МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЙ МЕЗГИ

Готовность мезги определяется оптимальным 'соотношением температуры и влажности. Повышение против оптимальной влажйости мезги вызывает выползание мезги из зееров, выход бесформенной ракушки и повышение масличности, а понижение обусловливает выход рас­сыпающейся жмыховой ракушки и опять-таки повышение мас­личности жмыха.

Таким образом, оптимальная влажность гарантирует и опти­мальную пластичность мезги. Но так как пластические свойства для данной мезги зависят еще и от температуры, то естествен­но, что другим показателем, характеризующим готовность мез­ги, будет температура.

Наконец, на поведение мезги при прессовании и плющении оказывает влияние и ее структура. На структуру готовой мезги, прежде всего, влияет первичная структура мятки, получившаяся в процессе измельчения ядра или семян.

Чем тоньше помол, тем больше мелких частиц содержится в нем, тем больше будут эти частицы агрегироваться при увлаж­нении и пропаривании, т. е. тем больше будет образовываться вторичных структур, и, наоборот, чем помол крупнее, тем мень­ше будут агрегироваться частицы при увлажнении и пропари­вании. Следовательно, меньше будет в готовой мезге вторичных структур. Таким образом, готовую мезгу в конечном итоге ха­рактеризуют вторичные структуры и влияние на ход лепестко- вания или прессования первичных структур мятки сказывается только через вторичные структуры.

Следует отметить, что изменения первичной структуры для разных масличных семян зависят не только от степени помола, но и от природных особенностей семян. При жарении наиболее интенсивно идет образование вторичных структур у подсолнеч­ной мятки, менее интенсивно — у хлопковой и еще меньше — у льняной.

При разборе процесса измельчения (см. главу 2) указы­вался оптимальный помол мятки для каждой перерабатывае­мой культуры. Это делалось для того, чтобы в процессе измель­чения не переходить того предела измельчения, при котором пер­вичная структура мятки отрицательно сказывалась бы на обра­зовании нужных для прессования вторичных структур готовой мезги.

Высказанные соображения по характеристике готовой мезги относятся к случаю жарения мятки для однократного прессова­ния или к первому прессованию при переработке семян по схе­ме двукратного прессования.

Жарение жмыховой муки. При подготовке семян к экстракции способом двукратного прессования на второе прес­сование поступает, как известно, не мятка семян, а жмыхи пер­вого прессования.

В этом случае жмыховая ракушка измельчается сначала в крупку, а затем в муку на парных или пятикатковых вальцов­ках.

Тонкое измельчение жмыха перед жарением в данном слу­чае имеет целью разрушение вторичных структур, образовав­шихся в результате первичного жарения и прессования, а так­же дополнительное разрушение клеточной структуры семени.

Жарение жмыховой муки перед вторым прессованием долж­но обеспечивать заданный съем масла, его качество и образо­вание стойкой, пористой жмыховой ракушки, хорошо поддаю­щейся прокачке растворителем.

Процесс жарения жмыховой муки сводится к нагреванию ее до температуры, обеспечивающей снижение вязкости масла, и получению надлежащей пластичности гелевой части. Как и при жарении мезги из сырой мятки, обработку жмыховой мука в чанах жаровни необходимо вести в атмосфере насыщенного па­ра, которая создается либо за счет самопропаривания жмыхо­вой муки, либо за счет специального ввода водяного пара в жаровню.

Для семян каждой масличной культуры, подготовляемых для экстракции способом двукратного прессования, устанавлизают - ся соответствующие показатели готовности мезги, определяе­мые температурой и влажностью.

Режимы тепловой обработки масличных семян перед форпрессованием

Подсолнечные семена. В Советском Союзе наиболее - применяемым в качестве салатного является подсолнечное мас­ло, содержащее от 52 до 66,2% линолевой кислоты (от общего количества жирных кислот). Поэтому важно в процессе выра­ботки '.предохранить его от окисления путем сохранения в нем в растворенном виде необходимого количества фосфатидов (ке - фалиновой группы лецитина), а также придать ему аромат,, улучшающий вкусовые качества этого масла.

Рекомендуемые ниже режимы приготовления подсолнечной мезги обеспечивают при переработке здоровых семян получе­ние на форпрессах ароматного масла без изменений триглице - ридного состава и с содержанием в растворенном виде от 0,13 до 0,35% фосфатидов.

Подсолнечные семена подготовляют для экстракции спосо­бами двукратного и однократного форпрессования.

Двукратное форпрессование рационально, с нашей точки зрения, применять при переработке здоровых семян высокомас­личного подсолнечника. В этом случае при первом форпрессо - вании благодаря применению невысоких температур и давле-. ний получается высококачественное масло с небольшим, но фи­зиологически достаточным содержанием фосфатидов.

Так, нашими работами установлено [53], что подсолнечная мятка помола двухпарной вальцовки с лузжистостью до 4% (исходная влажность 5,5—6,0%), увлажненная лароконденеатом в верхнем чане жаровни до 8,5%, а затем в, самопропаривающих­ся слоях остальных чанов жаровни, нагретая до.90—400° и вы­сушенная до 6,0—6,5%, при первом форпрессовании давала мас­ло с содержанием фосфатитов от 0,13 до 0,35%, такое масло без гидратации может употребляться в пищу. Следует заметить, что при форпрессовании мезги с влажностью ниже 6,0% (при температуре 90—100°) цолучаемое масло содержало не менее 0,5% фосфатидов.

При втором форпрессовании жмыховая мезга поступает на пресс после обработки в самопропаривающихся слоях жаровни с температурой 100—105° и влажностью 4,5—5,5%.

Однократное форпрессование рекомендовано для маслоекст - ракционного производства официальной технологической инст­рукцией б. МППТ 128]. При этом предусматривается, что мятка пятивальцового помола должна поступать в жаровню с влаж­ностью 5,5—6,5% и лузжистостью не выше 4%. В верхнем чане жаровни мятка увлажняется пароконденсатом до 8,5—9,5%, а в последующих чанах подсушивается в самопропаривающихся слоях (толщиной 260—350 мм) до влажности 5,5—5%, нагре­вается до 95—100° и в таком виде направляется, в пресс ФП.

Форпрессовое подсолнечное масло, выработанное из мезги, приготовленной по указанному выше (нормальному) режиму, содержит после горячей фильтрации до 0,35% фосфатидов, не выпадающих при охлаждении и хранении до шести месяцев. Цветность масла по йоду колеблется от 13 до 15. Масло обла­дает ярко выраженным ароматом жареных семячек, не исче­зающим при хранении в закрытом сосуде в течение шести ме­сяцев.

Для сравнения исследовалось [78] качество форпрессового подсолнечного масла, выработанного из мезги, поступающей на пресс с температурой 85—87° и влажностью 5,5—5,7% (мягкий режим), и из мезги, поступающей на пресс с температурой 114—117° и влажностью 4,6—4,7% (жесткий режим).

Форпрессовое масло мягкого режима имело цветность 12— 15 по йоду и содержало после горячей фильтрации 0,13—0,27% фосфатидов, не выпадающих при хранении в течение шести ме­сяцев. Однако слабый аромат масла, ощущавшийся при выра­ботке и фильтрации, исчезал после недельного хранения.

Форпрессовое масло жесткого режима имело цветность 28 по йоду и содержало после горячей фильтрации 0,6—0,72% фос­фатидов. При хранении масла в течение 7 дней из него выпадал темный осадок фосфатидов. Аромат масла не исчезал в тече­ние шести месяцев.

Таким образом, наиболее высоким качеством обладает фор­прессовое масло, получаемое при нормальном режиме.

Для более полной оценки нормального режима жарения под­солнечной мезги сравнительно исследовалось поведение белков, растворимых в воде, 10%-ном растворе NaCl и 0,2%-ном растворе NaOH. При сравнительно одинаковом содержании рас­творимых белков в исходной мятке (на абсолютно сухое и обез­жиренное вещество) в процессе мягкого режима жарения со­держание указанных белков снижалось с 47,09 до 46,22% (сте­пень денатурации 1,74%), при нормальном режиме жарения — с 46,48 до 45,81% (степень денатурации 1,44%), а при жестком режиме жарения —с 48,93 до 44,36% (степень денатурации 9,33%).

Следовательно, нормальный режим жарения имеет и в части денатурации белков преимущество по сравнению с другими рас­смотренными режимами.

В 1956 году на Кропоткинском маслоэкстракционном заводе производилась опытная переработка подсолнечных семян без отделения лузги. По этой схеме семена к экстракции готовились однократным прессованием по следующему режиму. Очищенные семена измельчались сначала на дисковой мельнице, а затем на пятивальцовке через четыре прохода. В верхнем чане мятка увлажнялась пароконденсатом до И —12%- В последующих ча­нах температура мезги доводилась до 95—100° и влажность до 6—7%, после чего мезга поступала на. прессы ФП.

Ввиду недостаточно полного исследования масла, полу­чаемого при форпрессовании нешелушеных семян, в настоящее время нет сравнительных данных по качеству масла, отпрессо­ванного из шелушеных и нешелушеных семян.

Что касается шрота из нешелушеных семян, то согласно за­ключению Харьковского зоотехнического института лузга под­солнечных семян практически кормового значения не имеет и ее повышенное содержание в шроте понижает усвояемость орга­низмом животных и птиц друшх питательных веществ, находя­щихся в шроте. Исходя из этих соображений, переработка неше­лушеных подсолнечных семян не может считаться рациональной.

Хлопковые семена. В зависимости от сорта перераба­тываемых хлопковых семян и технологических схем, применяе­мых на производстве, можно применять несколько способов под­готовки хлопковых семян к форпрессованию.

При способе однократного форпрессования семян хлопчат­ника первых трех сортов ядро с влажностью от 7,5 до 9,0% и лузжистостью до 15% измельчается через четыре прохода на пятивальцовых станках.

Полученную мятку обрабатывают последовательно, сначала в пропарочно-увлажнительном шнеке, устанавливаемом перед жаровней, а затем в чанной жаровне. В пропарочно-увлажни­тельном шнеке мятку увлажняют и пропаривают с доведением влажности мезги до,12,5—13,6% и температуры до 70—80°. После этого в основной жаровне мятку подвергают дальнейшей обработке в сам оп роп ар:и в а ю щ и хс я слоях с доведением влаж­ности мезш при выходе на пресс до 5,6—7,0% и температуры до 100—>105°. При подготовке мезги в шестичанной жаровне высоту самопропаривающегося слоя мезги в чанах держат иа уровне 260 мм, а в пятичанных жаровнях с паровыми обечайками—до 360 мм.

Подготовку хлопковых семян к экстракции способом" дву­кратного форпрессования можно проводить только для первых трех сортов здоровых хлопковых средневолокнистых и тонко­волокнистых семян.

Перед - первым форпрессованием ядро семян хлопчатника с влажностью 7,5—9,0% и лузжистостью до 10% измельчают че­рез четыре прохода на пятивальцовых станках. На заводах, не имеющих пятивальцовых станков, измельчение можно произво­дить на двухпарных вальцовках с получением "лепестка толщи­ной 0,10—0,15 мм.

Для получения легко рафинируемого масла, увеличения вы­хода его, а также обеспечения наиболее глубокого связывания госсипола с гелевой частью ядра подготовку хлопковой мезги перед первым прессованием проводят последовательно в пропа - рочно-увлажнительном аппарате и чанной жаровне. Мятку в пропарочно-увлажнительном аппарате увлажняют парокондён - сатом до 12,5—13,5% и нагревают до 70—80°.

При невозможности проведения необходимого увлажнения в пропарочно-увлажнительном аппарате, мятку дополнительно увлажняют в верхнем чане жаровни через чанные вспрыски.

Дальнейшую тепловую обработку ведут в самопропариваю­щихся слоях шестичанной жаровни, поддерживая высоту слоев мезги в чанах не менее 260 мм. При выходе из шестого чана на пресс влажность мезги доводится до 8%, а температура до 100°. При применении пятичанных жаровен с паровыми обечай­ками высоту слоя мезги в каждом чане устанавливают не ме­нее 350—360 мм.

Влагу отводят из чанов жаровни с помощью естественной аспирации через вытяжные трубы.

Второе форпрессование обеспечивает больший выход фор - прессового масла и дает возможность приготовить к экстракции такую структуру форпрессового жмыха, которая гарантирует быструю экстракцию и низкую масличность шрота.

При этом жмыхи первого прессования подвергают вторич­ному измельчению и жарению.

Жмых измельчается в три приема: дроблением - крупных. кус­ков жмыховой ракушки в ломальных шнеках, превращением мелких кусков жмыха в крупку на дисковых мельницах и из­мельчением в муку на рифленых и гладких валках двухпарной вальцовки.

В жаровне второго форпрессования жмыховая мука транзи­том проходит три верхних чана жаровни. В трех нижних чанах, в которых высота слоя мезги составляет 270 мм, обеспечивает­ся самопропаривание, нагревание и подсушивание. При выходе на пресс мезга должна иметь влажность 5,5—6% и темпера - гуру 100—105°.

Подготовка к форпрессованию мятки из хлопковых семян IV сорта. Низкосортные семена следует перерабатывать по схеме однократное форпрессование — непрерывная экстракция.

Такая схема рекомендуется потому, что ядро низкосортных семян, будучи недозрелым, а часто и дефектным, содержит зна­чительное количество денатурированных белков, для пластифи­кации которых и брикетирования в плотный брикет-жмых тре­буются более низкие температуры жарения и менее продолжи­тельное воздействие тепла.

При соблюдении тех же условий измельчения хлопкового ядра, что и для первых сортов, мятку из семян IV сорта в про - парочно-увлажнительном аппарате увлажняют пароконденсатом до 12,5—13,5%, а нагревают до 70—80°.

После пропарочно-увлажнительного аппарата мятку подвер­гают дальнейшей тепловой обработке в самопропаривающихся слоях жаровен. При выходе из шестого чана на пресс мезга должна иметь влажность 7,0—8,5% и температуру 95—100°.

Подготовка к форпрессованию мятки из нешелушеных семян. В настоящее время находят рентабельным на маслоэкстракцион­ных заводах несортовые дефектные и здоровые хлопковые се­мена всех сортов перерабатывать в нешелушеном виде.

Нешелушеные хлопковые семена, как правило, перерабаты­ваются по схеме однократное форпрессование — непрерывная &кстракция. При такой схеме режим подготовки семян к прес­сованию сводится к следующему.

Целые семена хлопчатника после очистки их от посторонних примесей поступают на измельчение через четыре прохода пя - тивальцовки.

Мятка после окончательного измельчения должна представ­лять собой более или менее однородную массу, не содержащую целых или слегка деформированных семян.

Для получения легко рафинируемого масла, повышения съема его на прессах до 70%, а также для обеспечения наибо­лее глубокого связывания госсипола с гелевой частью ядра под­готовку производят последовательно в пропарочно-увлажни - тельном аппарате, а затем в чанной жаровне.

В пропарочно-увлажнительном аппарате мятку увлажняют тароконденсатом до 13—14% и нагревают до 85°. Увлажненную и пропаренную мятку подвергают дальнейшей тепловой обработ­ке в самопропаривающихся слоях шестичанной жаровни. При выходе мезги из шестого чана на пресс влажность мезги дово­дится до 6—7%, а температура — до 105—110° при переработке первых сортов хлопчатника.

В случаях переработки низкосортных семян, а также дефект­ных, несортовых, влажность мезги, направляемой из жаровни на пресс (в зависимости от степени дефектности), доводится до 7—8%, а температура до 95—100°. Повышение влажности и по­нижение температуры необходимы для придания мезге более высокой пластичности и предотвращения излишнего трения мез­ги о зеерные стенки пресса и связанной с этим вибрацией пресса.

Испаряющаяся влага из жаровни отводится также через вы­тяжные трубы. При переработке семян с очень высокой влаж­ностью (выше 13,5%) испаряющуюся влагу необходимо отса­сывать вентилятором.

На маслоэкстракционных заводах США при переработке хлопковых семян по схеме форпрессование — экстракция режи­мы жарения мятки мало отличаются от тех, которые применяют­ся на заводах, СССР. Однако вследствие того, что для форпрес­сования мезги в США применяются не форпрессы (из-за отсут­ствия американских форпрессов), а экспеллеры типа «Дуо», «Супер-дуо» или «Френч», тепловой режим приготовления мез­ги к прессованию несколько отличается от нашего. Согласно со­общению Вальтера и других [63], на наиболее характерных из одиннадцати обследованных ими заводах режим жарения ха­рактеризовался следующими показателями (табл. 7).

Таблица 7

Как видно из данных табл. 7, колебания в температурах и влажности мезги, поступающей в жаровню, а также времени жарения значительны.

Даннинг [79] приводит такие показатели жарения хлопковой мезги перед форпрессованием на экспеллерах. Мятка, увлаж­ненная до 12,5%, в непрерывном потоке обрабатывалась в ба­рабанной жаровне при температуре 85° в течение 50 минут. При выходе мезги из темперировочного аппарата в вертикальный зеер температура повышалась до 105°. Температура жмыховой ракушки по выходе из пресса составляла 121°.

В процессе такого жарения мятки содержание свободного госсипола понижалось с 1,22% до 0,147%, причем основное свя­зывание госсипола. произошло в барабанной жаровне. Сушка мезги в темперировочном аппарате не увеличивала связывания госсипола.

Количество белков, растворимых в 0,5-молярном растворе NaCl, в исходной мятке составляло 81,7%', а в мезге после жа­рения содержание этих белков снизилось до 61,27 %.

Семена сои. Переработка семян сои по схеме форпрес­сование— экстракция предпринималась с целью удаления из мятки всех свойственных сое пахучих веществ. Степень удале­ния (или разрушения) их зависит от интенсивности тепловой обработки и самопропаривания мятки. Самопропаривание и жа­рение в целом проводили при умеренной температуре с тем, что­бы сохранить светлый цвет жмыха, небольшую денатурацию белковых веществ мятки и этим повысить их усвояемость. Ин­тенсивная тепловая обработка мезги в жаровне в сочетании с разогреванием мезги в шнековых прессах понижала усвояе­мость белковых веществ сои и сильно повышала цветность жмыха.

'Наиболее эффективным режимом жарения соевой мятки пе­ред форпрессованием считался следующий [80]: мятка соевых семян, полученная через четыре прохода пятивальцового стан­ка с влажностью 10—11%, обрабатывается в шестичанной жа­ровне ФП только с помощью глухого пара без увлажнения. По­сле прохождения через все шесть чанов жаровни, в которых мят­ка подогревается и подсушивается в самопропаривающихся слоях, готовая мезга выходит на пресс с влажностью 8,5—9,5% и температурой 76—78°. В этих условиях мезга легко отдает масло на прессах, а жмыховая ракушка получается светло - желтого цвета, без специфического запаха и привкуса.

В случае переработки сои в виде сырого лепестка обработ­ка соевой крупки в жаровне перед лепесткованием сводится к ее прогреванию в условиях, изложенных в главе 2.

Льняные семена - Тепловая обработка мятки льняных семян (Перед форпрессовангием проводится для того, чтобы полу­чить не менее 70% юветлого прессового масла :и создать условия для получения стойкой структуры жмыха, легко 'Прокачиваемой в современной экстракционной аппаратуре.

Мятка льняных семян, пропущенных через четыре прохода пятивальцовки, и загруженная в жаровню ФП в первом ее ча­не, при помощи пароводяного вспрыска увлажняется до 9— 10% и нагревается до 70—75°. В последующих чанах мезга в самопропаривающихся слоях толщиной 250—260 мм подсуши­вается и нагревается с таким расчетом, чтобы при выходе на пресс влажность ее оставалась в пределах 5,5—6,0%, а темпера­тура 85—90°.

На аргентинском маслоэкстракционном заводе «Молинос Рио де ла Плата», перерабатывающем большие количества льняных семян почти исключительно по схеме форпрессование— экстракция, подготовка льняной мятки к - форпрессованию на прессы ЕП сводится только к нагреванию мятки до 85—90°.

В США, согласно сообщениям Сіпадаро и других [69], из 32 заводов, перерабатывающих льняные семена, 10 применяют схе­му форпрессование — экстракция. При этом режим жарения мятки льняных семян перед подачей мезги в экспеллеры сво­дится к пропариванию и увлажнению до 10—11% с последую­щей подсушкой до злажности 5,5—6,0% и нагреванием до 85—90°.

Подготовка льняных семян для экстракции по системе «Фильтрекс» [69] сводится к следующему. Льняные семена, измельченные на пятивальцовке в мятку, содержащую (при мокром фракционировании) остаток на сите 14 меш не более 4%, прохода через сито в 60 меш не менее 42%, направляют в жаровню,' где их сначала пропаривают и увлажняют до 14%, а затем подсушивают до влажности 7,9% и нагревают до 90— 92°. Полученную мезгу охлаждают и лепесткуют на плющиль­ных вальцовках с зазором между валками в 0,05 мм. Полуиен - ный лепесток подают на экстракцию.

Арахис. При переработке семян арахиса основное внима­ние уделяется выработке из них пищевого масла' и пищевого шрота, поэтому тепловая обработка арахисных семян перед форпрессованием должна проводиться при умеренных темпера­турах. Подготовка мезги в жаровнях при невысоких темпера­турах обеспечивает также сохранение пластических свойств жмыха, из которого для экстракции готовится лепесток.

Ядро арахиса после отделения от. него части оболочки и за­родышей с влажностью не выше 7% измельчается через один или два прохода вальцовых станков и в виде мятки или лепест­ка толщиной 0,9—1,0 мм поступает в жаровню.

Процесс жарения сводится к нагреванию до температуры 95—100° и доведения влажности до 6—7%. Жарение арахисной мятки осуществляется в трех чанах жаровни при высоте слоя не выше 250—300 мм для обеспечения самопропаривания мезги.

Семена рапса. .При получении рапсового масла, выра­батываемого в настоящее время по режимам жарения, приня­тым для других масличных семян, возникают затруднения при рафинации и гидрогенизации. Они вызваны, вероятно, тем, что в процессе маслодобывания из семян в масло переходят веще­ства, содержащие серу, выделяющиеся из глюкозидов в резуль­тате расщепления их под действием ферментов и воды.

Как показали работы Е. А. Семенова (ВНИИЖ), наиболее оптимальным режимом жарения рапсовой мятки является та­кой, в котором семена перед их измельчением подвергаются кратковременному прогреву до 100—105°. В результате этого ферментная система семян рапса инактивируется и в последую­щих технологических операциях расщепления глюкозидов не происходит, а потому серосодержащие вещества в масло пере­ходят в весьма незначительных количествах.

Инактивация ферментов происходит и в условиях предвари­тельного перед жарением подогрева мятки до 85—95°.

При поступлении в жаровню рапсовой мятки с влажностью ниже 9% ее увлажняют в верхнем чане жаровни или в специаль­ном пропарочном шнеке и пропаривают пароконденсатом или на­сыщенным паром с доведением влажности до 9—9,5% и темпе­ратуры до 65—70°..

В случае поступления в жаровню мятки с влажностью выше 9% предварительного увлажнения не производят.

В последующих чанах жаровни мезга подсушивается до 4,5— 7,5% и нагревается до 95—100° и в таком виде подается на прес­сование.

Для предотвращения интенсивного выделения вредных паров при' высушивании все чаны жаровни, кроме первого и послед­него, аспирируются специальной вентиляционной системой с применением или без применения вентилятора.

Семена клещевины. Как уже отмечалось, в настоя­щее время клещевину предпочитают перерабатывать в обру­шенном виде с низким содержанием лузги.

Исследования [81] показали, что подготовка клещевинной низколузговой мятки к экстракции способом однократного фор­прессования при мягких температурных режимах (порядка 60°), без применения увлажнения не дает положительных результа­тов ни, по съему масла (съем масла не превышает 44%), ни по качеству жмыха.

Касторовое масло, получаемое при таком режиме жарения, содержит до 11—16% весового отстоя, освобождение от которо­го гидратацией требует значительных затрат и сопряжено с по­терями масла с гидратационными фузами.

Брикетирование в жмых в прессе ФП мезги, обработанной при низких температурах, из-за высокой ее пластичности осу­ществляется плохо и сопряжено с агрегированием частиц мят­ки, слипающихся на масле. Понятно, что такой жмых при экст­ракции оказывается весьма нестойким.

Более положительные результаты по съему масла, его каче­ству и получению жмыха, пригодного для успешной экстракции, дает способ, основанный на применении режима жарения при температуре 100—105°, с предварительным увлажнением мятки.

В зависимости от наличия на заводе той или иной системы форпрессов и их количества подготовку семян клещевины к экстракции можно вести как по схеме однократного, так и двукратного форпрессования.

Подготовку мятки к однократному форпрессованию рекомен­дуется проводить следующим образом. Грубо расплющенное ядро клещевины (мятка) при поступлении в верхний чан жа­ровни увлажняется пароконденсатом до 13,5—14,5%. В после­дующих чанах мезга подсушивается и нагревается с таким, рас­четом, чтобы при поступлении на пресс ФП готовая мезга имела влажность 4,5—5,5%, а температуру 112—115°. Соблюдение та­ких условий жарения обеспечивает съем масла на прессах до 95% и выработку стойкой и достаточно пластичной жмыховой ракушки.

При подготовке семян клещевины к экстракции двукратным форпрессованием жарение перед первым и вторым форпрессо­ванием производится также с применением увлажнения мятки я жмыховой муки в первых чанах жаровен.

Перед первым форпрессованием увлажнение мятки в первом чане доводят до 13,0—13,5%. В последующих чанах мезгу под­сушивают и нагревают с таким расчетом, чтобы при поступле­нии на пресс она имела влажность 8,0—9,0% и температуру 95—100°.

Жмых первого прессования, измельченный на дисковой мель­нице и вальцовках, при поступлении в верхний чан жаровни увлажняется до 14—14,5% с последующим нагреванием до 100—105° и подсушиванием до 4,5—5,0%. С такими показателя­ми жмыхования мезга и поступает в пресс ФП второго форпрес - сования.

Кориандровые отходы. Кориандровые отходы в на­стоящее время к экстракции готовятся в виде сырого лепестка. Перед лепесткованием (измельчением) на пятивальцовках ко­риандровые отходы (ядро) подвергают кондиционированию в шестичанной жаровне ФП. Эта операция имеет целью довести ядро до определенной температуры и влажности с тем, чтобы при вальцевании получить стойкий лепесток.

Установлено, что наиболее оптимальный лепесток получает­ся при следующем режиме тепловой подготовки: обрабатывае­мый материал л осле первого чана жаровни должен иметь тем­пературу. 60—65° и влажность 9—10%, а при выходе из жа­ровни— температуру 90—95° и влажность 8—8,5%.

Высокая масличность шрота при экстракции сырого лепест­ка (выше 6%) и большие потери при этом ценного кориандро­вого масла настоятельно требуют изменения способа подготов­ки этих отходов к экстракции и применения предварительного прессования их с целью более Сильного разрушения клеточной структуры семян. /

ВНИИЖем проводились опытные работы по форпрессова-- нию мятки отходов на форпрессах ФП. Результаты получились отрицательные. В дальнейшем намечается проведение работы по форпрессованию мятки кориандровых отходов на шнекпрес - сах высокого давления: МД, МП-21.

Есть основания полагать, что применение этих прессов даст более положительные результаты в части получения жмыха, пригодного для хорошей экстракции.

Кукурузные зародыши. Зародыши — отходы муко­мольных мельниц —• как низкомасличное сырье перерабатыва­ются на маслоэкстракционных заводах в виде сырого лепестка.'

Рис. 11. Шестичанная жаровня ФП:

Г—чаны; 2—вал; 3—мешалки; 4—паровспрыски; 5—паровые рубашки; S—аспирационные карманы; 7—питательные течки; 8—перепускные кдапаны; Я—детали перепускных кла­панов.

Перед плющением для получения более стойкого лепестка и подогрева зародыши подвергают тепловой обработке в жа­ровне, где они с помощью глухого пара, нагреваются до 65— 70°. Далее подогретые зародыши направляются на вальцовки для лепесткования.

Зародыши крахмало-паточных заводов; представляющие со­бой высокомасличное сырье, целесообразно перед экстракцией форпрессовать для получения прессового масла и подготовки хорошо экстрагируемого жмыха.

Подготовка мятки кукурузных зародышей к прессованию в жаровнях сводится к увлажнению и пропарке насыщенным па­ром в первом чане до влажности 8—8,5% и температуры 60—65°.

. г-,. В последующих чанах подсушива-

Мя(ТЖС ние и нагревание мезги ведется в самопропаривающихся слоях.

Рис. 12. Пятачанная жаровня.

При поступлении на пресс мезга должна иметь влажность 6—6,5% и температуру 90—95°. Отсос влаги из жаровни следует производить с помощью естественной тяги. '

Аппаратура для жарения мезги

Тепловая обработка перераба­тываемого сырья проводится как в одной жароівне, так и в сочетании жаровни с прсшарочно-увлажнитель - ным аппаратом.

В конструктивном отношении ап­параты для жарения мезги должны обеспечивать: непрерывность товар­ного потока; тонкое и равномерное увлажнение и пропарку всей - массы обрабатываемой мятки; равномер­ное перемешивание мезги с целью равномерного подопревания ее; не­прерывное питание готовой мезгой шнековых прессов, входящих в агре­гат; автоматическое поддержание заданной температуры и влажности мезги на главных участках процессу жарения. В маслоэкстракционном производстве применяются преимущественно пяти - и шестичанные жаровни, изображенные на рис. 11 и 12[1].