ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Подбор ассортимента загрузки мельницы мелющими телами

Основное условие для достижения максимальной производи­тельности мельницы, минимального удельного расхода электро­энергии и необходимой тонкости помола — правильная загрузка мельницы мелющими телами как по весу, так и по ассортименту.

В первую камеру мельницы, где осуществляется преимущест­венно грубый помол, загружают шары диаметром от 60 до 110 мм.

Для помола трудноразмалываемых клинкеров, твердых видов сырья, глиноземистых шлаков или при большом содержании крупных фракций в первую камеру загружают до 15% шаров диаметром 110 мм. Агсоотимент и количество мелющих тел должны обеспечить определенную тонкость помола материала, переходящего из первой во вторую камеру, — 50—70% остатка на сите № 008.

Вторая камера служит для более тонкого помола материала и загружается шарами диаметром 40—60 мм.

Тонкость помола материала, переходящего из второй камеры в третью, должна составлять 20—30% остатка на сите № 008.

Третья камера загружается мелющими телами с большой по­верхностью трения — цильпебсом.

Количество и ассортимент мелющих тел, загружаемых в ка­меры, зависят от сопротивляемости размолу и крупности кусков материала, от заданной тонкости помола готового продукта, дли­ны камер, конструкции и типа мельницы. В каждом отдельном случае подбирают определенный ассортимент мелющих тел с учетом указанных факторов. В дальнейшем ассортимент и коли­чество мелющих тел должны быть подвергнуты опытной провер­ке и корректированию в производственных условиях.

Ориентировочно ассортимент загружаемых в камеры мельниц мелющих тел характеризуется следующими значениями средне­взвешенного диаметра:

А) для клинкера средней сопротивляемости размолу, полу­чаемого во вращающихся печах:

Первая камера.................................................................... 80 — 85 мм

Вторая „ ............................................................................... 45 — 50 „

Третья „ .............................................................................. цильпебс

Б) для сырья средней сопротивляемости размолу:

Первая камера.................................................................... 75 — 80 мм

Вторая „ ............................................................................... 40 — 45 „

Третья „ .............................................................................. цильпебс

В) для угля средней сопротивляемости размолу:

Первая камера.................................................................... 60 — 65 мм

Вторая г................................................................................ 35 — 40 „

Третья „ ............................................................................... цильпебс

Г) для угольных мельниц, работающих по замкнутому циклу с одновременными сушкой и помолом, средневзвешенный диа­метр шара принимается равным 40—50 мм в зависимости от ко­эффициента размалываемости угля.

На основании анализа работы ряда цементных трубных мельниц рекомендуется загружать в мельницу мелющие тела в

2J9

Количестве, соответствующем коэффициенту заполнения ее объе­ма, 0,25—0,33.

Иногда оптимальная загрузка мельницы мелющими телами не может быть осуществлена потому, что мощность установлен­ного для привода мельницы электродвигателя недостаточна. В этих случаях нужно стремиться к тому, чтобы количество ме­лющих тел соответствовало мощности и указанной в паспорте номинальной нагрузке электродвигателя.

Износ мелющих тел вызывает необходимость через каждые 150—200 ч работы мельницы догружать ее. Количество мелю­щих тел, необходимых для очередной догрузки, определяют, ис­ходя из количества материала, измельченного после предыдущей догрузки мельницы, и установленного удельного расхода мелю­щих тел на тонну готового продукта.

Удельный расход мелющих тел зависит от следующих фак­торов:

1) качества металла, из которого изготовлены мелющие тела;

2) ассортимента шаров;

3) характеристики размалываемого материала;

4) типа и размера мельницы.

Если на заводе удельный расход мелющих тел на тонну ма­териала точно не установлен, то догрузку производят по факти­ческому наличию их в камере мельницы путем замера длины хорды по уровню мелющих тел или высоты пространства над слоем шаров. Для этого составляют таблицу, в которой рассчи­таны коэффициенты заполнения и наличие мелющих тел по камерам в зависимости от величины хорды и высоты простран­ства над слоем.

Накопление в мельнице очень мелких шаров и различной случайно попавшей металлической мелочи вызывает снижение ее производительности и увеличение удельного расхода энергии. Поэтому через каждые 1800—2000 ч работы мельницы следует полностью перегружать ее мелющими телами. Если это невоз­можно, нужно производить отсев мелочи при вращении мельни­цы путем временной установки вместо крышек люков специаль­но изготовленных решеток.

Насыпной вес мелющих тел при плотном заполнении прини­мается равным: стальных шаров — 4,5 т/м3; цильпебса—4,4 т/м3.

Для определения веса загрузки можно пользоваться данными, приведенными в табл. 56.

Подбор живого сечения и размера щелей междукамерных перегородок

Живое сечение междукамерных перегородок определяется отношением площади всех щелей к общей площади перегород­ки. Оно зависит в основном от ширины щелей, поэтому при под­боре перегородки прежде всего необходимо учитывать этот размер. Живое сечение междукамерных перегородок находится в пределах 6—10%.

Если мельница разделена на четыре камеры, то ширину ще­лей в первой перегородке можно принимать равной 16—12 мм для сырьевой мельницы и 12—10 мм для цементной мельницы; во второй перегородке—10—8 мм\ .в третьей перегородке—8 мм; в выходной решетке — 8—6 мм. Для мельииц с двумя камерами ширина щели междукамерной перегородки не должна превы­шать 10-—12 лш.

Продвижение материала вдоль мельницы может значительно замедлиться из-за уменьшения. живого сечения перегородок в результате заклинивания щелей зернами размалываемого мате­риала и осколками мелющих тел. Признаками этого является переполнение мельницы материалом, повышение разрежения за мельницей. При этом мельница работает более «глухо», нежели в нормальных условиях.

Следует иметь в виду, что глухая работа может свидетель­ствовать не только о малом живом сечении перегородки, но также и о слабой аспирации мельницы.

После проведения испытаний мельницы и анализа диаграм­мы помола можно судить о пригодности междукамерных пере­городок и необходимости. каких-либо изменений.