Машины и аппараты пищевых производств
Планирование ремонта
Структура и длительность межремонтных циклов
Структура межремонтного цикла представляет собой чередование плановых ремонтов и осмотров, проводимых в определенной последовательности через установленные промежутки времена для определенных групп оборудования (табл. 10.1).
Таблица 10.1 Структура ремонтных циклов и продолжительность Межремонтных периодов
|
Условные обозначения: К - капитальный ремонт; С - средний ремонт; Т - текущий ремонт; О - осмотр. |
Межремонтным циклом называется время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами, а для нового оборудования - от начала эксплуатации до первого капитального ремонта.
Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.
Межосмотровым периодом называется время работы оборудования между двумя очередными плановыми осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.
Продолжительность межремонтных и межосмотровых периодов определяется путем деления срока службы деталей, подлежащих замене при том или ином виде ремонта, на величину действительного фонда рабочего времени по формуле:
П (10.1)
Рц JJ ' 4 '
R~S ф в
Где: Ярц. - продолжительность межремонтного цикла, периода в месяцах, годах; Ссд - наименьший срок службы детали (группы деталей), заменяемых при том или ином виде ремонта в часах; Дф„ - действительный месячный или годовой фонд времени в часах.
Усредненный действительный фонд рабочего времени при непрерывной работе оборудования в течение смены приведен в таблице 10.2
Таблица 10.2 Действительный расчетный фонд времени работы Оборудования (в часах)
|
Для отдельных видов оборудования, время непрерывной работы которого ограничено конструктивными особенностями (сепараторы, пастеризационно-охладительные установки), а также при неполной загрузке машин действительный фонд рабочего времени устанавливается на основании фактического режима работы в смену и в сутки.
Срок службы деталей определяется на основания установленных нормативов, а при их отсутствии; путем накопления статистических данных о фактическом износе.
Планы-графики ремонтных работ
Планирование ремонтов и осмотров оборудования производится путем составления планов-графиков ремонтных работ.
Выполнение плана ремонта обязательно для руководителей предприятий и цехов.
Годовой план-график ремонта составляется на каждую единицу оборудования на основании данных учета работы, отраженных в «формуляре» машины, структуры и длительности межремонтного цикла и отработанного времени за период от последнего планового ремонта оборудования.
Планы-графики составляются отделом главного механика предприятия, а при отсутствии такового - механиком предприятия при участии начальников цехов (участков), подписываются главным механиком и утверждаются главным инженером предприятия.
На основании утвержденного годового плана-графика составляются уточненные графики на каждый месяц. Месячным графиком устанавливается равномерная загрузка ремонтного персонала, назначаются ответственные лица за проведение ремонтных работ в установленные сроки.
Для предприятий с сезонным производством выполнение ремонтных работ планируется в межсезонный период во время наименьшей загрузки, а также в период плановых остановок оборудования цехов и предприятия в целом.