Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ ГИПСОБЕТОНА
Общие сведения
Крупноразмерные перегородочные плиты изготовляются из гипсопесчано- опилочной массы (обычно состав 1:1:1, гипс : песок : опилки). С целью повышения прочности и транспортабельности гипсобетонных перегородок их армируют деревянными рейками сечением 20 X 10 мм. Прочность плиты при влажности ее в 10% достигает 40 кг/см2. Объемный вес 900—1500 кг (в зависимости от соотношения песка и опилок).
Крупноразмерные перегородочные плиты изготовляются методом прокатки на установке системы инж. Козлова и Большакова, состоящей из бункеров 1 (фиг. 166), заполнителей, ленточных питателей-дозаторов 2 и непрерывно действующей растворомешалки 3.
Процесс изготовления прокатных панелей сводится к следующему. Заранее заготовленные деревянные каркасы панелей с закладными элементами непрерывно, один за другим, подаются в приемную часть 4 формующего ленточного конвейера 5 прокатного стана. Для отделения одной плиты от другой между каркасами укладываются поперечные брусья. Двигаясь по конвейеру, каркас попадает сначала под валок 6, который плотно прижимает его к ленте, а затем в зону бетоноукладчика 7 шнекового типа. Бетоноукладчик равномерно распределяет по каркасу поступающую из растворомешалки 3 гипсобетонную массу. Дополнительно для лучшего распределения массы и ее уплотнения в зоне действия бетоноукладчика предусмотрена установка вибробалки.
Далее заформованная плита проходит между блоком обжимных (калибрующих) прокатных валков 8, покрытых резиной. На этом участке плита окончательно уплотняется и калибруется. Скорость движения ленты конвейера равна 30 пог. м в час., что обеспечивает схватывание гипсобетона к моменту, когда очередная плита поступает на обгонный рольганг 9. Здесь посредством захватно-проталкивающего устройства 10 очередная плита отделяется от предшествующей и затем передается на опрокидыватель 11. Опрокидыватель, поворачиваясь в вертикальной плоскости, устанавливает панель вертикально. Затем с помощью тельфера панель переносится на кассетную сушильную вагонетку, которая по ее заполнении (шесть панелей) электро - передаточной тележкой подается к сушильным камерам.
Наибольшие размеры изготовляемой панели: длина 6000 мм, ширина 2450 и 3050 мм, толщина 120 мм.
Установленная мощность электродвигателей 48,8 кет. Габариты уста* новки в мм: длина 31 675, ширина 9400, высота 5216.
