Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

НОВЕЙШИЕ ТИПЫ АГРЕГАТОВ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВ

На фиг. 186, а показана схема агрегата Маньяни (по патенту А) для непрерывного формования плоской или волнистой асбестоцементной ленты. Агрегат выполнен в виде цепного конвейера 1, звеньями которого
являются вакуум-коробки 2. Верхняя поверхность вакуум-коробок перфо­рирована и имеет профиль, соответствующий профилю изготовляемых листов (фиг. 186, б).

Рабочая поверхность вакуум-коробок перекрыта бесконечным сукном 3, которое охватывает цепной конвейер.

Скорости движения сукна и вакуум-коробок одинаковы.

Рабочий процесс в основном сводится к следующему. Асбесто­цементная масса влажностью 45— 50% по трубе 4, прикрепленной к тележке с валиками 5, подается на сукно 3. Этой тележке с вали­ками, имеющими профиль, соответ­ствующий профилю изготовляемой асбестоцементной ленты, сооб­щается возвратно-поступательное движение, со скоростью, значи­тельно превышающей скорость дви­жения сукна. Во время движения асбестоцементная масса уклады­вается несколькими слоями.

Толщина слоя массы на ленте определяется скоростью движения сукна и вакуум-коробок конвей­ера, а также объемом массы, пода­ваемой в единицу времени.

г)

В процессе движения конвейера из вакуум-коробок верхней ветви производится отсос воздуха. В ре­зультате отсоса создается разре­жение, обеспечивающее удаление из формуемой ленты избыточной воды, а также плотное приле­гание ленты с массой к поверх­ности вакуум-коробок, необходи­мое для получения заданного

Фиг. 186. Листоформовочный агрегат непре - профиля формуемой ленты.

рывного действия фирмы Маньяни. При дальнейшем перемещении

сукно поступает в зону профили­рованного уплотняющего валка 6. С целью предупреждения образования трещин (вследствие разности окружных скоростей) валок изготовляется составным из отдельных колец 1 к 2 (фиг. 186, в).

После уплотнения валком 6 (фиг. 186, а) сформованная асбестоцемент­ная лента отделяется в точке 7 от сукна и поступает далее на стол 8,на кото­ром разрезается на листы требуемой длины; сукно же в этой точке огибает отклоняющее устройство 9 и опускается вниз.

На участке между отклоняющим устройством 9 и отклоняющим валиком 10 сукно распрямляется и движется далее расправленным по валикам 11 и 12.

По пути движения сукна в точке 13 происходит промывка его водой, подаваемой шприцами. После огибающего валика 12 сукно подходит к про­филирующим валкам 14 (фиг. 186, г), которые придают сукну необходимый профиль.

На фиг. 187 показана принципиальная схема листоформовочной машины непрерывного действия фирмы Revisione Construzione Maccine (RCM), a на фиг. 188 -— общий вид установки.

Принцип действия листоформовочной машины сводится к следующему.

Водная суспензия асбестоцементной массы непрерывно поступает по желобам 1 в мешалки 2, а затем по трубопроводам 3 подается в ванны 4 сетчатых цилиндров 5. Всего в машине восемь ванн с сетчатыми цилиндрами, разбитых на две группы по четыре в каждой.

Каждая из групп является по существу самостоятельной четырехцилин­дровой листоформовочной машиной. Слои асбестоцементной пленки снимаются с сетчатых цилиндров бесконечными сукнами б и 7.

В зоне А сукно 6, несущее на нижней стороне слой массы от одной группы цилиндров, сближается с сукном 7, несущим слой массы на верхней сто­роне — от второй группы. Путем накладывания друг на друга указанных двух слоев получается общий слой асбестоцементного полотна.

Для обезвоживания асбестоцементной пленки служат отжимные валы 8 и вакуум-коробки 9 и 14. Вакуум-коробки 14 служат для удержания на сукне пленки, находящейся снизу сукна.

Фиг. 187. Принципиальная схема листоформовочного агрегата непре­рывного действия фирмы RCM.

В дальнейшем асбестоцементный лист поступает в зону профилирующих валков 10. По пути к профилирующим валкам верхнее и нижнее сукна посте­пенно гофрируются, а вместе с ними получает волнообразный профиль и асбестоцементная лента. Далее уплотненная и отпрофилированная асбе­стоцементная лента поступает в подпрессовочные валки 11, которые допол­нительно профилируют и уплотняют ее.

По выходе из подпрессовочных валков дисковыми ножами 12 (фиг. 188) осуществляется продольная обрезка краев ленты. Поперечная резка ленты на листы требуемой длины обеспечивается режущим устройством 13, которое в процессе резки совершает перемещение в двух направлениях: в поперечном и в продольном, при этом скорость перемещения в продольном направлении точно соответствует скорости движения ленты с тем, чтобы был исключен косой срез. Для подсушки сукон после промывки служат вакуум-коробки 15.

В дальнейшем асбестоцементные листы при посредстве вакуумприсосных кранов снимаются с конвейера и укладываются на металлические волнистые прокладки, которые устанавливаются на вагонетки. На этих вагонетах асбестоцементные листы поступают в пропарочные камеры для твердения.

Институтом НИИСтроммаш разработана конструкция плоскосеточной машины для непрерывного формования асбестоцементной ленты сразу на заданную толщину. Формование осуществляется методом фильтрации асбестоцементной суспензии на непрерывно движущейся плоской сетке.

Шоскосеточная машина (фиг. 189) состоит из следующих основных узлов: напускного устройства, сеточной части, вакуумного устройства и подпрессовочного устройства.

Узел напускного устройства 1 обеспечивает непрерывную подачу асбе­стоцементной суспензии ровным слоем на сетку машины. Для предупреж­дения расслоения суспензии в корыте 2 напускного устройства установлены

три лопастных вала 3, вращающихся навстречу друг к другу. Равномерность выдачи суспензии на сетку регулируется при помощи валика 4, передви­гаемого по высоте.

Сеточная часть машины состоит из двух конвейеров, рабочие ветви которого расположены одна над другой. Ветвь нижнего конвейера набрана из перфорированных пластин 5 и является поддерживающей для латунной сетки 6 верхнего конвейера.

Регистровые ролики 7, поддерживающие латунную сетку, смонтированы вместе с натяжным барабаном 8, установлены на шарнирно закрепленной раме 9. Один конец рамы опирается на пружины 10. Это обеспечивает воз­

можность встряхивания регистровых роликов и сетки, необходимое для рав­номерного распределения асбестоцементной суспензии по ширине сетки.

Латунная сетка по бокам ограничена резиновыми ремнями (декеля) 11, которые обеспечивают получение асбестоцементной ленты требуемой ширины. Декели движутся в одном направлении с латунной сеткой и с той же скоростью.

В зоне регистровых роликов происходит частичное обезвоживание массы. Далее латунная сетка и поддерживающая ее перфорированная ветвь ниж­него конвейера поступают в зону вакуум-коробок 12, которые через кол­лектор и ресивер связаны с вакуумным насосом. Требуемое разрежение в вакуум-коробках поддерживается автоматически регулятором вакуума.

Вакуум-коробки осуществляют дальнейшее обезвоживание асбестоце­ментной массы. В этой зоне происходит формование асбестоцементной ленты, при этом в конце зоны происходит окончательное уплотнение ленты двумя барабанами 13, свободно посаженными на своих осях. Давление барабанов на ленту создается при помощи пружин. Барабаны производят в процессе уплотнения ленты также и отжим воды.

Проектная производительность машины — 9000 условных плиток в час, при толщине листа 6 мм. Скорость движения сетки 15 м/мин. Общая мощ­ность установленных электродвигателей 80 кет.

Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

Промышленные станки и их виды

Любое серьезное предприятие, в производственные задачи которого входит работа с металлом, стеклом, деревом, полимерами, укомплектовано соответствующими станками. Это незаменимое оборудование, от качества которого зависит соответствие конечной продукции все предъявляемым стандартам. …

Что необходимо знать о клеевом оборудования от компании Moryl

Если вы имеете некоторые базовые навыки работы с клеевыми машинами, тогда клеевое оборудование от немецкого производителя Moryl GmbH будет надежным помощником на вашем производстве.

КАЛАНДРЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА ВАЛЬЦОВО-КАЛАНДРОВЫМ СПОСОБОМ

При безосновном способе производства пластицированную на вальцах линолеумную массу (нагретую до 140—150°С) подают на каландр, где фор­муют в непрерывную ленту требуемой толщины. При прохождении через каландр масса уплотняется, при этом …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua