О высокотемпературной коррозии экранов
|
|
Высокотемпературная газовая коррозия экранов НРЧ парогенераторов сверхкритического давления, сжигающих АШ с жидким шлакоудалением, яв
ляется одной из причин аварийных остановов энергоблоков. Эта коррозия имеет место при сжигании малореакционного топлива, содержащего серу (например, АШ). Развивается она в тех местах, где факел длительное время соприкасается с экранами и где среда имеет восстановительный характер. Скорость коррозии становится заметной при температуре стенки трубы 280 °С и возрастает с повышением температуры; при более низкой температуре коррозия не развивается. В продуктах коррозии обнаружено значительное количество и сульфида железа FeS. Следовательно, коррозия имеет сульфидный характер, а возбудителями коррозии являются сернистые соединения, присутствующие в топочной среде, имеющей восстановительный характер.
Характер коррозионных повреждений (отсутствие язвин под слоем продуктов, наличие слоя окалины) указывает на то, что коррозия развивается под действием газообразного коррозионно-активного агента. Присутствующие в продуктах сгорания в восстановительной зоне H2S, S2, SO2 рассматриваются как коррозионно-активные агенты. Однако окалинообразование в среде SO2, даже для углеродистой стали, идет только при температуре выше 550 °С. Сталь 15ХМ в этих условиях является практически устойчивой, окисляется очень медленно.
Опыты показали, что дымовые газы восстановительного характера, полученные при сжигании антрацита, вызывают сульфидную коррозию стали 12 ХІМФ. Причем сероводород - основной коррозионный агент.
Меры борьбы:
А) не допускать локального понижения ос у стен топки менее 1,05;
Б) увеличить равномерность распределения пыли и воздуха по грелкам;
В) не допускать касания факела экранов;
Г) заменить применяемую сталь 12X1 МФ на более стойкую против коррозии.
