ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДОМА И УЧАСТКА

Трубопроводы

Трубопроводы для отопительных систем представ­лены на отечественном рынке в очень широком ассор­тименте. В совсем недалеком прошлом для этого ис­пользовались стальные водогазопроводные трубы, в лучшем случае с оцинкованной поверхностью. Вер­хом надежности считались отопительные системы, вы­полненные из нержавеющих или медных труб. К недо­статкам традиционных стальных труб относят не только их недолговечность, но и способность наращивать с внутренней стороны налет, что в значительной мере снижает их пропускную способность. Кроме всего про­чего, установка стальных труб автоматически влечет за собой сварочные процессы, что также оказывает влия­ние на стоимость монтажных работ. Трубы из нержаве­ющей стали в домашних условиях вообще не варят, так как здесь необходимо оборудование, которое имеется в распоряжении только стационарных мастерских. По - Я этому монтаж нержавеющих труб обычно выполняют на I резьбовых соединениях, и обходится это дорого. Но| дело даже не в стоимости. Сварные соединения! в стальных трубах наиболее уязвимое место, так как I структура металла в этих местах нарушена под дейст - | вием высоких температур.

Медные трубы являются превосходным конструкци­онным материалом для систем отопления и горячего I водоснабжения. У меди весьма высокая стойкость | к коррозийному действию воды, гарантирующая много­летнюю эксплуатацию трубопроводов. Более тонкие | тенки медных труб значительно сокращают наружные диаметры по сравнению со стальными трубами без снижения прочностных и пропускных качеств магист­ральных и распределительных сетей. Кроме того, воз­можно применение трубопроводов с более низкими внутренними сечениями, так как медные поверхности не подвержены зарастанию продуктами коррозии. Все это способствует сокращению эксплуатационных рас­ходов, так как медные трубы в системах отопления не требуют применения ингибираторов коррозии и специ­альной водоподготовки. Свойства медных труб, а осо­бенно их высокая податливость к формированию (гиб - ке), дают возможность широкого их применения в уст­ройстве систем "теплых полов". При установке медных труб следует соблюдать некоторые принципы проклад­ки. Основной обязывающий принцип - необходимость применения однородных материалов, то есть меди и ее сплавов. Но если смешение материалов избежать не удается, необходимо безукоризненно соблюдать сле­дующие правила:

— недопустим стык меди с нелегированной и оцин­кованной нелегированной сталью, так как возникнове­ние электрохимических процессов может стать причи­ной ускорения коррозии стали;

— стальные трубы могут быть применены в установ­ке перед медными трубами, если рассматривать уста­новку в направлении течения воды (рис. 63);

— медные трубы, прокладываемые под штука­туркой, должны быть по всей длине обернуты упру­гим покрытием, препятствующим температурным деформациям.

Современный рынок ежедневно пополняет новая продукция полимерных труб, предназначенных для сантехнических и отопительных систем. Полимеры прочно вошли в сантехническую индустрию, заменив традиционные стальные и чугунные трубы. Их внедре­ние позволило снизить не только металлоемкость,

Но и надежность системы. Из полимеров стали изготав­ливать как безнапорные канализационные трубы, так и напорные трубопроводы для отопления холодного и горячего водоснабжения. К полимерам относят: по­лиэтилен, сшитый полиэтилен, полипропилен, полибу - тен, поливинилхлорид и т. д. По сравнению с металличе­скими стальными трубами полимерные имеют значи­тельно более низкое гидравлическое сопротивление, что соответствует большей пропускной способности на 20 - 30% при том же развиваемом насосом давлении. Они не вступают ни в какие химические реакции и не требуют особых условий для первоначального запуска системы и ее дальнейшей эксплуатации.

К недостаткам полимерных труб относят, прежде всего, их хрупкость, поэтому их чаще всего устанавли­вают на безнапорных канализационных системах. Ис­тория применения пластиковых материалов в сантех­нических системах берет свое начало в 50-х годах про­шлого столетия. Вначале в Японии, США и Западной Европе использовали главным образом трубы из PVC, позже полипропилен, полибутилен, полиэтилен. Разви­тие систем водоснабжения и отопления в последнее десятилетие было отмечено внедрением принципиаль­но нового материала - многослойных металлополи - мерных труб (МПТ), эксплутационные характеристики которых намного превосходят аналогичные параметры их металлических предшественников (рис. 64). Внут­ренний и внешний слои металлополимерных труб со­стоят из так называемого сшитого полиэтилена (РЕ-Х). В ходе технологического процесса его обработки моле­кулы полиэтилена образуют между собой дополнитель­ные связи, как бы "сшиваются". В результате материал получает повышенную теплостойкость и более высокие механические характеристики. "Сшитый" полиэтилен полностью удовлетворяет гигиеническим требованиям, что дает возможность его применения в системах горя­чего и холодного водоснабжения.

Рис. 64. Многослойная металлополимерная труба: 1,5 - полиэтилен; 2,4- клеевой слой; 3 - алюминий

Внутренний слой из сшитого полиэтилена обеспечи­вает высокую стойкость к воздействию агрессивных ве­ществ, способствует равномерному продвижению по­тока в трубе, снижая тем самым гидравлические поте­ри, полностью отвечает гигиеническим требованиям. Внешний слой, тоже из полиэтилена, предохраняет промежуточный металлический слой от коррозии, вы­зываемой строительными материалами. Вместе же они придают трубе низкую теплопроводность, великолеп­ную звукоизоляцию и облегчают вес. Промежуточный слой из алюминия, в свою очередь, гарантирует высо­кую надежность в эксплуатации, низкий коэффициент линейного расширения и выполняет функцию антикис­лородного барьера. Высокая надежность, долговеч­ность и широкий спектр применения - вот далеко не полный перечень тех характеристик, по которым можно оценивать эти материалы. Основными достоинствами металлопластиковой трубы являются:

— абсолютная кислородонепроницаемость, чт позволяет замедлить процесс коррозии и износа ото пительного оборудования;

— малый вес;

— низкий коэффициент линейного расширения, что позволяет обходиться без компенсаторов и увеличи­вать расстояние между упорами при монтаже;

— высокая механическая прочность;

— стойкость к коррозии и отложению осадка на вну­тренней поверхности трубы;

— атистатичность;

— малое гидравлическое сопротивление.

Металлопластиковые трубы монтируют с помощью

Прессовых или резьбовых соединений (рис. 65) без сварки, нарезания или пайки, что позволяет снизить стоимость монтажных работ. Системы отопления и во­доснабжения выполняют скрытой прокладкой в стенах и полах. Трубы и соединения можно бетонировать или скрывать штукатуркой.

К недостаткам металлопластиковых труб относят:

— более низкая (по сравнению со стальными труба­ми) сопротивляемость высоким температурам;

— подверженность механическим воздействиям;

— подверженность ультрафиолетовому излуче­нию, приводящему к преждевременному старению материала.