Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА ПРОМАЗНЫМ СПОСОБОМ

Установка для производства линолеума промазным способом состоит из ряда машин и механизмов, объединенных в одну поточную линию. На фиг. 329 показана установка модели ПЛІ завода им. Артема.

На станине 1 смонтирован ряд самостоятельных узлов, к числу которых относятся: желобчатый рольганг 2 для укладки рулона 3 полукардельной

ткани 4, система валиков 5 с четырьмя электронагрева­тельными элементами 6, обе­спечивающими просушку ткани.

Разматывание ткани с бо­бины и привод валиков про­исходит за счет сил трения, создаваемых натяжением ее (ткани).

Далее ткань поступает в натяжные валки 7, из кото­рых нижний является при­водным. Верхний валок мо­жет передвигаться по высоте с помощью винтового устрой­ства, что позволяет регули­ровать силу нажатия на ткань.

Для расправления ткани по ее ширине служат пра вйльные валки 8. Нижний правильный валок имеет пра­вую и левую винтовые на­резки, расходящиеся от центра к краям валка. Вин­товой валик является при­водным. Для создания необ­ходимого нажатия на ткань служит винтовое устройство, позволяющее регулировать положение верхнего валка (по вертикали).

На станине монтируется также механизм 9 склейки ткани и ножницы 10 для обрезки концов и вырезки швов.

Пастообразная линолеум­ная масса загружается в бун­кер 11, из которого посред­ством валкового питателя 12 слой массы непрерывно по - да'ется на движущуюся ткань, где сглаживается и калибруется специальными ножами 13.

Подача массы валковым питателем превышает расход ее, поэтому по мере накопле­ния массы перед первым ка­либрующим ножом подача ее автоматически прекращается. Для этой цели перед кали­брующим ножом помещен

щуп, который при значительном накоплении массы отклоняется и через систему рычагов выключает муфту привода валкового питателя. Обратное включение муфты происходит под действием пружин.

Далее лента поступает в термокамеру 14, где производится термообра­ботка слоя массы, нанесенного на ткань. Термообработка производится путем двустороннего подогрева ленты в течение 7—13 мин.

Подогрев обеспечивается при посредстве электронагревательных эле­ментов, смонтированных в верхних 15 и нижних 16 плитах.

Окончательная калибровка толщины линолеума и создание глянцевой поверхности производится в каландре 17, который состоит из пары каланд­рирующих валков 18, нагреваемых до 100—250°С электронагревателями, и пары охлаждающих валков 19, которые охлаждаются проточной водой, подводимой внутрь их. Температура нагрева валков регулируется автомати­чески. Вся тепловая аппаратура и электронные регуляторы смонтированы в специальном шкафу 20.

Далее лента линолеума поступает на стол обрезки кромок и бракеража, на котором размещены тянущие валики 21 и ножи 22 продольной обрезки кромок.

Резка линолеума на куски требуемой длины осуществляется ножни­цами 23 гильотинного типа, которые имеют устройство для автоматического включения на отрезку в зависимости от импульса, йоданного счетчиком длины.

Стол 24 приемки и упаковки предназначается для смотки линолеума в рулоны 25 с оберткой их бумагой.

Длина всей установки 27 080 мм, высота 2195 мм, ширина 4370 мм. Установочные мощности электродвигателей 6,5 кет.

Скорость движения ленты линолеума от 0,9 до 1,7 м/мин со ступенчатым регулированием. Ширина выпускаемого линолеума 1600 мм.

Температура плит подогрева ткани до 105°С, термокамеры до 260°С, валков каландра до 250СС.

В установке предусматривается автоматизация: а) подачи сигналов о месте сшивки ткани, б) регулирования температуры всех нагревательных устройств, в) отрезки кусков линолеума заданной длины, г) учета длины выработанного линолеума и длины в рулонах, д) регулирования подачи массы питателем.

Каландр 17, как отмечалось, предназначается для окончательной кали­бровки толщины ленты линолеума и образования глянцевой поверхности при прохождении зоны горячей пары валков после термообработки массы в термокамере, а также для охлаждения готового полотнища линолеума при огибании цилиндров, охлаждаемых проточной водой.

Каландр фиг. 330 состоит из двух боковин 1, установленных на фундаментной плите 2 и скрепленных между собой поперечными связями.

В пазах станин установлены в подшипниках один над другим два валка 3, нагреваемых изнутри электронагревателями 4. Нагреватели одним концом смонтированы во фланце 5, который присоединен к подшипникам валков 6.

Вторые концы нагревателей собраны в обойме, опирающейся на пальцы 7, вращающиеся вместе с валками.

Температура нагрева валков 100—250°С. В центре каждого нагревателя встроена термопара, соединенная проводом с электронным регулятором, с помощью которого температура нагрева валков регулируется и автомати­чески поддерживается на установленном уровне.

Между корпусами подшипников верхнего и нижнего валков установлены сухари 8, высотой которых регулируется зазор между валками, а следова­тельно, и толщина линолеума.

510 Оборудование для изготовления линолеума

В зависимости от толщины изготавливаемого линолеума (2—5 мм) верх­ний валок можно перемещать по вертикали при помощи винтовых устройств 9.

Винты поворачиваются вручную с помощью маховичков 10 через червячную передачу.

Оба горячих валка вращаются навстречу друг другу и приводятся от электродвигателя 11 через ременную передачу, редуктор 12 и систему зубчатых передач.

С целью определения скорости движения полотна линолеума установ­лено таходинамо 13, приводимое от шкива 14 редуктора клиноременной передачей. Таходинамо установлено на плите, закрепленной на корпусе редуктора. Вольтметр, включенный в сеть таходинамо, установлен на пульте управления, при этом шкала его градуирована на скорость движения полотна линолеума от 0,9 до 1,7 м/мин.

Вслед за горячими валками установлены два полых цилиндра (валка) 15, охлаждаемых проточной водой. К торцовым стенкам цапф цилиндров под­ведены трубопроводы, уплотненные в месте входа в цилиндры сальниками.

Цилиндры приводятся во вращение от общего привода.

Принудительное вращение охлаждающих цилиндров требуется для облегчения протяжки полотнища при запуске машины, до подхода полотнища с массой к каландрирующим горячим валкам.

На цапфе верхнего цилиндра установлена звездочка 16, служащая для привода тянущих валков стола приемки.

В процессе каландрирования горячими валками излишки массы выдавли­ваются и собираются в виде сухой крошки на специальном лотке.

На переднем крае лотка закреплена пластинка из фетра, прижимаю­щаяся к нижнему валку. По мере износа фетра он может выдвигаться из паза лотка; лоток может смещаться по направлению к цилиндру для устранения зазора.

Накапливающаяся на лотке крошка пересыпается через наружный край лотка и падает в желоб шнека 17, который выводит крошку из машины.

Для предварительной протяжки ткани без массы через термокамеру при заправке машины предусмотрено специальное устройство.

Это устройство состоит из валика 18, установленного в боковых стенках станины. На валике закреплены два ролика 19 и штурвал 20.

Через ролики перекинуты (образуя две петли) бесконечные стальные канатики, проходящие через термокамеру и охватывающие на другом конце камеры подпружиненные ролики.

На канатиках напаяны трубки. К этим трубкам перед входом в термо­камеры привязываются концы переднего края ткани, и затем вращением штурвала ткань протягивается через термокамеру до горячих валков каландра.

Механизм продольной резки (фиг. 331) включает в себя нижний тянущий Бал, состоящий из трех частей: средней 1 и крайних 2. Крайние части вала могут перемещаться в осевом направлении, обеспечивая возможность обрезки ленты шириной от 1520 до 1600 мм.

Обрезка осуществляется дисковыми ножами 3, при этом средний нож включается в случае разрезкн ленты линолеума пополам (вдоль). Ножи крепятся в держателях 4, также предусмотрено два держателя с тем, чтобы при затуплении одного комплекта ножей его быстро можно было заменить вторым — резервным, без пропуска в обрезке (путем поворота держателей на оси 5, закрепленной в стойке 6). Установка ножей для резки ленты требуемой ширины производится по шкале, нанесенной на оси 5 держателей.

Верхний тянущий валок 7 прижимается к нижнему с помощью пру­жин 8, нажатие которых регулируется винтами 9.

ся

4^

Нижний тянущий валок приводится во вращение цепной передачей от верхнего холодного цилиндра каландров через дисковую фрикционную муфту 10, при этом окружная скорость тянущего валка несколько больше скорости движения ленты в каландре, чем обеспечивается постоянное натя­жение ленты. Выравнивание скорости происходит за счет пробуксовки в дисковой муфте.