ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Валковые дробилки

•В цементной промышленности валковые дробилки применя­ются в основном для первичной переработки мягких пород це­ментного сырья (глины, мела, мертелей). Характеризуются эти дробилки тем, что не переизмельчают конечный продукт.

В зависимости от физических свойств измельчаемого мате­риала различают валковые дробилки: однороторные или двух- роторные с гладкими, рифлеными и зубчатыми валками.

В отечественной цементной промышленности используют в основном двухроторные зубчатые валковые дробилки (табл. 8, рис. 15). Материал дробится между двумя зубчатыми валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу один друго­му. Дробилки работают по принципу раскалывания и раздав­ливания кусков материала, загружаемого между валками, ,при одновременном небольшом истирании.

Степень измельчения в зубчатых валковых дробилках при переработке мягких пород достигаете—10, а твердых—3—4. Окружная скорость в быстроходных зубчатых валках (для мяг­ких материалов) доходит до 5 м]сек, а в тихоходных (для бо­лее твердых материалов) она не выше 2 м/сек.

В зарубежной цементной промышленности большое распро­странение получили также одновалковые зубчатые дробилки, измельчение в которых достигается за счет раздавливания ма­териала между вращающимся зубчатым валком и неподвиж­ной дробящей плитой.

Одновалковые дробилки применяются для крупного дроб­ления мергелей средней твердости, слабых известняков, твер­дых глин, сланцев и пр. 'Степень измельчения материала в них до 15 и 'более.

Одновалковая дробилка (рис. 16) состоит из одного зубча­того валка и неподвижной щеки. Щека, подвешенная на оси, удерживается в этом положении тягой с 'пружиной, что позволя­ет ей отодвигаться, когда в машину попадают недробимые ма­териалы. Обычно диаметр валка колеблется от 400 до 1600 мм при длине, превышающей диаметр в 1,5—3 раза.

В табл. 9 приведены эксплуатационные данные одиовалковых дробилок [12].

Таблица 9

Максимально допустимая величина кусков загружаемого ма­териала зубчатых валков определяется по формуле

5 = / + — ,

X

Где t — размер щели между валками в мм;

D — диаметр валков в мм;

Х — поправочный коэффициент: для твердых. пород—5, для мягких пород —2,5. В табл. 10 .приведены данные, характеризующие зависимость между диаметром валков и размером кусков материала, посту­пающего «а измельчение.

Таблица 10

Крупность кусков исходного материала в зависимости от размеров валков

Наибольший размер дробимого материала в мм

Диаметр валков в мм

Крупность дробленого продукта в мм

Для достижения максимальной производительности матери­ал в валковые дробилки рекомендуется загружать с постоян­ной скоростью, чтобы поток материала равномерно распреде­лялся по ширине.

При неравномерном питании дробилки забиваются материа­лом.

Производительность валковой дробилки определяют :по фор­муле [2]

Q = 60/гтс DLbp = 3600 vLb (л м*/ч,

Где п — число оборотов валков в минуту; D — диаметр валков їв м; L — длина одного валка в м\ Ь — ширина выпускной іщели в м; v — окружная скорость валков в м/сек-, fx — коэффициент разрыхления: для известняка ц = 0,35; для іглиньї j. i=0,4-ь 0,6. Для расчета мощности двигателя зубчатых валковых дроби­лок пользуются эмпирической формулой [21]

Nm = RLDti кет,

Где L — длина валка в м; D — диаметр валка їв м; п — число оборотов валка в •минуту; К — коэффициент (0,85). Расход энергии на дробление цементного сырья в валковых дробилках составляет 0,4—1,6 квт-ч/т.

Достоинства валковых зубчатых дробилок — простота кон­струкции, надежность в работе. Недостаток — значительный не­равномерный и'знос валков.