производство > разное > статьи

Литье под давлением термопластов

Литье под давлением термопластов с применением циклического воздействия на расплав и пресс формы

Относительно новая специальная технология процесса литья под давлением получила название литье под давлением с управляемой ориентацией за счет сдвига (Shear Controlled Orientation Injection Molding, SCORJM ). Это модифицированный процесс, который может быть реализован несколькими способами, но с обязательно несложной доработкой термопластавтоматов. Он может быть использован для значительного уменьшения количества областей (соответственно, линий) спая, минимизации риска образования утяжин и микропор, а также для контроля или управления ориентацией как макромолекул, так и армирующих волокон.

Способ реализуется с помощью литьевой установки, состоящей из трех основных компонентов. Головка или адаптер, присоединенный к торцу материального цилиндра стандартного термопластавтомата, заменяет стандартное сопло. Привод устройства осуществляется от встроенного гидравлического силового блока, а управление выполняется электроникой. Литьевые формы, пресс формы, которые используются в этой технологии, должны иметь, по крайней мере, два впуска. Литьевая форма (пресс формы) имеет два впускных литника, расположенных в подвижной ее части. Начальная фаза процесса литья под давлением, где будут использованы пресс формы такого типа, по сути, проходит без изменений: расплав впрыскивается через подогретую головку (адаптер) в пресс формы. Впрыск может осуществляться через один или два впуска. Как только форма (пресс формы) будет заполнена расплавом, поршни гидравлической системы начинают перемещаться в прямом и обратном направлениях, создавая вибрационные колебания расплава. Когда один поршень начинает сжимать расплав, то он выдавливает его через формующую полость и впускной литник в другой цилиндр. Затем процесс повторяется в обратном порядке, а расплав перемещается в обратном направлении, «размывая» область спая (соответственно и линии спая на поверхности отливки). Это перемещение расплава в разных направлениях выполняется несколько раз.
Поскольку перемещается только подвижная горячая центральная часть расплава, то
таким образом, возможно, управлять ориентацией макромолекул или армирующих волокон в
термопластах. Когда используются четыре впускных литника (например, по
одному с каждой стороны прямоугольной отливки), то, как правило, при заполнении
формующей полости впуски работают попарно, и может быть достигнута необходимая ориентация во взаимоперпендикулярных направлениях. После окончания фазы 1, то есть после нескольких циклов движения поршней в разных направлениях, каждая из пар поршней начинает работать синхронно. В течение одного или нескольких циклов при синхронном действии поршней, но под действием сил сжатия происходит максимально плотное и равномерное заполнение расплавом формующей
полости. В конце второй фазы все поршни одновременно сжимают расплав в полости до тех
пор, пока впускные литники не «замерзнут» (то есть осуществляется и завершается обычная стадия выдержки под давлением). Этот уникальный способ оказался очень эффективным для «залечивания» линий спая, особенно при использовании термопластов, армированных волокнами, поскольку позволяет эффективно управлять ориентацией, как макромолекул, так и армирующих волокон.

Права на публикацию принадлежат сайту www.promlitie.ru