МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ НЕКОТОРЫХ ЭКСТРАКЦИОННЫХ УСТАНОВОК
Технологическая схема экстракционной установки с вертикальным шнековым экстрактором
Настоящая схема (рис. 81) представляет компоновку модернизированной экстракционной установки со шНековым вертикальным экстрактором НД-1250.
Движение сырья и шрота. Экстрагируемый материал в виде лепестка или крупки поступает в экстрактор 1 по транспортеру 50. Пройдя электромагнитный сепаратор 51 для улавливания ферропримесей и попав в загрузочную колонну экстрактора жмых, продвигаясь сначала сверху вниз, а затем в экстракционной колонне снизу вверх, обезжиривается идущим навстречу ему бензином. Обезжиренный остаток, выходящий из экстрактора с содержанием бензина и влаги в 25—40%, самотеком поступает в шнековый испаритель 4, где из него при помощи глухого зарубашечного и острого перегретого пара при небольшом разрежении удаляется весь бензин. После шнекового испарителя шрот через шлюзовые затворы 5 направляется для увлажнения в шнек 52 и далее на охлаждение, сортировку и раамол.
Движение растворителя, мисцеллы и масла. Бензин из резервуаров 42 через водоосадитель 3 и подогреватель 2 нагнетается насосом 45 в экстрактор через форсунки. Проходя через экстрактор, бензин насыщается маслом и в виде мисцеллы самотеком через фонарь направляется в промежуточный мисцеллосборник 19, а оттуда к насосам 21, откачивающим эту мисцеллу в напорный бачок 43. Из напорного бачка мисцелла самотеком под давлением столба жидкости в 5 м поступает в. патронные фильтры IS. Отфильтрованная мисцелла самотеком идет в мисцеллосборник 20. После многочасовой непрерывной работы патронный фильтр промывается обратным током чистой мисцеллы или бензина, подаваемых из монжю 48. Из мисцелло - сборника чистая мисцелла поступает к одному из насосов 23, а оттуда в теплообменник 22, где нагревается парами растворителя, отходящими из дистиллятора. Из теплообменника мисцелла поступает в пленочный дистиллятор 24. Отсюда мисцелла, пройдя подогреватель 26, с помощью насоса 25 нагнетается в форсунки окончательного дистиллятора 27, работающего под вакуумом, создаваемым вакуум-насосом 39. Готовое экстракционное масло, выходящее непрерывным потоком из дистиллятора, проходит холодильник 28 и затем насосом 31 накачивается в напорные сборные'бачки 32. Отсюда по мере накопления масло самотеком поступает в автовесы 33 и после взвешивания собирается в бачок 34. В случае переполнения приемного ковша на весах масло переливается в бачок 35, который соединен со всасывающей линией масляных насосов. Взвешенное экстракционное масло одним из насосов 31 откачивается в хранилище. В случаях нарушения нормального, режима дистилляции масло можно подавать на повторную обработку, для чего из холодильника масло направляется к насосу 25, а оттуда в дистиллятор!
Движение паров растворителя. Пары растворителя и воды с примесью частиц шротовой пыли из сухих шротоло - вушек верхних секций шнековых испарителей, работающих при атмосферном давлении, и нижних секций, работающих под разрежением, направляются В' соответствующие мокрые шротоло - вушки 6, в системе которых с помощью насосов.13 через подогреватель 12 циркулирует горячая вода, которая осаждает частицы шрота и этим очищает пары воды и растворителя от твердых примесей. Очищенные пары направляются в конденсаторы 7, из которых один, обслуживающий нижние секции испарителей, подключен к вакуум-насосу 10. Конденсат воды и растворителя из конденсаторов 7 направляется в охладители 9, а оттуда сначала в предварительный водоотделитель 37, а затем в контрольный 38. Пары растворителя из пленочного дистиллятора поступают сначала в теплообменник 22, а затем в конденсатор 30. Пары растворителя и воды из окончательного дистиллятора направляются в вакуум-конденсатор 29. Конденсат из апаратов 29 и 30 проходит через охладитель 36 и затем поступает в водоотделители 37 и 38. Конденсат и рабочая вода, выбрасываемая вакуум-насосами в форлаги И и 40, отводится в водоотделители. Шлам из мокрых шротоловушек и другие шламовые воды цеха, собираемые в бачок 14, самотеком и с помощью насоса 15 подаются. в шламовый выпариватель 16, где из них отгоняется растворитель - Пары растворителя, отходящие из шламовыпарива - теля, поступают в конденсатор 8, а оттуда конденсат их направляется в водооделитель 37.
Для промывки дистилляторов содовым раствором предусмотрен бачок 41, в котором готовится раствор, и перекачивающий насос 17. На всасывающей линии этого насоса устанавливается ситофильтр 49 для очистки раствора от твердых примесей. Для размыва пробок при запрессовке экстрактора струей растворителя служит насос 44. Конденсат водяного пара, отходящий из паровых рубашек аппаратов экстракционного цеха, собирается в бачок 46, откуда насосом 47 подается на циркуляцию в подогреватель 2 и затем в котельную. Газо-воздушная смесь от конденсаторов, водоотделителей и других аппаратов направляется в дефлегмационную установку для рекуперации.
Рис. 81. Технологическая схема экстракционной установки с вертикальным шнековым
Экстрактором.
Технологическая схема экстракционной установки лурги
Экстрагируемый материал через специальное загрузочное приспособление 1 (рис. 82) подается на комбинированный лен - точно-рамочный конвейер экстрактора 3. На этом конвейере с помощью рециркуляционной мисцеллы, перекачиваемой насосами 7, и чистого растворителя, подаваемого из резервуара оборотного растворителя 2 насосом 18, из экстрагируемого материала извлекается масло. Проэкстрагированный материал из разгрузочного бункера 26 транспортером 27 подается в шнековый испаритель 15, где из него отгоняется растворитель. Лишенный растворителя шрот по выходе из испарителя направляется в Чанный кондиционер 25, где с помощью увлажнения водой и нагревания паром шроту придаются кондиционные структура и влажность. Готовый шрот отсюда направляется на склад. Конечная мисцелла по выходе из экстрактора и отфильтрованная в аппарате 4 поступает в мисцеллосборник 21. Отсюда мисцелла через теплообменник 8 непрерывно засасывается в предварительный испаритель 5■ Упаренная мисцелла из испарителя одним из насосов 19 -подается на распылители в дистиллятор 6, •где из нее с помощью вакуума и острого пара окончательно отгоняется растворитель. Масло из окончательного дистиллятора самотеком'поступает в дезодорационный сборник готового масла, устроенный в нижней части предварительного испарителя. Отсюда готовое масло насосом 28 направляется на охлаждение. Пары растворителя и воды, выходящие из шнековых испарителей, поступают в мокрую шротоловушку 17, где из них с помощью горячей воды (накачиваемой насосом 29 из шламовыпа - ривателя 14) осаждаются увлеченные частицы шрота. Осевший шлам для отгонки из него растворителя поступает в шламовы - париватели 14. Чистые пары воды и растворителя из аппарата 17 поступают в греющие секции испарителя 5 для нагревания мисцеллы. Конденсат воды и растворителя из секций испарителя 5 направляется в водоотделитель 20, а несконденсировавшиеся пары поступают в конденсатор 16. Пары чистого растворителя из испарителя 5 направляют в конденсатор 9. Пары растворителя и воды из окончательного дистиллятора 6 и из дезодорацион - ного сборника испарителя направляют в конденсатор 10. Отсюда несконденсировавшиеся - пары поступают в контрольный конденсатор И. Разрежение в конденсаторах 10 и 11 создается "с помощью пароэжектора 12, а в конденсаторе 9 пароэжектора 13. Конденсат из всех конденсаторов поступает в сборник-охладитель 30 и из него насосом 31 откачивается в водоотделитель 20. Воздух, насыщенный парами растворителя, из конденсаторов 16 направляется в охладитель газо-воздушной смеси 22 и далее в рекуператор 23, охлаждаемый рассолом СаС12, накачиваемым насосом 32. Рассол СаСЬ охлаждается в аммиачной
Установке, оборудованной компрессором 24. Вода, сливаемая с водоотделителя, дополнительно обрабатывается в шЛамовыпа - ривателе 14, куда она закачивается насосом 35. Этот насос откачивает в аппарат 14 шлам из оборотного растворителя. Избыток воды после обработки ее в аппарате 14 сливается в контрольную ловушку 36. Потери растворителя в оборотном резервуаре периодически пополняются из бака 33 насосом 34.
Технологическая схема экстракционной установки системы «фильтрекс»
Ядро или семена, измельченные на вальцовке 1 (рис. 83), редлером 2 подаются в виде лепестка в жаровню -3. Подготовленный в жаровне лепесток на испарительном охладителе 4 приобретает жесткую структуру. Отсюда «хрустящий» лепесток редлером 5 подается в питательный шнек-затвор 6, а оттуда в смеситель 7. После тщательного замачивания мисцеллой, подаваемой насосом 17, материал из смесителя через загрузочный шнек 8 подается в экстрактор 9 (план-фильтр), ротор которого вращается от привода 26. При попадании смоченного лепестка на фильтрующую сетку экстрактора из него с помощью вакуума, создаваемого вакуум-насосом 18, мисцелла отсасывается в сборник 25. Конечная мисцелла насосом 20 откачивается в фильтр 27. Свежий растворитель насосом 37 из резервуара оборотного растворителя 36 подается через подогреватель 38 на наиболее обезжиренный материал и там распыляется форсунками 24.
Слабая мисцелла, циркулируя противоточно, с помощью насосов 16 и 19 постепенно насыщается по принципу, изложенному более подробно в главе 7. После извлечения масла шрот с помощью разгрузочного шнека 10 и редлера 11 подается в чанный испаритель 12.
Фильтрующая секция экстрактора, освобожденная от шрота, продувается компримированными парами растворителя, засасывающимися из верхней части экстрактора компрессором 15. Шрот из чанного испарителя поступает на шнек кондиционирования 13, где с помощью распылителя 14 увлажняется до необходимых кондиций. Мисцелла из фильтра 27 насосом 21 накачивается сначала в пленочный дистиллятор 28, а затем в окончательный дистиллятор 29. Отсюда готовое масло, пройдя охладитель 23, насосом 22 накачивается в сборник готовой продукции. Пары чистого растворителя из аппарата 28 поступают в конденсатор 34, а пары растворителя и воды с примесью частиц шрота из испарителя, пройдя мокрую шротоловушку 30, поступают в каплеуловитель 35 и затем в предварительный конденсатор 33 и окончательный 32. Конденсат из этих аппаратов направляется в водоотделитель 31. Шлам из мокрой шротоловушки направляется в шламовыпариватель.