Машины и аппараты пищевых производств

Отвертки

Основными требованиями к отверткам являются: обеспе­чение надежного контакта их наконечника с крепежным элемен­том и передача на него максимально возможного усилия. Для этого разрабатывают новые виды рабочих профилей в головках крепежа (рис. 2.10) и соответствующего им профиля на наконечни­ках отверток, а также применяют высокопрочные материалы при производстве инструмента и разрабатывают новые, эргономич­ные формы ручек.

Еооо«0оо

1 2 3 4 5 6 7 8

© т о о о о о

9 10 11 12 13 14 15

Рис. 2.10. Виды рабочих профилей в головках крепежа:

1 - шлиц; 2 - крест; 3 - двойной крест; 4 - внутренний шестигранник; 5 - наружный шестигранник; 6 - шестигранник с центрирующим Штифтом; 7 - звезда; 8 - звезда овальная; 9 - звезда с центрирующим штифтом; 10 - звезда наружная; 11- шлицевая звезда; 12 - мно­гогранник внутренний; 13 - квадрат внутренний; 14 - смещенный крест; 15 - смещенный тройной шлиц

Все отвертки можно разделить на три вида: традиционные, специальные и сборные.

Традиционные отвертки

Предназначены для работы только с одним видом крепежа (рис. 2.11) и состоят из стержня и ручки, прочно закрепленной на его хвостовике

Стержень («клинок») в поперечном сечении может иметь круглую, четырех-, или шестигранную форму. В нем выделяют три части:

• наконечник (длина - 8-10 мм), на котором сфор­мирован рабочий профиль, передающий усилие на кре­пеж. Наконечник отвертки для работы с профилем «прямой шлиц» бывает рас­ширяющимся («отвертка ме-

Ханика», рис. 2.11, а) или прямым («отвертка электрика», рис. 2.11,6). Наконечники для работы с профилями «шестигранник» и «звезда» могут быть шаровыми (рис. 2.12). Это позволяет держать отвертку под углом к оси крепежа, что упрощает работу в местах с ограни­ченным доступом;

• Тело стержня - часть между наконечником и нижним краем ручки, около которой на некоторых отвертках расположен шес­тигранник (рис. 2.11, в), называемый усилителем. Он позволяет создать дополнительное усилие с помощью рожкового гаечного ключа. Многие производители делают сквозной стержень, про­ходящий через всю ручку и выходящий на ее верхнем торце (рис. 2.13). Это позволяет легким ударом по нему «стронуть» приржавевший крепеж или попытаться восстановить поврежден­ный рабочий профиль элемента крепления;

• Хвостовик, входящий в ручку, имеет выступы различной формы или шестигранное сечение для надежного соединения с ней.

Ручка отвертки должна:

• обеспечивать удобный и надежный захват инструмента, предотвращая его скольжение даже в замасленной руке;

• иметь округлую форму верхней части, чтобы не создавать неприятных ощущений в ладони;

• обладать диаметром, достаточным для создания значитель­ных рабочих усилий (желательно наличие на ручке достаточно широких граней в области захвата ладонью);

• иметь участок с меньшим диаметром для точности работы при небольших усилиях;

• иметь грани на нижнем конце для предотвращения скаты­вания отвертки с наклонных поверхностей;

• обладать высокой механической прочностью, устойчиво­стью к воздействию температур (от -40 до +50 °С), масла, бензи­на и растворителей.

Для удовлетворения перечисленных требований ручку дела­ют определенной формы, корпус ее изготовляют из высокопроч­ных пластмасс, а элементы, непосредственно контактирующие с ладонью, - из мягких полимеров (рис. 2.14). Наличие поперечно­го отверстия в верхней части ручки дает возможность прилагать к отвертке дополнительное усилие с помощью рычага, а также подвешивать инструмент на верстаке.

Традиционные отвертки выпускаются трех длин: укорочен­ные, стандартные и удлиненные. Первый и третий виды разрабо­таны для работы в труднодоступных местах, где крепеж распо­ложен неудобно или глубоко.

Рис. 2.14. Поперечное сечение ручки отвертки Специальные отвертки

Отвертки с Т-образной ручкой (рис. 2.15, а) позволяют соз­давать большие усилия. Однако они могут усложнить работу в труднодоступных местах.

ГЛ_ р—~

В

Рис. 2.15. Специальные отвертки: А - с Т-образной ручкой: б - с приспособлением для удержания крепе­жа; в - угловые, стандартная и удлиненная; г - двусторонняя угловая; д - для крепежа с внешним шестигранником; е - «часовая»; ж - элек­троизолированная; з - индикаторная для напряжения 100-500 В; и - с гибким стержнем

Отвертки с приспособлениями для удержания винтов

(рис. 2.15, б) значительно упрощают установку крепежа в местах с ограниченным доступом. Удерживающий узел отвертки связан с подпружиненной подвижной муфтой на стержне. Она сдвигается вперед, и в приспособление выставляется винт, затем пружиной муфта смещается назад, и крепеж прижимается к наконечнику.

Угловые отвертки (рис. 2.15, в) представляют собой стер­жень, согнутый под углом 90°, на обоих концах которого сформи­
рованы рабочие профили. Отношение размеров короткой и длин­ной частей составляет примерно 1:3. Выпускаются угловые от­вертки с увеличенной длинной частью (удлиненные). Используя ее как рычаг, можно создавать повышенные усилия на крепеже. Некоторые производители относят этот инструмент к ключам.

Двусторонние угловые отвертки (рис. 2.15, г) выполнены в виде стержня с двумя отгибами под утлом 90°. Рабочие профили у них могут быть однотипными, различаясь размерами, или разных типов. Для удобства работы эти отвертки могут иметь ручку на сред­ней части стержня. У этих отверток плоскости профилей для шлица развернуты на 3° относительно друг друга для удобства работы.

Отвертки для крепежа с внешним шестигранником зани­мают (рис. 2.15, <Э) занимают пограничное положение между от­вертками и торцевыми головками. Чаще всего этот инструмент применяют в операциях, когда нужно последовательно заворачи­вать или отворачивать большое количество крепежа одного и то­го же размера (например, при конвейерной сборке).

Отвертки для прецизионных (точных) работ («часовые» отвертки) (рис. 2.15, е) предназначены для работы с очень мел­ким крепежом. Имеют на верхней части ручки свободно вра­щающийся элемент для упора указательным пальцем при работе.

Отвертки электроизолированные (рис. 2.15, ж) предна­значены для работы с крепежом в действующих электрических установках, находящихся под напряжением. Они предотвращают поражение электрическим током и случайное замыкание токо - проводящих элементов благодаря тому, что почти целиком (за исключением части наконечника) покрыты диэлектрической пла­стмассой. По международному стандарту эти отвертки должны защищать от переменного напряжения не менее 1000 В.

Индикаторные отвертки (рис. 2.15, з) служат для контроля наличия электрического напряжения в цепи. Они имеют прозрач­ный корпус и выпускаются для индикации переменного напряже­ния в электросети (напряжение от 100 до 500 В).

Отвертки с гибким стержнем (рис. 2.15, и) повышают удобство работы в труднодоступных местах. Гибкий стержень имеет на конце держатель для отверточных вставок на 1 /4 дюйма или присоединительный квадрат на 1/4 дюйма для использования торцевых головок. К отверткам этого типа недопустимо прикла­
дывать высокие усилия из-за ограниченной прочности гибкого стержня.

Сборные отвертки

Отвертки со сменными стержнями (рис. 2.16) круглого или шестигранного сечения. На одном конце стержней сформи­рован рабочий профиль, на другом - лапки (у круглых стержней), предотвращающие его поворот внутри ручки.

У шестигранных стержней (или с шестигранником посере­дине стержня) рабочие профили расположены на обоих концах, а роль лапок выполняет шестигранник. В комплект отвертки вхо­дит несколько сменных стержней.

Отвертки со сменными насадками (рис. 2.17) имеют стер­жень с шестигранным отверстием в торце для фиксации насадок. В комплект входит набор насадок наиболее распространенных профилей.

Для хранения насадок в ручке имеется магазин под съемной крышкой или выдвижные ящички. В последнем случае в ручке сделан еще один фиксатор насадок, позволяющий использовать его как рычаг для создания повышенных усилий.

Отверточные насадки представляют собой стержень, на од­ном конце которого сформирован рабочий профиль, на другом - шестигранный хвостовик для фиксации в ручке. Наиболее распро­страненные диаметры стержней насадок - 1/4 дюйма и 5/16 дюй­ма. Первые выпускаются длиной 25, 38 и 50 мм. Длина насадок

На 5/16 дюйма - 30, 32, 38, 41 и 50 мм. Ассортимент рабочих профилей насадок значительно шире, чем у традиционных отвер­ток, что повышает универсальность инструмента.

Все большее распространение получают насадки, имеющие на обоих концах рабочие профили одного вида, но разных разме­ров, или различающиеся профили.

Адаптеры (переходники) для фиксации насадок в инструмен­тах делают с шестигранным отверстием размером 1/4 дюйма под отверточную вставку и с хвостовиком под монтаж в инструменте. Фиксация в адаптере осуществляется постоянным магнитом, кольцом или сдвижной головкой. Недостатком магнитного адап­тера является то, что в нем накапливается металлическая струж­ка, которую трудно удалить.

Отвертки с храповым механизмом позволяют работать с крепежом без перестановки инструмента. Механизм имеет три по­ложения: заворачивание, отворачивание и нейтральное, в котором «храповик» блокируется. Хранение насадок может осуществляться в ручке. Выпускаются отвертки с ручкой, поворачивающейся на 90° от продольной оси для создания повышенных усилий.

Отвертки ударно-поворотные предназначены для отвора­чивания крепежа ударом за счет преобразования его энергии в поворот насадки (приблизительно на 20°). Присоединительный квадрат на отвертке может иметь размер 3/8 или 1/2 дюйма. В стандартную комплектацию этой отвертки обычно входят: пере­ходник с присоединительного квадрата на шестигранник для на­садок и четыре насадки размером 5/16 дюйма.

Для изготовления качественных стержней отверток и насадок производители применяют хром-ванадиевые или хром-молиб­деновые стали. Последние обладают более высокими механиче­скими параметрами, в том числе износостойкостью. Цена хром- молибденовых сталей несколько выше, но инструмент, изготов­ленный из них, служит дольше.

Обязательной операцией при изготовлении высококачест­венных отверток является ковка стержней, улучшающая ориента­цию микроструктуры стали и снижающая количество дефектов кристаллической решетки, что увеличивает прочность металла.

Режимы термической обработки стержней также существен­но влияют на их качество. Ряд производителей применяют даже закалку с использованием жидкого азота.

Наконечники стержней испытывают максимальную нагруз­ку, поэтому их подвергают дополнительной термохимической обработке, придающей им повышенную прочность, черный цвет и стойкость к коррозии.

Для высокой износостойкости наконечники должны быть тверже любого крепежа, поэтому твердость их поверхности при­ближается к твердости напильников.

Для защиты стержней от коррозии на них наносят хромони - келевое покрытие.

Насадки производят аналогично отверткам, а также методом спекания порошкообразных материалов. Этот метод дает воз­можность изготавливать насадки с такими механическими свой­ствами, которые пока невозможно получить с помощью традици­онных технологий металлообработки.

Ние рабочих профилей отверток:

В производстве насадок при­меняются дополнительные покры­тия с высокой твердостью, повы­шающие износостойкость. Наибо­лее распространенным материа­лом для таких покрытий является нитрид титана (TiN), имеющий характерный золотистый цвет.

Для передачи повышенного усилия на крепеж увеличивают коэффициент трения между на-

Ным элементом. Например, фор­мированием насечек на рабочих

А - формированием насечек: б - поверхностях (рис. 2.18, а) или

Напылением карбида вольфрама или алмаза (рис. 2.18, б). Ряд

Производителей уже наносят насечки с помощью лазера, что од­новременно повышает твердость наконечников.

Качественный инструмент должен отвечать следующим тре­бованиям:

• стержень отвертки должен иметь прочное, без люфтов, со­единение с ручкой;

• наконечник отвертки или насадки должны иметь правиль­ную геометрическую форму без малейших изъянов в покрытии;

• защитное покрытие стержня также не должно иметь дефектов;

• ручка отвертки должна удобно «лежать» в руке, не вызывая неприятных ощущений;

• на отвертке должны быть нанесены ясно читаемые обозна­чения (название изготовителя, размер рабочего профиля);

• комплектность сборной отвертки должна соответствовать документации;

• сменные стержни (или насадки) должны фиксироваться в ручке (или в адаптере) без люфтов;

• у отверток с храповым механизмом должна быть четкая фиксация переключателя направления вращения;

• храповый механизм должен работать четко, без пропусков и хруста;

• посадка крышки магазина для насадок на верхней части ручки должна быть плотной;

• на насадке желательны (но не обязательны) ясно читаемые обозначения - название производителя, размер рабочего профиля.

Рекомендации по хранению и уходу

Хранить отвертки лучше всего над рабочим местом, на спе­циальных штативах с отдельными гнездами для каждого инстру­мента. Желательно располагать их по возрастанию размеров, что облегчит поиск нужного инструмента. Отсутствие отвертки в штативе по окончании работы указывает на необходимость ее поиска. Вставки лучше хранить в упаковках, в которых они про­даются, где каждая вставка имеет свое гнездо, а пустое место сра­зу бросается в глаза, указывая на необходимость поиска. Отверт­ки и вставки после работы должны быть очищены от загрязне­ний, протерты чистой ветошью, осмотрены для выявления воз­никших дефектов, рассортированы по профилям и размерам и размещены в месте их постоянного хранения. Сборные отвертки с храповым механизмом нуждаются в периодической промывке этого механизма от загрязнений и смазке его моторным маслом.