Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий
ВИБРАЦИОННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКОБЕТОННЫХ КАМНЕЙ
Вибрационный автоматический пресс предназначен для формования шлакобетонных камней. Пресс состоит из следующих основных узлов: станины, привода, распределительного вала, траверсы, листовых стоек, мерного ящика, бункера, рычага подачи пуансона, траверсы пуансонов, вибрационного вала, магазина поддонов и цепного конвейера.
Станина пресса состоит из двух вертикальных щек 1 (фиг. 157, а, б, в, г), смонтированных на фундаментной плите 2 и скрепленных между собой поперечными связями.
Привод пресса осуществляется по следующей схеме (фиг. 157, б). От электродвигателя 3 мощностью 4,5 кет с помощью клиноременной передачи движение передается шкиву контрпривода. Контрпривод и электродвигатель смонтированы на отдельных шарнирно установленных плитах, качающихся на одной общей оси 4. Со шкива 5 контрпривода вращение с помощью клиноременной передачи передается на шкив, закрепленный на валу 6.
На другом конце вала 6 (фиг. 157, а) закреплена шестерня 7, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом, насаженным на распределительном валу 8 (фиг. 157, д).
На распределительном валу 8 посажены два кулака: кулак 9
(фиг. 157, а, г, д) для включения электродвигателей вибраторов и кулак 10, управляющий движением мерного ящика. Кулак 9 состоит из двух частей — внешней и внутренней. Изменением положения внешней части относительно внутренней регулируется время вибрации.
Справа на распределительном валу (фиг. 157, б, г, д) посажены три кулака: кулак И перемещения листовых стоек, кулак 12 подъема и освобождения пуансона и кулак 13 выталкивания отформованных блоков из формы.
Траверса листовых стоек представляет собой сварную раму (фиг. 157, в и г), на которой приварены четыре Т-образные стойки 14. Сверху стоек закреплены резиновые буферные подушки 15, предотвращающие передачу колебаний на станину, и другие механизмы вибропресса. Траверса листовых стоек передвигается вертикально по двум направляющим 16.
Стойки 14 в нижнем положении находятся ниже верхней ветви цепного конвейера. Назначение траверсы листовых стоек — снимать поддоны 17 с цепи 18 конвейера, поднимать и прижимать их ко дну формы. Траверса листовых стоек тягой 19 соединена с двуплечим рычагом 20. Второй конец двуплечего рычага 20 снабжен роликом 21, все время находящимся в контакте с кулаком перемещения листовых стоек. Между тягой 19 и траверсой листовых стоек имеется буферная пружина 22, назначение которой — смягчать возможные удары при прижатии поддона ко дну формы, а также обеспечивать упругий контакт траверсы листовых стоек с траверсой пуансона (см. ниже).
Мерный ящик, предназначенный для отмеривания определенных порций массы и подачи их в форму, представляет собой сварную коробку, состоящую
»
|
Фиг. 157. Вибрационный автоматический |
из двух боковин 23 (фиг. 157, е), фартука 24, задней стенки 25 и переднего щитка 30. Мерный ящик дна не имеет. На конце мерного ящика установлен электродвигатель 26 мощностью 1 кет, от которого с помощью клиноременной передачи 27 движение передается валу. На валу укреплен эксцентрик 28, передающий с помощью шатунно-кривошипного механизма 29 и системы рычагов 31 движение разрыхлителю 32. Мерный ящик передвигается на роликах с помощью системы рычагов 33, 34 и 35 (фиг. 157, а, б, в, г и е).
Один конец двуплечего рычага 35 соединен с набором цилиндрических пружин, а другой имеет ролик, находящийся в контакте с кулаком 10, управляющим движением мерного ящика.
Масса из бункера вибропресса поступает на металлический лист 36 (фиг. 157, б и г). При движении вперед мерный ящик своим фартуком 24 перекрывает бункер, вследствие чего прекращается дальнейшая подача массы; задняя стенка 25 мерного ящика передвигает массу, накопленную на листе 36, вперед в форму. На половине хода мерного ящика включается электродвигатель 26 специального разрыхлителя 32, который способствует лучшему заполнению формы массой.
После заполнения формы мерный ящик через систему рычагов 33, 34, 35 и кулак 10 возвращается в исходное положение под бункер. Масса, оставшаяся на фартуке 24 мерного ящика, при обратном его движении (фиг. 157, е) сбрасывается щитком 37 в мерный ящик.
Бункер 38 представляет собой сварной короб (воронку), закрепленный на станине вибропресса. Передвигая щиток 39, можно регулировать щель бункера, а тем самым и количество подаваемой массы.
Профилированный кулак 12, по которому обкатывается ролик 41 рычага 42, приводит в движение пуансон 40, предназначенный для уплотнения формуемой массы и последующего выталкивания из формы готового блока.
Ролик рычага 42, обкатываясь по кулаку 13 через систему рычагов, выталкивает блок из формы.
Вибрационный механизм состоит из вала 43 (фиг. 157, г) и двух дебалансов 44. Вал приводится во вращение от электродвигателя 45 через клиноременную передачу. Мощность электродвигателя 4,5 кет, частота колебаний вибратора 2700 в минуту.
Вибрационных валов два, приводятся они в действие от индивидуальных электродвигателей. Колебания имеют строго направленный характер по вертикали. Это обеспечивается тем, что валы электродвигателей вращаются в разные стороны с одинаковым числом оборотов, а дебалансы вибровалов все время находятся в одинаковой фазе, т. е. если дебалансы на одном валу направлены вниз, то дебалансы на другом валу должны иметь точно такое же направление.
При сдвиге фаз изменяется нагрузка асинхронных двигателей, а следовательно, и числа их оборотов, что приводит почти мгновенно к уравнению чисел оборотов обоих электродвигателей и к установке дебалансов в одинаковые фазы. Исключение возможного появления ненаправленных колебаний в период остановки электродвигателей обеспечивается электромагнитными тормозами.
Цепной конвейер 18 предназначен для подачи поддона из магазина под форму и выдачи отформованных камней с поддоном на ролики 46 мостика. Конвейер снабжен двумя параллельными цепями, каждая из которых имеет по два кулака 47, предназначенных для захвата поддона. Приводится конвейер в движение цепной передачей 48 (фиг. 157, г) от звездочки 49, сидящей на приводном валу 6. Цепная передача сообщает вращение валу 50 конвейера через специальный сектор, регулировкой которого обеспечивается точная установка поддона в требуемом положении под формой. Цепи 18 натянуты на гладкие диски 51 (фиг. 157, в) и приводятся в движение звездочками 52, закрепленными на валу 50.
Два дополнительных вала с гладкими дисками, 53 поддерживают холостую ветвь цепи.
Вибрационный пресс-автомат работает следующим образом: непрерывно движущимися цепями 18 конвейера поддон 17 подается под форму. В момент нахождения поддона под формой кулак 11, действуя через ролик 21 на систему рычагов 19 и 20, поднимает вверх листовые стойки 14, которые при своем движении снимают с цепного конвейера поддон, прижимают его ко дну формы и одновременно поднимают форму на 13 мм над боковыми опорами станины. При подъеме листовых стоек под действием кулака 12 через ролик 41, трехплечий рычаг 42 и тягу поднимается траверса пуансона 40; кулак 10, воздействуя на ролик и двуплечий рычаг 35, освобождает от натяжения пружины. Под действием пружин рычаги 35, 34 и 33 надвигают мерный ящик на форму.
В конце движения мерного ящика копир 54, укрепленный на рычаге 34, включает конечный выключатель 55, установленный на станине вибропресса, в результате чего включается электродвигатель 26, смонтированный на мерном ящике и приводящий в движение разрыхлитель 32.
По окончании засыпки массы в форму кулак 9 замыкает конечный выключатель 56, в результате чего включаются электродвигатели 45 и связанные с ним вибрационные валы 43. С этого момента начинается виброуплотнение.
Продолжительность вибрации регулируется изменением положения внешней части кулака 9 относительно внутренней (фиг. 157, д).
Приблизительно на 11 сек рабочего цикла вибропрессования, ближайший из двух кулаков 47 захватывает очередной поддон и начинает перемещать его по направлению к форме. Одновременно с этим кулак 10 своим выступом находит на ролик и через систему рычагов 35, 34 и 33 возвращает мерный ящик в исходное положение (под засыпку массой).
На 12 сек цикла впадина кулака 12 устанавливается против ролика, вследствие чего траверса пуансона 40 падает на поверхность массы, находящейся в форме, и таким образом дополнительно уплотняет массу.
Примерно за 1 сек до окончания цикла выступ кулака 13, действуя на ролик через трехплечий рычаг 42 и тягу, опускает траверсу пуансона 40, дожимает изделие, ставит форму в исходное положение (на боковые упоры станины) и, наконец, выталкивает готовые камни из формы на цепной конвейер.
Отформованный камень вместе с поддоном передается цепным конвейером на ролики 46 мостика разгрузки камней, которые снимаются пневматическим съемником. Продолжительность рабочего цикла 18 сек.
