ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Футеровка

Для футеровки шаровых мельниц применяют броневые пли­ты нескольких форм — гладкие, ступенчатые, волнистые.

Ступенчатая плита позволяет увеличить высоту подъема ша­ра и усилить удар. В камерах тонкого помола мельницы уста­навливают плиты с волнообразной поверхностью. Наилучшие результаты получают при высоте уступов 30—40 мм и шаге вол­ны 250—300 мм.

В последнее время для футеровки мельниц стали применять конусно-ступенчатые броневые плиты с каблучковой поверх­ностью. При установке таких плит мельницу переделывают в двухкамерную (с одной шаровой и одной цильпебсной камера­ми). В шаровой камере устанавливают конусно-ступенчатые бронеплиты с каблучковой поверхностью, а в цильпебсной — обычные (цилиндрические). В цильпебсной камере целесообраз­но устанавливать в шахматном порядке подъемные планки или валиковые бронеплиты. Соотношение длины камер в каждом отдельном случае подбирают на основании опытных данных за­вода в зависимости от свойств измельчаемого материала.

Со стороны загрузочного конца шаровой камеры устанавли­вают 2—3 ряда цилиндрических (гладких или каблучковых) плит, чтобы несколько уменьшить принудительную сортировку мелющих тел в начале камеры.

У междукамерной перегороки на протяжении 500—700 мм также устанавливают цилиндрические плиты. Это позволяет улучшить условия размола накапливающихся при неравномер­ном питании крупных кусков материала.

При использовании конусно-ступенчатых броневых плит до­стигается нужное распределение шаров по размерам вдоль мельницы. Наличие каблучков на поверхности плит способству­ет значительному снижению скольжения шароматериальной за-: грузки по бронефутеровке и тем самым подъему шаровой за­грузки на большую высоту. Однако при этом необходимо учи­тывать скорость вращения мельницы, так как число оборотов мельницы влияет на увеличение силы сцепления размалываемо­го материала и шаров с футеровкой мельницы.

Исследования НИИЦемента подтверждают, что мельница с каблучковой футеровкой работает более эффективно при скоро­сти вращения в пределах 60—70% от критической.