гипсокартон

Линия производства гипсокартонных листов

Содержание

1. Применение
2. Меры предосторожности
3. Отличительные особенности
4. Обслуживающий персонал
5. Правила безопасности
6. Основные технические характеристики
7. Стандартные правила эксплуатации
8. Тех процесс производства гипсокартонных листов
9. Порядок работы
10. Электрическая схема размещения и подключения электроприводов
11. Размещение оборудования ГКЛ
12. Техническое обслуживание
13. Свидетельство о приемке
14. Гарантии изготовителя
15. Отзыв о работе

8. Тех процесс производства гипсокартонных листов

Посредством машины подачи и размотки картона полотно картона подается на ленточный конвейер. По ходу движения полотна между полотнами первого и второго рулонов над формовочным столом установлен гипсосмеситель.

Гипсосмесь выкладывается на нижний слой картона, который заворачивается специальным устройством и образует необходимую боковую кромку и толщину листа, затем верхний слой картона прикатывается установленным на необходимый размер прижимным барабаном.

Далее по ленточному конвейеру установлены формирователи толщины картона, которые формируют окончательную толщину листа и профиль боковой кромки.

Затем полотно переходит на рольганговый конвейер, где установлена гильотина. При достижении фотоэлемента, установленного на необходимом расстоянии, краем листа, срабатывает привод гильотины и происходит резка полотна картона в установленный размер.

Отрезанный лист сходит на рольганговый конвейер с ускоренным ходом и подается на конвейер перехода листов, откуда направляется транспортером (лифтом) в сушильную камеру.

Сушильная камера (теплообменник с вытяжкой влажного воздуха) оборудована шести ярусным конвейером с уменьшенной скоростью — для увеличения времени «прожарки» гипсокартона. При прохождении листов через сушильную камеру, они подвергаются сушке. Температура в сушильной камере подбирается таким образом, что бы влажность листа на выходе составляла не более 5—7%.

Фактическая температура воздуха в сушильной камере можно увидеть на пульте управления горелкой. Параметры температуры воздуха в сушильной камере подбираются опытным путем (они зависят от многих факторов, таких как: температура и влажность окружающей среды, химический состав и влажность сырья, время года и т. д.).

Ориентировочные показатели температуры в сушильной камере:

• на переходе из печи в сушильную камеру — 180—200 °С,
• на выходе из сушильной камеры — 90—100 °С.

Затем сухие листы при помощи транспортера выхода поступают на машину скоростной обрезки (подрезки) торцов и на стол съема готовой продукции, откуда снимаются рабочими и укладываются на поддоны.

Жидкие компоненты и крахмал готовятся в станции водоподготовки, где происходить подготовка водо-смеси для формирования сердечника гипсокартонного листа.

Описание процесса настройки линейных скоростей.

В линии применены частотно — регулируемые асинхронные электроприводы (электронные вариаторы скорости), представляющие собой частотные преобразователи, позволяющие оптимизировать техпроцесс за счет:

• плавного пуска электродвигателей без механических толчков и перегрузок электрической сети;
• плавного и точного регулирования в широком диапазоне частоты вращения рабочих машин;
• повышения быстродействия и наиболее полного удовлетворения технических требований;
• согласованного управления рядом электроприводов, работающих в единой технологической цепи, с целью оптимизации технологических процессов.

Регулировка производится с основного пульта управления линией.

Описание процесса настройки толщины листа.

Толщина гипсокартонного полотна (листа) устанавливается при помощи специальных шаблонов, помещаемых между барабаном формирователя и плитой формовочного стола. При соприкосновении барабана с шаблоном затяжные болты необходимо затянуть, тем самым зафиксировать определенную толщину листа. Затем шаблон вынимается из-под формирователя.

Описание настройки длины листа.

Необходимая длина листа устанавливается при помощи перемещения фотоэлемента гильотины на необходимый размер.

Описание процесса входа-выхода листа в сушильную камеру.

После гильотины отрезанный лист сходит на рольганговый конвейер с ускоренным ходом и подается на конвейер перехода листов, откуда направляется транспортером (лифтом) входа в сушильную камеру.

Сушильная камера (теплообменник с вытяжкой влажного воздуха) оборудована шести ярусным конвейером с уменьшенной скоростью.

Каждый ярус (этаж) сушильной камеры снабжен фотоэлементами, при срабатывании которых лифт останавливается последовательно перед каждым ярусом, включается привод роликов лифта и листы подаются на транспортер сушильной камеры.

Выход листов из сушильной камеры происходит при помощи шести ярусного транспортера сушильной камеры с разной длиной рядов, откуда листы переходят на транспортер выхода сухих листов.

Описание процесса подрезки торцов.

По транспортеру выхода сухих листов, гипсокартонные листы попадают на машину скоростной обрезки торцов, где двумя дисковыми ножами происходит обрезка торцов, поврежденных при различных технологических операциях прохождения листа.

Описание процесса съема листа и упаковки продукции.

После обрезки торцов лист гипсокартона попадает на стол съема готовой продукции с не приводными роликами, откуда снимается вручную рабочими и укладывается на поддоны.

Рабочую зону упаковки продукции необходимо оборудовать тележками для перемещения штабелированного гипсокартона и последующей увязки в паллеты.