Индивидуальные солнечные установки
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ СОЛНЕЧНЫХ КОЛЛЕКТОРОВ
Коллекторы солнечной энергии, как правило, изготовляются в заводских условиях, а на месте они монтируются на опорной конструкции. Однако простые коллек
торы можно изготовить собственными силами, хотя следует иметь в виду, что их эффективность будет не слишком высокой. Основным элементом солнечного коллектора является абсорбер, т. е. лучепоглощающая поверхность. Конструктивное выполнение абсорберов различных типов для жидкостных и воздушных коллекторов показано на рис. 10 и 11. В жидкостных коллекторах наиболее часто используется лучепоглощающая поверхность, представляющая собой ряд трубок небольшого диаметра (10—15 мм), соединенных с плоским ребром (листом). Трубки могут располагаться сверху, снизу или в плоскости листа. Трубки присоединяются к верхнему и нижнему гидравлическим коллекторам. В других конструкциях используются соединенные между собой плоский и гофрированный листы с каналами для теплоносителя либо штампованный абсорбер. В воздушных коллекторах лу- чевоспринимающая поверхность обычно представляет собой плоский лист с оребрением или без него, омываемый потоком воздуха снизу, сверху или с обеих сторон.
Для эффективной и надежной работы коллектора в течение длительного срока важное значение имеет правильный выбор материала для изготовления абсорбера, о чем говорилось выше. Не менее важно обеспечить хороший тепловой контакт между трубками и оребрением. Ребро может быть приварено, припаяно и присоединено к трубкам с помощью хомутиков или пружинящих прижимов. Конечно, наилучший способ соединения — сварка или пайка. Способ и качество соединения трубок для теплоносителя с лучепоглощаклцим листом сильно влияют на его тепловую эффективность, которая зависит от многих конструктивных факторов.
Корпус коллектора должен быть герметичным и не должен допускать утечки теплоносителя и попадания влаги и пыли внутрь коллектора. Для этого остекление должно быть надежно уплотнено. Примеры конструктивного выполнения уплотнения узлов соединения лучепоглоща - ющей поверхности и остекления с корпусом показаны на рис. 73.
На рис. 73,а показана конструкция уплотнения двухслойного остекления жидкостного солнечного коллектора. Стекло уплотняется с помощью П-образной прокладки из силиконовой резины. Для обеспечения необходимого воздушного зазора толщиной 15—25 мм между слоями остекления используется деревянная или пластмассовая
вставка. При сборке коллектора остекление зажимается между деталью корпуса коллектора и прижимной крышкой. Форма этих двух деталей обеспечивает фиксацию их взаимного расположения и положения остекления. Они соединяются с помощью винтов.
На рис, 73, б показан вариант крепления солнечного коллектора на крыше дома. Коллектор содержит луче - поглощающую поверхность с трубами для теплоносителя,
?77//7^У77/77777У, |
Г |
А) |
Рис. 73. Конструкция уплотнения двухслойного остекления (а) и крепления солнечного коллектора (б) на крыше дома: |
В: I — стекло; 2 — уплотнение; 3 — вставка; 4 — корпус коллектора; 5 — крышка; 6 — винтовое соединение; б: I — абсорбер: 2 — теплоизоляция; 3 — стекло; 4 — уплотнение; 5 —■ штампованная деталь; 6 — накладка; 7 — винтовое соединение; В — балка; 9 — стропило; 10 — покровный материке крыши; // — доска; 12 — уголок; /3 — винтовое соединение |
Теплоизоляцию и однослойное остекление. Стекло помещается между двумя резиновыми прокладками на полке фигурной детали корпуса и прижимается с помощью накладки и винтового соединения. Коллектор крепится к строительной конструкции крыши, включающей деревянную балку и стропило. Покровный материал крыши закрепляется на досках с уплотнительными уголками и резьбовым соединением.
На рис. 74 представлены схемы подвода и отвода жидкого теплоносителя в коллектор, абсорбер которого выполнен из ряда трубок (а и б) или из змеевика (в). Соединение по схеме б менее удачно, чем по схеме с, так
*-6)
I I
Рис. 74. Схемы соединения труб в КСЭ: а — 2-образная схема; б— центральный подвод и отвод воды; в — змеевик
Как не обеспечивает равномерного распределения жидкости по трубкам. В змеевике (схема в) должен быть уклон, обеспечивающий вытеснение воздуха при его заполнении водой.
Конструктивное исполнение жидкостного штампованного коллектора показано на рис. 75. Коллектор может иметь большие размеры, и в нем предусмотрен уклон верхнего и нижнего гидравлических коллекторов для удаления воздуха. Толщина листа 1—1,5 мм, площадь поперечного сечения канала для теплоносителя 10X2 мм, а размеры сечения гидравлических коллекторов 25X3 мм.
Коллектор солнечной энергии может содержать несколько отдельных модулей, соединенных параллельно. Для обеспечения равномерного распределения жидкого теплоносителя необходимо использовать схемы соединения, показанные на рис. 76, а и б, или устанавливать на
Рис. 75. Конструкция штампованного жидкостного солнечного коллектора:
.80 |
30 |
1 — остекленный теплоизолированный корпус; 2 — канал для теплоносителя; 3 — подвод теплоносителя; 4 — отвод теплоносителя
Каждом ответвлении регулирующий вентиль (рис. 76,в). При большом числе модулей в КСЭ обычно осуществляется их параллельно-последовательное соединение.
Схемы параллельного соединения большого числа модулей плоских и вакуумированных (с тепловой трубой) коллекторов показаны на рис. 77. Весь массив КСЭ раз-
'/ |
// |
-г |
'/ |
|||||
'/ |
4 |
У/ |
Сз |
3 |
ИХ |
Л. |
|
ЕД. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 76. Схемы соединения модулей КСЭ:
1 — подвод воды( 2 -г модуль; 3 — отвод воды; 4 — регулирующий вентиль
Бивается на несколько подмассивов, состоящих из определенного числа рядов, включающих по пять—десять модулей. На рис. 77 показан подмассив из 50 модулей КСЭ, разделенный на десять рядов по пять модулей в каждом.
Коллекторы солнечной энергии могут быть установлены на крыше дома, на земле, на козырьке над окном или на навесе для автомобиля (рис. 78). Целесообразно устанавливать коллектор в плоскости наклонной крыши в случае, если углы наклона крыши и КСЭ совпадают.
При монтаже КСЭ на горизонтальной крыше КСЭ устанавливают на опорной конструкции, обеспечивающей оптимальный угол наклона. Коллектор может служить ограждением балкона (рис. 79) или быть частью стены.
Возможны различные варианты размещения солнеч-
ГВ ГВ |
Рис. 77. Схемы параллельного соединения плоских (а) и вакуумиро - ванных (б) солнечных коллекторов: $ — модуль КСЭ; 2 — трубопровод холодной воды; 3— ответвление к группе КСЭ; 4 — сборный трубопровод горячей воды; б — общий трубопровод горячей Воды |
Ного коллектора на крыше (рис. 80). Коллектор совмещается с южным склоном крыши (а), составляет часть южной стены (б), размещается вертикально за стеклянной частью крыши (в) или устанавливается на опорах на крыше и на балконе (г). Вариант а используется для горячего водоснабжения, остальные — для отопления, так как в системе отопления угол наклона коллектора должен быть большим. Для увеличения поступления солнечного излучения на коллектор применяется плоский отражатель (б и г). Бак аккумулятор для горячей воды может размещаться на чердаке.
Совмещение коллектора с крышей дает следующие
Рис. 78. Варианты установки солнечных коллекторов: О —на земле; 6 — на крыше дома; в — на навесе для автомобиля; г — как Часть стены |
Преимущества: удешевляется строительство, так как кол- лектор заменяет крышу и не требуется специальная опорная конструкция; снижаются теплопотери коллектора, так как его нижняя поверхность и соединительные трубы не контактируют с наружным воздухом, однако усложняются монтаж и ремонт. Недостатком является также то, что угол наклона крыши может не совпадать с оптимальным углом наклона коллектора. При свободной установке коллектора или гелиоустановки в целом облегчается монтаж и ремонт, обеспечивается оптимальная ориентация и наклон коллектора, но требуется устойчивая опорная конструкция, а это повышает стоимость строительства, увеличивает теплопотери от коллектора и труб и при этом не всегда удается удовлетворить эстетические требования при размещении гелиоустановки на крыше дома.
При прохождении труб через крышу или стену отвер> стия должны быть тщательно уплотнены. Осуществляя
Рис. 79. Солнечные коллекторы — ограждение балкона |
Монтаж КСЭ, следует соблюдать меры предосторожности, чтобы не повредить остекление.
На рис. 81 показан пример расположения солнечного коллектора на крыше жилого дома. Обращает на себя внимание рациональное архитектурное решение, обеспечивающее хорошее эстетическое восприятие гелиосистемы.
Крыша должна выдерживать вес гелиоустановки. Для уменьшения локальной нагрузки под ножки опорной конструкции подкладывают настил или швеллеры. При
Рис. 80. Варианты размещения солнечного коллектора на крыше: А — совмещение с кровлей; б — на южной стене с отражательной поверхностью; в — на чердаке с остекленной крышей; г — на опорной конструкции и на балконе; / — коллектор; 2 — бак-аккумулятор; 3 — отражательная поверхность; 4 — остекленная крыша; 5—ограждение балкона |
Необходимости несущая способность крыши должна быть усилена. Гелиоустановка должна быть надежно закреплена с помощью проволочных растяжек, анкерных болтов (заделанных в бетонное основание), чтобы она могла выдерживать ветровую нагрузку. Размещать гелиоустановку следует ближе к коньку в центре крыши. Все отверстия для труб должны быть тщательно уплотнены, чтобы в дом не попадала влага.
Рис. 81. Жилой дом с солнечными коллекторами на крыше |
Современная тенденция состоит в разработке коллекторов с малой удельной массой и хорошими оптико-теплотехническими характеристиками. При этом легко осуществляется их монтаж. Примером может служить коллектор МЕГА, разработанный совместно Швецией и Канадой. Особенностью коллектора является применение сворачиваемого в рулон абсорбера, представляющего собой медную трубку с алюминиевым ребром с селективным покрытием. Он может иметь большие длину (до 100 м) и поверхность (до 250 м2). На место монтажа солнечной установки абсорбер поставляется в виде рулона, а там он «разматывается» и монтируется в корпусе. Технология монтажа демонстрируется на рис. 82. Вначале (/) анкерными болтами закрепляют опорную конструкцию и подкладывают резиновую надувную подушку под корпус коллектора. Затем на закрепленный в корпусе слой тепловой изоляции укладывают разматываемые по-
Лосы абсорбера, которые предварительно «раздувают». На этом же этапе (2) производят механическое соединение медных трубок абсорбера с гидравлическими коллекторами. После этого с помощью _ сжатого воздуха (1 МПа) раздувают все трубки абсорбера до их полного размера в поперечном сечении (3). Па следующем этапе (4) устанавливают остекление, при этом используют листы размером 1,2X1.2 м. Накачивают (5). резиновые камеры, поднимающие коллектор до такого положения, ко* торое соответствует ойтимальному углу наклона для данной местности. Устанавливают постоянную, опорную конструкцию и убирают надувные подушки (6).
Описанная прогрессивная технология обеспечивает высокую производительность труда монтажников — трое рабочих за день могут собрать 125 м2 коллектора, имеющего длину 50 м. Единичный модуль размером 2,5>< Х3<2 м поступает е завода в собранном виде (кроме абсорбера и остекления), имеет массу 50 кг, поэтому его легко устанавливать двум рабочим.
Эти коллекторы имеют следующие преимущества: малую удельную массу, отнесенную к 1 м2 площади поверхности коллектора; отличные оптико-теплотехнические характеристики: эффективный оптический КПД, который равен 0,746, коэффициент теплопотерь 3,68Вт/(м2-К), высокую надежность. В этой конструкции исключается 75—80 % наружных соединений труб, благодаря чему снижаются теплопотери и исключаются затраты на монтаж, тепло - и гидроизоляцию трубопроводов. При температуре теплоносителя до 60 °С можно использовать небольшое количество теплоизоляционного материала, а при более высокой температуре требуется система подавления конвекции воздуха в з|зоре между лучепоглоща - ющей поверхностью и остеклением коллектора. Стоимость коллектора ниже, чем коллекторов стандартных конструкций, и соответственна меньше срок окупаемости. Еще одной особенностью этого коллектора является использование легковесной опорной конструкции.
Существенно повышает КПД коллектора наряду с применением селективных покрытий также использование прозрачной гофрированной вставки между однослойным остеклением и селективным абсорбером и отражательной пленки (фольги) над слоем теплоизоляции (рис. 83). Вставка предназначена для снижения конвективных теплопотерь и изготовлена из фторированного
Полимера (пленка толщиной 0,025 мм), имеющего про - пускательную способность 0,98. Абсорбер изготовлен из нержавеющей стали и имеет селективное покрытие. Эффективный оптический КПД коллектора равен 0,79, а коэффициент теплопотерь 3,3 Вт/(м2-К).
Рис. 84. Складывающийся жидкостный коллектор большой длины: |
Солнечные коллекторы из полимерных материалов. Дешевые высокоэффективные и надежные плоские солнечные коллекторы могут быть изготовлены с широким
_______________________________ 2________________________________
/ХАААЛАА/
'ШШК;
Рис. 83. Высокоэффективный солнечный коллектор с низкими конвективными теплопотерями:
/ — абсорбер; 2 — отражатель; 5 — полимерная пленка; 4 — теплоизоляция; 5 — наружная полимерная пленка; 6 — автопокрышка |
1 — прозрачная гофрированная вставка; 2— остекление; 3— абсорбер; 4 — отражательная пленка; 5 — теплоизолированный корпус
Использованием тонких полимерных пленок и пеноплас - тов. Масса КСЭ может быть доведена до 2,5 кг на 1 м2 лучепоглощающей поверхности.
Конструкция КСЭ содержит всего четыре элемента: абсорбер с селективным покрытием, алюминиевую штампованную раму, пенопластовую теплоизоляцию и внешнюю оболочку из полимерной пленки, приклеенной краме.
Один и тот же элемент выполняет несколько функций. Пленка, служащая прозрачной изоляцией, одновременно обеспечивает подавление конвекции воздуха. Нижняя пленка защищает коллектор от воздействия внешней среды. Обе эти пленки работают на растяжение. В то же время пенопласт, служащий тепловой изоляцией, работает на сжатие.
При рациональном выборе полимерных материалов обеспечивается такая конструкция КСЭ, которая отличается высокой эффективностью и хорошими прочностны-
Ми характеристиками при малой массе. КСЭ способен выдерживать силу ветра в 5 м/с и более.
Полимерная пленка предварительно термически деформируется, благодаря чему она образует элементы, работающие на растяжение. В сочетании с жесткой пенопластовой теплоизоляцией образуется конструкция КСЭ, подобная конструкции предварительно напряженного крыла самолета.
Селективная поглощательная способность абсорбера зависит от толщины пленки. По сравнению со стеклом полимерная пленка лучше пропускает солнечное излучение.
Совершенствование конструкции КСЭ позволит повысить его КПД при сравнительно невысокой равновесной температуре, благодаря чему тепловое напряжение материалов абсорбера уменьшится и значительно снизится стоимость при широком выборе полимеров.
На рис. 84 показана конструкция дешевого жидкостного КСЭ, который может применяться в гелиосистемах горячего водоснабжения, отопления, опреснения морской воды и т. п. Коллектор содержит абсорбер с каналами для теплоносителя, отражатель, два слоя полимерной пленки с сеткой между ними, теплоизоляцию, защищенную полимерной пленкой. Под коллектор подкладывают старые автопокрышки. Коллектор имеет малую массу, его длина может достигать 50 и 100 м. Он может - доставляться в рулонах. На месте рулон разворачивают и готовый коллектор устанавливают на отведенной площадке. Стоимость коллектора весьма низкая, кроме того, он прост в эксплуатации, КПД его может достигать 75 %. При длине секции КСЭ 100 м и расходе воды 3 л/с температура воды повышается на 40 °С при плотности поглощенного потока солнечной радиации 500 Вт/м2, а падение давления составляет всего 5 кПа на 100 м длины.
Дешевые воздушные коллекторы могут быть изготовлены на месте. В частности, часть крыши здания или его стены может быть использована как абсорбер (металлический лист), сверху защищенный стеклом, а снизу омываемый потоком воздуха. Другой вариант воздушного солнечного коллектора можно самим изготовить, используя недорогие и доступные материалы. Корпус коллектора изготовляется из фанеры или тонких досок, на дно ящика укладывается слой теплоизоляции толщиной 50—75 мм (минеральная вата или пенопласт), сверху на
него кладется отражательная пленка (фольга), затем в наклонном положении по диагонали закрепляется металлическая сетка, предварительно окрашенная в черный матовый цвет. На сетку кладут небольшой слой (5— 10 мм) зачерненной стружки черного металла. Подвод холодного воздуха осуществляется через патрубок 6, а отвод нагретого воздуха — через патрубок 7. Сверху коллектор имеет остекление (рис. 85). Нагрев воздуха солнечной энергией осуществляется при его движении через слой стружки на сетке, который поглощает солнечную энергию. Внутренняя поверхность коллектора должна быть покрашена матовой черной краской. Необходимо обеспечить герметичность канала, по которому движется воздух.
В Ч 5 |
Рис. 85. Воздушный солнечный коллектор матричного типа:
1 — корпус; 2 — теплоизоляция;
3 — отражательная пленка; 4 — сетка; 5 —стружка; 6 — подводящий патрубок; 7 — отводящий патрубок; 8 — остекление
Изготовление и установка аккумулятора теплоты.
Бак-аккумулятор горячей воды должен изготовляться промышленным способом. Водяной бак-аккумулятоо теплоты может быть изготовлен из листовой стали, асбоцементного стекловолокна, бетона, а бункер галечного аккумулятора — из бетона или дерева с металлической обшивкой. Следует иметь в виду, что асбоцементный бак выдерживает температуру не выше 80 °С.
Резервуар должен иметь внутреннее защитное покрытие. Основание аккумулятора может быть выполнено из бетонной плиты или залито при строительстве фундамента дома. Толщина тепловой изоляции составляет от 75 до 300 мм.
Трубопроводы и теплообменники для солнечных установок. Расход воды в солнечных установках может изменяться от 30 до 100 л/ч на 1 м2 лучепоглощающей поверхности КСЭ, точнее, 30—40 л/ч для водонагревателей с естественной циркуляцией воды, 40—60 л/ч для установок отопления и горячего водоснабжения с ирину -
Дительной циркуляцией, 70—100 л/ч для установок, используемых в плавательных бассейнах. При использовании антифриза, теплоемкость которого на 20 % ниже, чем воды, расход должен быть больше на 20 %. Скорость теплоносителя в трубопроводах должна быть равной 0,5—1м/с. Диаметр трубопроводов можно определить по полезной мощности коллектора. Так, при КПД коллек - тора 0,5, плотности потока солнечной энергии 800 Вт/м2 и разности температур воды в КСЭ 10 °С расход теплоносителя равен 0,5-800/(1,16-10) =41,3 кг/(м2-ч). При площади поверхности КСЭ 20 м2 и скорости воды 1 м/с площадь поперечного сечения трубопровода составит 41,3*20/(1 -3600-103) =2,29-10—4 м2 и его диаметр будет равенК 4-0,000229/я=0,017 м. Скорость воды в водонагревателях с естественной циркуляцией равна 0,05—
0, 1 м/с. Тогда при площади КСЭ 10 м2, удельном расходе воды 30 л/ (м2-ч) и скорости 0,1 м/с диаметр труб составит 32,6 мм.
Скорость воздуха в воздуховодах принимается до 3 м/с. Удельная объемная теплоемкость воздуха в 3500 раз меньше, чем воды, и соответственно объемный расход воздуха в КСЭ составит 50—300 м8/ч на 1 м2 площади поверхности КСЭ. Диаметр воздуховодов в 30 раз больше диаметра трубопроводов для воды.
Теплопотери от трубопроводов существенно уменьшаются при применении теплоизоляции. Так, при диаметре трубы 20 и 48 мм без теплоизоляции теплопотери при разности температур воды и наружного воздуха 40 °С составляют 27 и 57 Вт на 1 м длины трубы, а при применении теплоизоляции с коэффициентом теплопроводности 0,035 Вт/(м-К) и толщине 40 мм — 5,2 и 7,7 Вт соответственно.
Трубопроводы следует прокладывать по кратчайшему пути между КСЭ, аккумулятором теплоты и потребителем в сухих местах с обязательным применением теплоизоляции и обеспечением возможности удлинения.
При разности температур 100 °С удлинение составляет для стекла 0,45 мм/м, плексигласа 3,5, поливинилхлорида 3,8, полиэтилена 10, стали 1,2, меди 1,7, алюминия 2,4 мм/м.
Для передачи теплоты из КСЭ в аккумулятор используется теплообменник — это может быть змеевик внутри бака-аккумулятора, или рубашка вокруг его наружной поверхности, или отдельный противоточный теплообмен-
Рис. 86. Схема гелиоустановки отопления и горячего водоснабжения с арматурой и приборами |
Ник. Коэффициент теплопередачи К составляет 300— 400 Вт/ (м2-°С) для рубашки, 500—900 для гладкотрубного змеевика в неподвижной жидкости, 1000—2000 Вт/ /(м2-°С) для противоточного теплообменника, а для воздушного теплообменника К= 12-г20 Вт/{м2<°С). При средней разности температур теплоносителей 8°С плотность передаваемого теплового потока составляет для указанных теплообменников 2,4—3,2; 4—7,2; 8—16 и
0, 096—016 кВт/м2. Для нетеплоизолированного трубопровода коэффициент теплопотерь составляет 10 Вт/ /(м2-°С).
Теплообменник для передачи теплоты из аккумулятора к потребителю обычно имеет большие размеры по сравнению с теплообменником в контуре солнечного коллектора, и поэтому в большинстве случаев (кроме небольших установок) используются отдельные теплообменные аппараты противоточного типа.
При использовании воздушных коллекторов для нагрева воды требуется пластинчатый теплообменник типа воздух — вода, в этом случае обязательно применение ребер со стороны воздуха, так как теплообмен там происходит весьма неинтенсивно и коэффициент теплопередачи от воды к воздуху составляет 10—15 Вт/(м2-°С).
На рис. 86 показана схема солнечной установки отопления и горячего водоснабжения с необходимой арматурой и измерительными приборами. Для удаления воздуха в верхней точке установлен воздушник В, из нижних точек предусмотрен слив жидкости через дренажные вентили Д, на линии горячей воды установлен предохранительный клапан Я, на линии возврата теплоно - носителя в КСЭ имеются запорные краны 3 (до и после насоса Я), расширительный бак РБ и обратный клапан ОК, на линии подачи водопроводной воды устанавливаются регулятор давления РД, запорный кран 3, обратный ОК и предохранительный Я клапаны. Включение и выключение насоса происходит автоматически по разности температур в КСЭ и аккумуляторе. На схеме также показаны система автоматического управления (САУ), отопительные приборы (ОП), измерительные приборы— манометр М и термометры Т, линии холодной (ХВ) и горячей (ГВ) воды.