности в окрасочных цехах (для соответствующих производственных процессов) имеют существенные различия, вызванные, главным образом, расхождения­ми между классами качества покрытий и разрядами зрительной работы. В связи с этим в табл. 12.22 приве­дены рекомендуемые значения освещенности и качест­венные показатели освещения для характерных поме­щений и установок окрасочных цехов.

Специфика окрасочных работ обусловливает целе­сообразность преимущественного использования ИС, обеспечивающих различение цветов и оттенков. Наи­более эффективны для этой цели ЛЛ типов ЛХБ (640), ЛД (765) и ЛДЦ (954). Когда по светотехническим, конструктивным или экономическим соображениям применение ОП с ЛЛ нецелесообразно, при отсутствии повышенных требований к цветопередаче могут быть применены лампы типа МГЛ или ДРЛ (предпочтитель­но с «красным отношением» 10%). Применение ЛН в окрасочных цехах и отделениях допустимо при нецеле­сообразности или невозможности установки ОП с РЛ или по иным причинам.

В соответствии с характером производства и воз­можностью образования взрывоопасных смесей в окра­сочных помещениях необходимо устройство рабочего и эвакуационного освещения. Размещение ОП эвакуаци­онного освещения должно производиться с учетом за­тенений, создаваемых окрасочными и сушильными ка­мерами и коммуникациями.

Широкая номенклатура окрашиваемых изделий оп­ределяет применение самых разнообразных способов производства, конструкций и размещения окрасочно­сушильного оборудования. По этой причине отсутству­ют обобщенные рекомендации по размещению ОП в типовых строительных модулях помещений окрасоч­ных цехов.

Как правило, в окрасочных цехах применяют общее локализованное освещение с размещением ОП в про­ходах между камерами для общего наблюдения за хо­дом производственного процесса, над местами беска - мерной окраски, на участках нанесения надписей и изображений и контроля качества окрашиваемых изде­лий. В отдельных случаях возникает необходимость устройства местного освещения (например, на участках окраски и контроля качества мелких изделий).

Для освещения взрывоопасных зон в окрасочном производстве ОП выбирают в соответствии с установ­ленными ПУЭ минимальными уровнями и видами взрывозащиты и степенью защиты оболочек ОП от воздействия среды.

В зависимости от условий технологического про­цесса, конструкции окрасочно-сушильного оборудова­ния, параметров и конструктивных особенностей по­мещений для общего освещения взрывоопасных зон окрасочных цехов и участков могут применяться сле­дующие ОП: в зонах класса В-!а — ОП повышенной надежности против взрыва с ЛЛ типов Н4Т4Л, Н4Т5Л, Н2ТЗЛ, ОП с РЛВД типов ВЗТЗ, устройства со щелевыми световодами, ОП с ЛН классов но взрывозащите Н4Т2Н, Н4БН, ВЗГ, В4А, ВЗГ/В4А, ВЗГ, Н4Б или с КЛЛ; в зонах класса В-І6 — ОП с ЛЛ, РЛВД и ЛН со степенью защиты не ниже IP5X и щелевые световоды.

На рис. 12.26 приведен пример общего и локализо­ванного освещения помещения окраски пассажирских вагонов, выполненного ОП с РЛВД.

Пользование переносными ОП в помещениях окра­ски следует ограничивать, допуская их применение только в тех случаях, когда это необходимо по услови­ям эксплуатации.

В зонах класса В-1а для местного освещения (на­пример, при окраске или контроле мелких деталей на столах) могут быть использованы стационарно установ­ленные переносные взрывозашищенные ОП, а в зонах класса В-16 в некоторых случаях могут применяться ОП со степенью защиты IP54, предназначенные для стационарного местного освещения станков машино­строительной промышленности.

12.2. ()с«спш тс. и, ныс установки на шиш, їх пйшси/шмынпсппых н/ши шшіспт 4N3

Примечания.

1. При выполнении в общих помещениях подготовительных и окрасочных работ (без постоянного закрепления рабочих мест) следует принимать освещенности, рекомендуемые для окрасочных отделений.

2. Для специально выделенных рабочих мест контроля качества окраски освещенность необходимо принимать на одну ступень выше норм, установленных для бескамерной окраски (распылением или кистевой).

3. Внутреннее освещение окрасочных камер предусматривается их конструкцией (освещенность в таблице не указана).

4. Стационарное общее освещение внутри сушильных камер не требуется.

5. Для ремонта и осмотра оборудования окрасочных и сушильных камер требуется переносное освещение.

6. Для складов и кладовых лакокрасочных материалов и ЛВЖ значения освещенности даны для ЛН.

7. Освещенность, создаваемая ОП общего освещения в системе комбинированного, должна составлять 10% нормируемой для комбинированного освещения (в соответствии с [44|).

8. Значения коэффициента пульсации освещенности даны для системы общего освещения (при системе комбинированного ос­вещения их следует принимать по [44]).

Рис. 12.26. Схема общего и локализованного освещения цеха окраски пассажирских вагонов: / — ОП с РЛВД 400 Вт; 2 — линия спаренных двухламповых ОП повышенной надежности с ЛЛ