Композиты общего назначения на основе термопластов

Технология сжигания в установке стокерного типа

Сжигательное устройство с механической загрузкой топки (стокер) [26] схе­матически показано на рис. 11 18; в течение длительного времени оно применя­ется для сжигания МТО. При механической загрузке с помощью решеток стоке­ра утильное сырье продвигаются вперед в зону сжигания. На решетки твердые отходы попадают из бункера и сгорают в воздухе, нагнетаемом, как правило, сни­зу. Образующийся пепел падает с решеток, собирается внизу и уносится просеи­вающим конвейером. Имеется три основных зоны: сушки, сжигания и выгора­ния. В первой зоне отходы просушиваются на сушительной решетке теплом, приходящим из главной зоны сжигания, и с помощью подвижной решетки по­ступают в зону сжигания. Подвижная решетка обычно применяется для переме­шивания отходов для эффективного сжигания, а также для просеивания пепла, и улучшает движение воздуха в печи. Негорючие компоненты из этой зоны пере­носятся на колосник выгорания, где с помощью дополнительной топливной го­релки происходит досжигание. В целом, этот тип печей подходит для сжигания больших количеств МТО. Построенные в Японии заводы имеют типичную про­изводительность более 200 т/сут. Известно, что ввод вторичного воздуха может эффективно уменьшить количество СО в выбросах; для этого несколько компа­ний разработали различные приспособления. Сжигание при низком содержании кислорода дает эффект снижения в выбросах N0 , но при этом температура в печи выше. Чтобы температура стенок печи не была слишком высокой (что ве­дет к разрушению материала стенок), в некоторых моделях в стенах проходят трубки с водой. Отбор тепла осуществляется в бойлере на выхлопных газах. Рас­пространена выработка электроэнергии с помощью паровых турбин. Поскольку теперь МТО содержат пластиковые отходы, последние модели печей разработа­ны с учетом высокой теплотворной способности пластиков 12 МДж/кг.