Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ ЧЕРЕПИЦЫ

Для изготовления цементно-песчаной черепицы применяются ручные и механизированные станки, работающие по принципу прокатки, вибрации или штампования.

Ниже рассматривается механизированный станок английской фирмы Пег- сон, изготовляющий черепицу методом прокатки.

Изготовление черепицы производится на литых алюминиевых или штам­пованных стальных поддонах.

Предварительно смазанные поддоны подаются на ленту питающего кон­вейера 1 (фиг. 158).

По пути движения поддонов на питающем конвейере установлен выклю­чатель, ролик которого постоянно обкатываетсядю поддону. В случае перебоя в подаче поддонов ролик, соскакивая с последнего проходящего под ним под­дона, выключает электродвигатель привода. Для того чтобы под формующую часть станка не могли попасть неправильно установленные поддоны, перед выключателем монтируется специальный останов, который задерживает эти поддоны.

Далее поддоны проходят внутри короба 2, где две форсунки опрыскивают поддоны маслом, которое подается насосом 3, приводимым в движение от привода станка.

С питающего конвейера смазанные поддоны поступают на направляющие 4, по которым они движутся по всей длине станка. В связи с увеличением сопро­тивления движению поддонов в формующей части станка дальнейшее их про­талкивание осуществляется подающим диском 5, шарнирно подвешенные кулаки 6 которого упираются в торец поддона и толкают его по направлению к бункеру 7.

Чтобы поддоны при проталкивании не приподнимались при входе в бун­кер 7, перед ним устанавливают направляющую рамку 8.

При дальнейшем движении поддон увлекает свободно лежащую в бун­кере 7 цементно-песчаную массу. Когда поддон попадает под вращающийся формующий ролик 9, находящаяся на нем масса, прокатываясь между роли­ком и поддоном, уплотняется.

Формующий ролик по краям снабжен буртами, обеспечивающими равно­мерное уплотнение черепицы по всей ее ширине и достаточное уплотнение ее краев.

Далее поддон с предварительно уплотненной массой попадает под непо­движную ленту-гладилку 10, которая окончательно уплотняет и калибрует черепицу. Для того чтобы лента гладилки уплотняла, а не срезала массу, формующий ролик движется со скоростью, превышающей скорость под­донов на 40—85 %, вследствие чего ролик, посылая массу вперед, как бы про­давливает ее сквозь отверстие между поддоном и гладилкой.

Во избежание попадания под формующий ролик чрезмерного количества массы установлен рыхлитель 11. Зависание массы на задней стенке бункера предотвращает вибратор 12.

Выходящая из-под формующего ролика гладилки лента черепицы попа­дает под качающийся нож 13 гильотинного типа, который разрезает ее на отдельные черепицы по месту стыка поддонов, поскольку движение ножа строго синхронизировано с движением подающего диска 5. Нож 13 движется между двумя промасленными войлочными полосками, постоянно очищающими и смазывающими его поверхность. Вместе с ножом движется и пробойник, образующий в черепице отверстие для крепления ее к пере­крытию.

Разрезанная черепица попадает под качающееся сито 14, с помощью кото­рого ее лицевая поверхность покрывается песком, цементом или смесью песка с цементом в зависимости от принятого технологического процесса. Чтобы получить равномерное покрытие, сито разделяют на четыре отсека, что мешает находящейся в нем массе сбиваться на одну сторону.

При дальнейшем движении черепицы алюминиевый ролик 15 вдавливает в тело черепицы припудренный слой песка, цемента или смеси песка с цемен­том. После заглаживающего ролика поддон с черепицей проходит между двумя свободно вращающимися дисками 16, подрезающими и заглаживаю­щими боковые стороны черепицы. Далее готовая черепица вместе с поддоном сталкивается со станка на тросовый конвейер, который проходит между двумя рядами стеллажей, на полки которых перекладываются поддоны с чере­пицей для ее вызревания в течение 1—2 суток. Далее черепица специальным

18 Сапожников

ударным механизмом отделяется от поддона, после чего укла­

дывается в люльки вращающе­гося колеса, установленного вер­тикально.

Люльки с черепицей при

вращении колеса последова­тельно погружаются в ванну, заполненную специальным рас - твором (закрепителем) для пред - | упреждения появления выцве - g тов на черепице.

& Производительность станка

х 2000—2500 шт. черепицы в час. | Средняя скорость поддонов 5 212 мм/сек при производитель - с ности 2000 шт/час. Мощность S электродвигателя станка 4,5/сет. $ Институтом Росстромпроект

2 спроектирован станок-автомат,

я предназначенный для формова - 5 ния цементно-песчаной черепицы о методом прокатки, g Автоматический станок

2. (фиг. 159) состоит из следую - к щих основных узлов и механиз - § мов: кассеты 1 для поддонов, £ механизма смазки 2 поддонов, g механизма 3 подачи поддонов, {2- механизма формовки 4, меха - | низма резки 5, механизма Ё* окраски 6, привода 7, масляного § бака 8.

^ Привод станка в действие

§ осуществляется от электродви - >, гателя мощностью 4,5 кет, через 5 редуктор и клиноременную пе - о редачу. В зависимости от про - “ изводительности (1000—2000 шт. § черепицы в час) передаточное £ число привода может изме- няться путем смены шкивов.

12 Механизмы смазки и подачи

£ поддонов, профилированных по © форме черепицы, состоят из кас­сеты 1, куда закладываются под­доны. В кассету при помощи захвата загружаются одно­временно 60 поддонов. Поддоны удерживаются на двух рядах упоров, расположенных внизу кассеты. Упоры при помощи рычагов связаны с эксцентри­ками. При повороте на неко­торый угол эксцентриков вегх-

ние упоры раздвигаются, при этом поддоны опускаются на нижние упоры. Затем верхние упоры смыкаются, поддерживая при этом весь пакет поддо­нов, за исключением поддона, находящегося на нижних упорах. Далее при раздвигании нижних упоров лежащий на них поддон освобождается и опускается на конвейер. Конвейером поддон подается в камеру меха­низма смазки 2, где опрыскивается маслом из пульверизатора. Излишки масла стекают в бак 8, фильтруются и затем при помощи насоса масло вновь направляется к пульверизатору.

Смазанные маслом поддоны подаются далее на цепной конвейер, снаб­женный упорами, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном длине поддона (400 мм). При помощи упоров поддоны проталкиваются в нижнюю часть бункера, заполненного цементно-песчаной массой.

Для придания поддону горизонтального положения на него сверху нажи­мают несколько рядов роликов, профиль которых повторяет профиль под­дона. С целью обеспечения равномерного распределения массы на поддоне в бункере смонтирован распределительный валик со штырями, производя­щими ворошение массы. Далее поддон с массой попадает под формующий ро­лик и затем под гладилку. Формующий ролик и гладилка имеют профиль, соответствующий профилю черепицы, производя при прохождении под ними поддона с массой уплотнение ее.

После формовки поддоны с сырцом-черепицей поступают под обрезной механизм 5, где происходит поперечная, продольная и косая обрезка чере­пицы. Обрезной механизм гильотинного типа приводится в действие кулисно­рычажным механизмом 9, сблокированным с механизмом подачи при посред­стве зубчатой и цепной передач.

После обрезки поддоны с черепицей поступают к месту окраски. В бун­кере механизма окраски находится краситель (порошок). Передняя стенка бункера снизу имеет профиль черепицы. Кромка стенки отстоит от поверх­ности, проходящей под ней черепицы, на расстоянии 1 мм. Для лучшего прилипания порошка красителя поверхность черепицы смачивается. После нанесения порошка производят увлажнение его. Для закрепления краси­теля на поверхности черепицы его вдавливают в сформованную массу при помощи гладилки 10, имеющей форму черепицы. Гладилка прижимается к поверхности черепицы грузовым рычагом.

После станка поддоны с черепицей передаются на канатный конвейер, а с него укладываются на этажерку и отправляются на запарку.