МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ФОРПРЕССОВАНИЕ

Предварительное прессование мезги перед экстракцией и его цель

Форпрессование масличных семян позволяет с помощью мяг­кой тепловой обработки мятки и небольшого давления снять до 85% масла без применения растворителя и с меньшей затратой тепла, чем при чистой экстракции. Помимо этого, форпрессова­ние способствует повышению пропускной способности экстрак­ционного оборудования и улучшению структуры экстрагируе­мого материала, особенно для масличных семян, которые труд­но экстрагируются в виде сырой мятки,- Обычно форпрессова­ние осуществляется на шнековых прессах, в которых отжатое масла происходит за счет уплотнения массы мезги, механиче­ского воздействия на нее витков вала, трения прессуемого ма­териала о стенки зеерного цилиндра и частиц мезги между со­бой и сопротивления механизма, регулирующего величину вы­ходного отверстия для жмыха (конуса, диафрагмы, кольца).

При отжатии масла в шнековых прессах возрастание давле­ния на прессуемый материал и вытекание масла происходит не только за счет приложения внешних усилий, но и в резуль­тате повышения сопротивляемости самой мезги по мере уплот - нения ее и отжима масла. В свою очередь сопротивляемость мезги в прессе зависит от пластических свойств ее, приобретен­ных в процессе жарения.

Изменения свойств и составных частей мезги перед

Прессованием

В шнековом прессе мезга за счет вращательного и поступа­тельного движения по прессующему тракту, трения частиц мез­ги между собой, о поверхности виткбв и зееров, а также дав­ления претерпевает не только уплотнение, но и значительное изменение структурного порядка. Перемещение мезги, связанное с ее перемешиванием и перетиранием, сопровождается сильным разрушением внешней и внутренней структуры частиц перера­батываемого материала. Помимо структурных изменений, в процессе прессования происходят качественные изменения со­ставных частей мезги. Жидкая масляная часть мезги изменяет - ся незначительно. Отмечается понижение вязкости масла, а так­же более низков кислотное число отжатого масла по сравнению с кислотным числом масла, оставшегося в жмыхе. Это происхо­дит вследствие того, что свободные жирные кислоты адсорби­руются на поверхности частиц мезги сильнее, чем триглицериды.

Что касается белковой части мезги, то, как показывают иссле­дования, она претерпевает более значительные изменения.

Нашими работами [82] установлено, что при однократном форпрессовании (первом форпрессовании) хлопковой мезги, поступавшей на форпресс ФП с влажностью 5% и температу­рой 85°, при прохождении прессующего тракта в течение 1 ми­нуты 18 секунд масличность понизилась на 64%, а содержание белков, растворимых в 10%-ном растворе NaCl, на 87,81% по отношению к маслу и белкам в исходной мезге (рис. 13).

Мезга из муки жмыхов первого прессования, поступавшая из жаровни в пресс второго отжима с влажностью 4,45% и темпе­ратурой 99°, при прохождении прессующего тракта за 2 мину­ты 8 секунд понизила масличность на 43%, а содержание бел­ков, растворимых в 10%-ном растворе NaCl,-—на 48,44% по - отношению к маслу и белкам в исходной жмыховой мезге (рис. 14). На рис. 13 и 14 кривые / показывают степень денату­рации белков, а кривые II—динамику снижения масличностн прессуемого материала[2].

При рассмотрении кривой масличности жмыха как первого, так и второго форпрессования, видно, что вследствие увеличе­ния живого сечения и объема зеерного пространства давление на мезгу в четвертой ступени пресса по сравнению с третьей ступенью понижается и масличность жмыха за счет обратного поглощения отжатого масла пористым жмыхом повышается.

Это явление указывает на несоответствие профиля витка и сечения зеерного цилиндра необходимым условиям постепенно­го и нарастающего давления при отжиме масла.

Даннинг [79] приводит данные, в которых отмечается, что при форпрессовании хлопковой мезги на экспеллерах ДСД за счет сил трения, развивающихся в зеере пресса, температура прессуемого материала поднялась со.105° до 121°, а содержание белков, растворимых в 0,5-молярном растворе NaCl, снизилось с 61,27% до 44,9%. К. Е. Леонтьевокий и Е. Ю. Фальк £83], изу­чая рентгенограммы обезжиренных мятки, мезги и жмыха при переработке семян сои, сделали вывод об упорядочении и вза­имной ориентации белковых молекул в жмыхе в радиальном направлении от зеера к валу пресса.

Так как понижение пластичности мезги определяет увеличе­ние сопротивляемости ее в прессе и возрастание давления, то для снижения масличности жмыха при переработке масличной

Мезги прибегают к жестким режимам жарвния, t. е. к высоким температурам и низким влажностям, которые в - свою очередь приводят к повышению денатурации белковых веществ мезги.

Причбм с понижением масличности жмыха в прессе но сту­пеням за счет трения степень денатурации белковых веществ возрастает.

Такая взаимозависимость между масличностыо жмыха, дав­лением в прессе и степенью денатурации белковых веществ при­водит нас к выводу, что известная тепловая денатурация, про­текающая в самом прессе, необходима для отделения остаточ­ного количества масла от гелевой части семян [49].

В. П. Ржехин [84], изучая зависимость между содержанием жира в жмыхах и депрессией (относительной степенью денату­рации) растворимых белков, пришел к выводу, что между коли­чеством денатурированного белка, характеризуемого депрессией', и остатком масла в безлузговой части жмыха проявляется кри­волинейная зависимость. Минимальный остаток масла в жмы­хах соответствует определенному оптимуму депрессии.

Критическая и оптимальная влажность прессуемого материала

При отжиме масла на шнековых прессах можно наблюдать такие явления, когда формирование плотной ракушки прекра­щается и прессуемый материал выходит либо в виде муки или крупки, либо в виде пластичной бесформенной массы. Эти явле­ния наступают при нарушении оптимального сочетания темпе­ратуры и влажности мезги, поступающей в пресс.

При снижении влажности мезги (относительное пересуши­вание), когда сток масла перемещается к выгрузочному концу пресса, прессуемый материал начинает выходить из пресса в виде сухой, высокомасличной муки или крупки. Этот переход сопровождается сначала повышением нагрузки на приводном электродвигателе пресса, а с прекращением образования ра­кушки — ее резким падением.

Часто в этот момент слабые в конструктивном отношении прессы выходят из строя вследствие поломок наиболее нагру­женных элементов пресса или останавливаются под нагрузкой, образуя запрессовку из-за поломки предохранительных шпилек или сработки защиты.

При повышении влажности (относительное переувлажнение), когда прессуемый материал выходит в виде пластичной бесфор­менной массы, сток масла перемещается к загрузочному концу пресса и затем совсем прекращается. Это явление сопровож­дается понижением нагрузки на приводном электродвигателе.

Как в первом, так и во втором случае понижение давления в прессе, выражающееся в снижении нагрузки на электропри­воде пресса, происходит в результате изменения пластичности мезги. Таким образом, давление в зеере в основном является функцией пластичности мезги, а следовательно, влажности и температуры прессуемого материала, не считая конструктив­ных особенностей пресса и отрегулировки диафрагмы или кону­са. Влажность мезги, при которой начинает на прессах ФП формироваться стойкая жмыховая ракушка, можно назвать кри­тической. Следовательно, при падении влажности мезги ниже критической формирование стойкой ракушки жмыха прекра­щается и наступает фаза «пересушивания» мезги.

Тепловой баланс пресса и показатели его работы

Практика работы на шнековых прессах показывает, что на холодном, неразогретом прессе невозможно получить нормаль­ный процесс отжима масла и формирования жмыховой ракуш­ки. Непрерывный и эффективный процесс отжима масла и фор­мирования жмыховой ракушки протекает при условии, когда в прессе устанавливается такое тепловое равновесие:

Qm "t" Qn — Q ли

Где: рт — расход тепла на технологические нужды в прессе, т. е. на отжим масла и брикетирование жмыховой ракушки;

Qn — расход тепла на компенсацию теплопотерь пресса;

Q»c — приток тепла с горячей мезгой, поступающей из жа­ровни в пресс;

QM — приток тепла за счет перехода механической энергии в тепловую при трении прессуемого материала о шне - ковый вал, стенки зеера и внутреннем трении частиц мезги.

Изменение соотношений тепла в приходной части баланса, очевидно, влияет на изменение в расходной части. В условиях налаженной и непрерывной работы пресса теплообмен происхо­дит стабильно и обусловливается в основном количеством и ка­чеством поступающего в пресс материала. При нарушении этого равновесия нарушается и работа пресса. Так, при недостаточ­ном питании разогревшегося пресса наблюдается перегрев жмы­ховой ракушки, который в известный момент может привести к обугливанию жмыха и к образованию в зеере дымовых газов, с шумом вырывающихся из пресса.

Это явление свидетельствует о том, что количество тепла, выделившееся при трении мезги в зеере, превышает его тепло - потери и нормальную потребность в тепле для процесса брике­тирования жмыховой ракушки.

Следовательно, для - нормальнбй работы пресса необходимо выдерживать не только качественные показатели для прессуе­мой мезги, но и определенный оптимум производительности пресса.

Из сказанного вытекает, что тепло, образующееся в прессе за счет перехода механической энергии в тепловую, полезно в пределах компенсации теплопотерь в окружающую среду, оно необходимо для отжима масла и брикетирования нормального жмыха. Если же в приходной части теплового баланса обра­зуется излишек тепла, что указывает на ненормальную работу пресса, то, как мы отмечали, необходимо принимать меры к восстановлению теплового равновесия за счет повышения за­грузки пресса, приведения параметров мезги к нормам или же к охлаждению пресса.

Охлаждение пресса является вынужденной операцией, пра­вильно сконструированный пресс при работе по оптимальному режиму не нуждается в охлаждении. Незачем строить режим так, чтобы выделялось излишнее тепло и затем его отводить с помощью искусственных сооружений.

Давление в прессе и факторы, его обусловливающие

Выше отмечалось, что для максимального отжима масла не­обходимо сочетание пластических и упругих свойств материала. Одним из важнейших факторов, влияющих на глубину отжима масла, является давление, развиваемое в зеере при работе прес­са. Это давление создается постоянным напором Плоскостей шне­ковых витков и сопротивлением прессуемого материала. Произ­водство пока не располагает портативными приборами для измерения-давления в зеерах, поэтому за изменением давления наблюдают по показаниям амперметров, отмечающих нагрузку на электродвигателях, приводящих во вращение шнековые валы пресса. 'Помимо сопротивляемости прессуемого материала, для поддержания оптимального давления в зеере значительную роль играет размер зазора на выходе жмыха, создаваемого за­жимным конусом, диафрагмой или кольцом. На практике опти­мум давления в зеере устанавливается по показаниям ампер­метра. Регулировка зазора зависит от свойств и сопротивляе­мости прессуемого материала и может меняться в широких пре-, делах. При повышении температуры в оптимальном сочетании с влажностью мезги закономерно увеличивается нагрузка на при­водном электродвигателе пресса и одновременно отмечается снижение масличности жмыха. Однако это явление протекает только при условии надлежащей пластичности. Относительное уменьшение пластичности может вызвать повышение нагрузки без снижения масличности жмыха, а наоборот, с повышением ее.

В. А. Масликов [86], изучив кривые прессования подсолнеч­ной мезги на форпрессах ФП и обработав их, установил зави­симость между удельным давлением, развивающимся в прессе, степенью сжатия и влажностью мезги. При втом выявилось, что при постоянном коэффициенте сжатия мезги и влажности удель­ное давление изменяется в зависимости от температуры.

В свою очередь степень сжатия мезги в шнековом прессе обу­словливается уменьшением объема зеерной камеры вследствие уменьшения шага витка по направлению движения прессуемо­го материала.

Согласно замерам того же автора, удельное давление, испы­тываемое восьмым (последним) витком и конусом форпресса ФП, при прессовании подсолнечной мезги с влажностью" 6% и температурой 90° колеблется в следующих пределах (табл. 8).

Таблица 8

Основные условия нормальной работы шнековых

Прессов

При пуске шнекпресса производится подогрев его горячей мезгой, поступающей из жаровни. Предварительный подогрев обычно ведется до момента поднятия температуры зеера до 70—80°, не выше. При нарушении этого условия возможно преж­девременное образование ракушки на критических влажностях, что может вызвать запрессовку и перенапряжение пресса. После формирования стойкой ракушки и нормализации стока масла из зеерных зазоров увеличивают подачу материала в пресс и за­жимают до нужной величины конус или диафрагму.

Нарушение оптимальных соотношений температуры зеера и влажности мезги, поступающей в пресс, нарушает нормальную работу пресса. При переувлажнении мезги происходит прежде­временное выделение масла и прессуемая масса становится на­столько пластичной, что не может протолкнуть по зееру впереди лежащую массу мезги. В связи с этим в первых ступенях обра­зуется «болтанка» и питание пресса прекращается. Ликвиди­руют это явление обычно подачей в прессы измельченного жмы­ха или чисткой зеера. Относительное пересушивание мезги по мере приближения влажности к критической сопровождается повышением давления в зеере и увеличением нагрузки на при­водним электродвигателе. Нормальная работа пресса наступает при установлении теплового баланса процесса прессования.

Если скорость подготовки мезги в жаровне не будет соответ­ствовать производительности пресса, то установится режим с по­ниженной температурой, что приведет к повышению маслично­сти жмыха. Поэтому для получения стабильных и оптимальных показателей работы пресса необходимо следить, чтобы не на­рушался температурный режим жарения и прессования, т. е. чтобы работа велась на уровне оптимального теплообмена в шнекпрессе.

Помимо этих общих для всех шнекпрессов технологических "условий нормальной их работы, необходимо обеспечивать и дру­гие условия, связанные с конструкцией пресса.

Производительность шнекового пресса по мезге зависит от многих факторов технологического и конструктивного характера. Изменение масличности мезги, ее пластичности, а также сте­пень износа колосников, витков и зазоров между колосниками зеерной камеры сильно сказывается на производительности прес­са и его коэффициенте полезного действия.

Имеющиеся в настоящее время уравнения для вычисления производительности прессов не учитывают все факторы, влияю­щие на них, и дают лишь приближенные величины, основанные на • опытных коэффициентах, выведенных для того или иного качества мезги.

Типы форпрессов и показатели их работы

Остановимся на главнейших типах форпрессов, применяю­щихся в СССР.

Шнековый четырехступенчатый форпресс ФП (рис. 15) является наиболее распространенным в нашей промыш­ленности. Его широкому распространению способствует высокая производительность, хорошие показатели по съему масла, про­стота и надежность конструкции. Применительно к перераба­тываемому сырью у пресса меняются зазоры между колосника­ми и числа оборотов шнекового вала. Для изменения числа оборотов к прессу придаются сменные шестеренки для редук­тора.

Показатели и режим работы форпресса ФП в схеме одно­кратного форпрессования при переработке мезги различных семян приведены в табл. 9.

В схеме двукратного форпрессования для высокомасличного сырья первое форпрессование проводится по режиму и с пока­зателями, приведенными в табл. 9.

Второе форпрессование в отличие от первого осуществляется на подготовленной соответствующим образом жмыховой муке.

Измельчение жмыха первого прессования перед вторым дол­жно производиться в три приема: дробление жмыховой ракуш­ки, выходящей из пресса, в ломальных шнеках на куски разме­рами около 30X40 мм; превращение этих кусков на дисковых

Таблица 9

Или молотковых мельницах в крупку с диаметром не более 12 мм; измельчение в муку на рифленых и гладких валках двух - парной вальцовки. Жмыховая мука, подготовленная затем в со­ответствующих жаровнях, поступает на второе форпрессование.

Для использования всей мощности прессов второго форпрес­совании (достижение достаточной глубины отжима масла при сохранении его рафинируемости) необходимо, чтобы шнеко - вый вал форпресса делал 36 об/мин., а нагрузка на приводном электродвигателе оставалась в пределах 50—55 а (при напря­жении 380 в); толщину жмыховой ракушки необходимо регули­ровать в пределах 9—10 мм, а заполнение зеера пресса — по нагрузке на приводном электродвигателе. Нормальной считает­ся такая работа форпресса второго прессования, при которой основное количество масла отжимается на второй и третьей ступени пресса.

Форпресс ФП на втором прессовании при переработке жмы­ховой муки, приготовленной по рекомендуемому выше режиму (см. главу 3), при зазорах между зеерными колосниками: на первой ступени—1,2 мм, на второй ступени—0,8 мм, на третьей и четвертой—0,5 мм обеспечивает выпуск легко рафинируемого масла, жмыха с масличностью не выше 12%, пропускную спо­собность до 55 т хлопковых и 60 т подсолнечных семян в сутки.

В настоящее время нашей машиностроительной промышлен­ностью выпущен и проходит испытания форпресс марки МП-54 (рис. 16), отличающийся от пресса ФП тем, что станина его цельнолитая, шнековый вал имеет только четыре съемных вит­ка на ступени высокого давления. Маслосборник расположен под средней частью пресса. Исключена конусная втулка, и за­зор для выхода жмыха определяется установкой калибровоч­ного кольца. Перенесена точка опоры шнекового вала на перед­нюю траверзу, вследствие чего ось шнекового вала работает не на продольный изгиб, как у пресса ФП, а на растяжение. Зеер - ная камера не составная, а цельнолитая.

Шнековый форпресс ЛЦ в-основном повторяет эле­менты форпресса ФП, однако имеет и ряд существенных отли­чий, заключающихся в том, что имеется два зеерных цилиндра предварительного и окончательного отжима.

Экспеллеры. В последние годы в американской масло­бойной промышленности ввиду отсутствия специальных конст­рукций форпрессов для форпрессования маслосемян перед не­прерывной экстракцией находят применение экспеллеры марки СД и ДСД — прессы отвечающие нашим шнековым прессам МПЭ-2 и МП-21.

Так как при строительстве экстракционных цехов при дей­ствующих маслопрессовых заводах для форпрессования могут быть в некоторых случаях использованы экспеллеры МП-21, целесообразно дать описание режима работы такого шнекпресса по данным американской практики.

По данным Чандлера [87], на Лаббокском заводе в США при переработке хлопковых семян форпрессование их перед экстрак­цией производилось на экспеллере «Супер-дуо». Хлопковая мят­ка четырех проходов пятивальцовки обрабатывалась в жаровнях Френча с увлажнением в начальной стадии процесса. Время жа­рения— 55 минут. Мезга при температуре 110° подавалась в экспеллер.

Число оборотов вертикального шнекового вала 85 в минуту, а горизонтального — 45 в минуту. Производительность экспел - лера при этом составляла 70 т хлопковых семян в сутки при масличности жмыха 8,0%, влажности 7,5% и толщине ракушки 11 мм.

По Даннингу [88], при подаче в экспеллер мезги с влаж­ностью 6% для предварительного отжима была достигнута сле­дующая суточная производительность одного экспеллера: для хлопковых семян — 90—100 т, арахиса — 60 т, льна — 45 т, коп­ры—60 т. Масличность жмыха при этом колебалась в пределах 8-10%.

К сожалению, в этих сообщениях отсугствуют данные по ка­честву шрота и экстракционного масла, получаемых при пере­работке экспеллерных жмыхов.

Первичная очистка форпрессового масла И переработка «обратного товара»

При отжиме масла на шнековых прессах в результате пере­мешивания и трения между собой частиц мезги вместе с пото­ком масла из зеера пресса удаляется некоторое количество мез­ги или так называемой зеерной осыпи. Количество этой осыпи колеблется в среднем от 3 до 4% от веса перерабатываемой мезги. Масличность ее 33—38%.

Помимо этого, масло при выходе из пресса увлекает значи­тельное количество (до 1,0%) мелкой взвеси, состоящей из час­тиц клеточной ткани, алейроновых зерен и т. п.

Для придания форпрессовому маслу товарного качества, удовлетворяющего техническим условиям государственного стандарта, все перечисленные выше примеси сырого масла дол­жны быть удалены. Кроме того, масло, выходящее из прессов с температурой до 100°, должно быть охлаждено до 60°. Охлаж­дение хлопкового масла непосредственно после прессов препят­ствует образованию измененных форм госсипола, содержаще­гося в масле, в результате соприкосновения горячего масла с воздухом при обработке его на вибросите. Для других масел не­медленное охлаждение также способствует сохранению перво­начальной цветности.

Учитывая структуру примесей, первичную очистку сырого форпрессового масла организуют в следующем порядке. Круп­ную зеерную осыпь задерживают на сите цедилки форпресса, мелкую зеерную осыпь и крупную взвесь — на вибросите и, на­конец, мелкую взвесь—на фильтрпрессах.

Форпрессовое масло пссле первичной очистки должно иметь влаги и летучих веществ не больше- 0,3%, отстоя по весу не больше 0,3%.

Переработка «обратного товара». Осыпь, соби­раемая с цедилок форпрессов, сход с вибрационного сита и фильтрпрессный шлам, т. е. «обратный товар», подается равно­мерно в жаровню первого прессования, где он вместе со свежей мяткой проходит повторную тепловую обработку. Смешавшись с мезгой, «обратный товар» в общей массе подвергается прес­сованию.

Необходимость повторной переработки в прессах «обратного товара» естественно понижает пропускную способность пресса, т. е. понижает коэффициент полезного действия (к. п.д.) пресса.

Для предбарительной очистки прессового масла применяют­ся несколько типов вибрационных сит. На рис. 17 представлен один из применяемых в СССР видов вибрационных сит [37]. Масло, поступающее в левую часть сита, фильтруется через него, а осыпь в силу вибрации сита, комкуясь, движется в пра­вую сторону и выходит значительно обезжиренная. При нор-

Рис. 17. Вибрационное сито: /—корпус; 2—сито; 3—эксцентрик; 4—пружины; 5—р'амл; в—шарнир; 7—рейка; S—натяжной вннт.

Фильтрпрессы для масла. Современные фильтр - прессы с гидравлическим зажимом имеют 29 плит и 30 рам раз­мерами 800X800 мм. Общая фильтрующая поверхность такого фильтра 31,92 м2. Производительность при фильтрации масла с температурой 60° составляет 1900 кг/час. Фильтрпрессы снаб­жены не только штуцерами для входа и выхода масла, но и для воздуха, подаваемого для продувки шлама.

Технологическая схема форпрессового цеха

Мальной работе вибросита масличность осыли, идущей сходом, составляет 36—41%. Производительность вибросита 2,5 г/час масла.

Подготовку к экстракции семян способом двукратного или однократного форпрессования, а также завозных жмыхов мож­но производить в форпрессовом цехе, смонтированном по схеме, представленной на рис. 18. При способе двукратного прессова­ния ядро, взвешенное на автоматических весах 1, пройдя маг­нитный сепаратор 2 и шнек 3, поступает для измельчения на вальцовки 4. Мятка шнеком 5, норией 6 и шнеком 7 подает­ся в пропарочно-увлажнительные аппараты 22. Пропаренная и увлажненная мятка для окончательной подготовки поступает в жаровни 8. Готовая мезга для отжатия масла непрерывно по­дается в форпрессы 9 для первого прессования. Жмых первого прессования шнеком-ломалкой 10 и норией 11 подается на ди­сковую мельницу 21 для предварительного измельчения и для окончательного — на! двухпарные вальцовки 12. Жмыховая му­ка, собранная шнеком 13, через пропарочно-увлажнительный аппарат 22 поступает для тепловой обработки в жаровни 14, а готовая мезга из жаровен 14 для второго прессования — на форпрессы 15. Жмыховая ракушка второго прессования шйе - ком-лома'лкой 10, норией 16, шнеком 32 подается на дробильные

Вальцовки 33, где жмыховая ракушка превращается в круп­ку. Жмыховая крупка редлером 19 направляется в экстрактор 20, пройдя предварительно электромагнит 2. В случае приготов­ления жмыхового лепестка жмыховая крупка норией 35 и шне­ком 17 'подается на плющильные вальцовки 18. Жмыховой ле­песток редлером 19 направляется в экстрактор 20. Масло пер­вого и второго прессования с примесью зеерной осыпи, собран­ное шнеком 23, подается на холодильник (на рис. не показан­ный) и на вибросито 24 для освобождения от мелких частиц осыпи и крупной масляной взвеси. Сход с вибросита норией 34 подается на повторную обработку в жаровни 8 первого прессо­вания. Масло, предварительно очищенное на вибросите, сли­вается. в сборник-мешалку 25, откуда насосом 26 откачивается на фильтрпрессы 27. Отфильтрованное масло сливается на весы 30, откуда насосом 31 откачивается в рафинированный цех или маслохранилище. Фильтрпрессный шлам, продутый от компрес­сора 29, из фильтрпрессов шнеком 28 подается в жаровни 14 для повторной обработки.

При способе однократного прессования мятка шнеком 7 рас­пределяется параллельно на три пропарочно-увлажнительных аппарата 22, а оттуда в жаровни 8 и 14. Мезга, приготовленная в одинаковых условиях во всех трех жаровнях, для отжатия мас­ла поступает на форпрессы 9 и 15. Жмыховая ракушка подго­товляется к экстракции таким же путем, как при способу дву­кратного прессования. Схема обработки форпрессового масла и «обратного товара» при способе однократного прессования не отличается от схемы, описанной выше. Переработка завозных подсолнечных жмыхов проводится по такой схеме: жмыхи, очи - дценные от ферропримесей, направляются в норию И и вместе :с основными жмыхами проходят дробилку 21, вальцовки 12, пропарочно-увлажнительный шнек 22 и жаровню 14. Из жаров­ни жмыховая мезга, минуя форпрессы 15, направляется в шнек 10 и норию 16 и далее на шнек 17, распределяющий мезгу на плющильные вальцовки 18. Лепесток из-под вальцовок направ­ляется в экстракторы по редлеру или ленте 19.