ВЫПЛАВКА ФЕРРОВАНАДИЯ
Феррованадий получают из технического V2Os, феррована - дата или ванадата кальция в электропечи силикотермическим или внепечным (алюминотермическим) способом:
2V2Os+5Si = 5Si02+4V; 3V,0,+10A1 = 5A1,0,+6V.
При электропечной выплавке феррованадия в печь вводят железный лом, V205 в виде плавленых кусков (или ванадат кальция в форме брикетов), дробленый ферросилиций (65-76 % Si), а также известь для шлакования образующейся кремнекислоты. Получаемый феррованадий содержит 45- 80 %V.
По алюминотермическому методу V2Os (или феррованадат) в смеси с 30-40% (по массе) оксида железа, алюминиевой пудрой (расход 0,7-0,9 кг на 1 кг феррованадия), известью и плавиковым шпатом (флюс) помещают в изложницы и поджигают с помощью термита (например, железоалюминиевого, предствляющего собой смесь Fe304 и порошка А1). Запаливают вольтовой дугой. Реакция протекает без внешнего нагрева. По обоим методам извлечение ванадия в феррованадий
95%.
В технологии ванадия следует учитывать ядовитость пыли V2Os, ванадатов кальция и натрия. Острое отравление рабочих может возникать при концентрациях пыли от 0,01 мг/л и выше. У рабочих, страдающих хронической интоксикацией, часты такие заболевания, как катар верхних дыхательных путей, грипп, пневмония, гипертония, гастрит, экземы. В целях предупреждения интоксикации необходимо герметизировать пылящее оборудование, механизировать и герметизировать транспорт для пылящих продуктов, создать рациональный режим плавки V2Os в печах. Предельно допустимая концентрация V2Os в воздухе 0,0001 мг/л.