ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Молотковые дробилки

Производим и продаем дробилки молотковые МД-150, цена - 28000грн, мощность двигателя - 7,5кВт. Производительность на угле-антраците - 5куб/час.
Обращаться по тел +38 050 4571330 или почта msd@msd.com.ua
11кВт - 30 000грн
15кВт - 33 000грн

К наиболее распространенным дробильным машинам в оте­чественной цементной промышленности относятся молотковые дробилки. Они используются как для одностадийного дробления сырьевого материала, когда получают куски размером до 25 мм, так и для вторичного дробления материала крупностью 100— 300 мм до размера 15 мм и 'мельче. Молотковые дробилки при­меняют также для первичного дробления хрупких неабразивных пород и известняков средней пластичности (вязкости) с влаж­ностью не более 15%.

Дробление материала в молотковой дробилке осуществляет­ся при соударении кусков материала с молотками ротора и по­верхностями бронефутеровки, а также раздавливанием и исти­ранием на колосниковой решетке.

Достоинство молотковых дробилок — невысокие удельные энергозатраты. Дробление ударом в этой дробилке дает также больший эффект измельчения, чем дробление раздавливанием.

Широкое распространение получили однороторные молотко­вые дробилки со степенью дробления до 12 и двухроторные со степенью дробления 15—30.

Молотковые дробилки рис. Н, 12 и 13 по конструкции весь­ма разнообразны. Они различаются по способу крепления мо­лотков, их расположению, числу роторов, по форме дробящих плит, по типу и положению загрузочного устройства. Кроме то­го, молотковые дробилки различают по направлению враще­ния роторов (нереверсивные и реверсивные). Выпускают дро­билки с колосниковыми решетками и без них.

В табл. 5 .приведена техническая характеристика неревер­сивных однороторных, а в табл. 6 двухроторных молотковых дробилок, применяемых и рекомендуемых для эксплуатации на цементных заводах. В отличие от однороторных дробилок у последних размеры загрузочной воронки несколько больше,

Вращающихся навстречу друг другу роторов сокращает до ми­нимума возможность налипания в дробилке увлажненных мате­риалов.

Молотковые реверсивные дробилки, техническая характе­ристика которых приведена на стр. 47, имеют роторы, вращаю­щиеся в обе стороны. Их конструкция допускает двухстороннее использование молотков без частичной разборки дробилки для

Л г-

Перестановки их путем поворота на 180° вокруг продольной оси.

Для дробления цементного сырья повышенной влажности (мела, трепела, опоки и других материалов, имеющих влаж­ность до 35%) в последние ігодьі начали применять специаль­ные молотковые дробилки с подвижной плитой. Степень дроб­ления в дробилках этого типа составляет практически 10—16.

Измельчается молотками ротора, а также ударами о подвиж­ную плиту. Отбрасываемые к задней торцовой стенке мелкие куски материала удаляются из дробилки с помощью очистного устройства. Дробящее полотно представляет собой наклонную цепь, собранную из литых звеньев из марганцовистой стали; звенья связаны в два ряда при помощи шарниров. Колоснико­вые решетки, изготовленные тоже из марганцовистой стали, имеют тяжелую конструкцию.

Эти дробилки применяются на ряде цементных заводов (Брянский, Белгородский и пр.) как для первой, так и для вто­рой стадии дробления сырьевых материалов. Питать их круп­но кусковым материалом не рекомевдуется, так как при этом резко снижаются степень дробления и производительность.

Техническая характеристика молотковых дробилок с под­вижной плитой приведена в таїбл. 7.

Рнс. 14. Дробилка молотковая самоочищающаяся с подвижной пли

Той

Техническая характеристика молотковых реверсивных дробилок Электростальского завода

Билках, значительно ниже, чем в дробилках других типов. Наи­больший эффект дробления в этих машинах достигается в ре­зультате ударов по материалу на лету. Вместе с тем при пита­нии молотковых дробилок крупными кусками большую роль играет дробление ударами о плиты, а при мелком—раздавли­вание и истирание на колосниковой решетке.

Основными рабочими частями молотковых дробилок явля­ются молотки, колосниковая решетка, и отбойные плиты.

Молотки дробилки изготовляют из кованой высокоугле­родистой стали и литой марганцовистой стали. Они бывают раз­личной формы, и вес их колеблется от 6 до 120 кг каждый.

При дроблении пластичных материалов рекомендуется тон­кая и даже заостренная форма молотков. В этом случае поми­мо ударных возникают и срезывающие усилия.

Молотки устанавливают в несколько рядов. При крупном дроблении выгоднее меньшее число рядов (тогда получаются сильные удары и ускоряется разгрузка), а при мелком дробле­нии — большее число рядов.

Известно, что дробящее действие молотков зависит от их кинетической энергии, которая пропорциональна квадрату ок­ружной скорости и весу молотков. Рекомендуется при подаче в молотковую дробилку больших кусков прочного материала увеличивать окружную скорость молотков и вес молотка. По­этому при крупном дроблении целесообразно применять неболь­шое количество более тяжелых молотков, а при мелком — большое количество более легких.

Необходима также тщательная балансировка всех вращаю­щихся частей дробилки. Для этой щели при износе молотков лучше всего заменить весь комплект или симметрично распо­ложенные молотки.

Скорость вращения дробилки следует повышать в случае дробления прочных и крупных кусков материала, а также с увеличением степени измельчения.

Для компенсации износа молотков и регулировки крупности дробленого продукта колосниковая решетка имеет специаль­ные регулирующие приспособления. При дроблении влажных материалов часто вообще не ставят колосниковую решетку. Мо­лотковые дробилки без 'колосниковых решеток обеспечивают получение равномерного по крупности дробленого продукта без кусков повышенной крупности за счет увеличенной скорости вращения ротора, при которой куски дробимого материала подвергаются многократному ударному воздействию молотков ва время прохождения через дробилку.

Колосники обычно имеют клинообразную форму, их коли­чество зависит от требуемой крупности конечного продукта и условий дробления. Увеличение толщины колосников приводит к уменьшению производительности дробилки и увеличению рас­хода энергии. При вторичном дроблении мягких известняков износ молотков составляет примерно 0,002 кг на 1 г породы. Потеря в весе дробящих плит и колосников в среднем составля­ет 0,12 кг на 1 т дробленого продукта.

Известно, что производительность молотковой дробилки, расход энергии и крупность дробленого материала взаимоза­висимы. Степень дробления повышается при снижении произ­водительности дробилки и одновременном снижении потребляе­мой мощности и наоборот.

Производительность дробилки зависит от свойств дробимо­го материала, размеров и числа оборотов ротора, величины за­зора между молотками и решеткой, веса молотков и других конструктивных особенностей дробилки.

Установлено, что производительность молотковой дробилки увеличивается с повышением числа оборотов ротора при одно­временном снижении расхода потребляемой мощности.

Поэтому применение больших скоростей вращения ротора в - молотковых дробилках при необходимости получить высокие степени дробления себя оправдывает.

На основании практических данных рекомендуется при круп­ном дроблении оставлять между колосниками щель, размер ко­торой в полтора-два раза больше кусков дробленого материала [18]. Рабочий зазор между внутренней поверхностью колосников и ротором выбирают в зависимости от необходимой крупности продукта дробления. Его величина должна быть больше попе­речника максимальных кусков продукта дробления: при круп­ном дроблении — в два раза, при мелком — в три-четыре раза.

Объемную производительность молотковой дробилки опре­деляют по формулам [1.8]:

Q = 100 D2 Ln мв/ч при D > L

Q = 100 DZ,2 п м*/ч при D < L,

Где D — диаметр ротора в >м;

L — длина ротора в м;

П — скорость вращения ротора в тыс. об/мин

Производительность молотковой дробилки при дроблении угля можно ориентировочно определить по формуле [(19]

П _ KLD^n* т, ч ^ 3 600 (і — 1)

Где Q —- производительность дробилки в г/ч;

К — коэффициент, зависящий от конструкции дробилки и твердости дробимого материала (для угля 0,12-4-0,22);

L — длина ротора (в м;

D — диаметр окружности вращения молотков в м;

П — скорость вращения ротора в об/мин\

І — степень дробления.

Мощность двигателя молотковой дробилки рассчитывают по эмпирическим формулам [18]:

/ ^ \

Людвиг = 0,15 D2 Ln кет или УУДВНг = 7,5 DL (-gQ-J кет,

Где N — мощность двигателя їв кет; L — длина ротора в м; п — число оборотов ротора в минуту; D — диаметр ротора в м.

Следует указать, 'что по расходу электроэнергии молотковая дробилка достаточно экономична — потери холостого хода со­ставляют всбго 12—14% от мощности, потребляемой дробил­кой. Удельный расход энергии в молотковых дробилках состав­ляет: в однороторной при одностадийном дроблении известня­ка 0,4—1,8 квт-ч/т продукта при степени измельчения до 8; в двухроторной— до 1,6 квт-ч/т при степени измельчения до 25 [.17].

Основные достоинства молотковых дробилок: простота и на­дежность конструкции, небольшой вес, высокая производитель­ность, большая степень измельчения, малый расход энергии. Вместе с тем для них характерен быстрый износ основных ра­бочих элементов.