Линия производства гипсокартонных листов
Видео: производство гипсокартона, оборудование для производства гипсокартона
Видеоролик производства гипсокартона на оборудовании от ЧП „Мастерская Своего Дела” Украина, Кировоградская область, город Александрия.
Паспорт линии по производству гипсокартонных листов
Содержание
- Применение
- Меры предосторожности
- Отличительные особенности
- Обслуживающий персонал
- Правила безопасности
- Основные технические характеристики
- Стандартные правила эксплуатации
- Тех процесс производства гипсокартонных листов
- Порядок работы
- Электрическая схема размещения и подключения электроприводов
- Размещение оборудования ГКЛ
- Техническое обслуживание
- Свидетельство о приемке
- Гарантии изготовителя
- Отзыв о работе
1. Применение:
Полуавтоматическая линия модели ГКЛ-1 и ГКЛ-2 предназначена для изготовления гипсокартонных листов обычного качества, влагостойких и огнестойких листов. Толщина изделия (листа) 9,5 мм и 12,5 мм. Длина листа 2500 мм и 3000 мм. Ширина листа 1200 мм.
2. Меры предосторожности:
а. Удостоверьтесь, что имеется устойчивое давление природного газа, непрерывный отбор дымовых газов дымососом и осуществляется непрерывная подача тока. В противном случае возможно отравление обслуживающего персонала и повреждения элементов электросистемы.
б. Обрабатываемые изделия: линия предназначена исключительно для изготовления гипсокартонных листов. Категорически запрещается пытаться перенастроить линию на изготовления других линейных размеров листа и его толщины.
в. Место эксплуатации линии: не размещайте линию на открытом воздухе, в местах с высокой температурой или в местах, где существует вероятность воспламенения линии.
г. Не начинайте работу до тех пор, пока линия не будет надежно заземлена
3. Отличительные особенности:
а. Процессы подачи картона, формирования боковой кромки и толщины листа, нанесения клея, подачи в сушильную камеру, поддержания температурного режима в печи (при исполнении печи на природном газе), подачи водной составляющей и гипса в гипсосмеситель, отрезания и чистовой обрезки листов осуществляются автоматически. Это позволяет значительно сократить затраты труда и устранить некоторые негативные моменты, такие как повторяющиеся действия и искусственные повреждения. Линия сочетает в себе высокую степень автоматизации с исключительной надежностью.
б. Автоматическая система нанесения клея позволяет равномерно наносить клей, сократить его расход.
в. Источник питания: 380 V, 50 Hz,
г. Присоединительное давление газа, не более:
- на среднем 40 кПа
- на низком 4,5 кПа
Номинальное давление газа перед горелкой, не более:
- среднее 20 кПа
- низкое 1,5 кПа
Номинальное давление воздуха перед горелкой, не более 1,2 кПа
4. Обслуживающий персонал:
Линия обслуживается двенадцатью операторами, дежурным электриком и мастером-технологом. Один оператор отвечает за подачу гипса, два — за подготовку и своевременную подачу водной составляющей и пенообразующей смеси, два — за контроль розлива гипсосмеси на стол формовки, один — за прохождение полотна гипсокартона по ленточному транспортеру, два — за контроль подачи картона, один — за загрузку листов в сушильную камеру, один — за выход листов гипсокартона из сушильной камеры, два — за снятие готовых листов. Дежурный электрик периодически осматривает работу электрооборудования, его состояние. Мастер — технолог осуществляет периодический контроль за работой газовой горелки.
5. Правила безопасности:
а. Перед началом работы на линии, все операторы должны пройти специальную подготовку. Они должны полностью понимать устройство и принцип работы данной линии.
б. Перед началом работы, оператор должен внимательно ознакомиться с руководством по эксплуатации линии и знать основные правила безопасности.
в. Во избежание засорения глаз и верхних дыхательных путей гипсовым порошком, перед началом работы оператору подачи гипса необходимо надеть защитные очки и респиратор.
г. Данная линия может быть использована только в установленной сфере применения. Во избежание повреждений двигателей или других частей, запрещается чрезмерная нагрузка на линию.
д. Во избежание опасности, категорически запрещается касаться руками работающих частей линии.
е. Рабочее место должно быть хорошо освещено. Удостоверьтесь, что работе операторов не мешают посторонние предметы.
6. Основные технические характеристики:
| Установленная электрическая мощность | 80,5 кВт/час |
| Максимальное потребление воды | 32 м. куб/сутки |
| Максимальное потребление сжатого воздуха | 2,4 м. куб/мин |
| Потребление твердого топлива (при исполнении печи на твердом топливе) | 3,2 т/сутки |
| Потребление природного газа (при исполнении печи на природном газе) (max.) | 80 м. куб./час |
| Тип боковой кромки | один по выбору заказчика |
| Длина/ширина листа | 2500 и 3000 мм/1200 мм |
| Примечание: | |
| Потребление газа в рабочем режиме | 35—40 м. куб./час |
| Потребление эл. энергии в рабочем режиме | 50—60 кВт/час |
| Установленная электрическая мощность | 80,6 кВт/час |
| Максимальное потребление воды | 60 м. куб/сутки |
| Максимальное потребление сжатого воздуха | 4,7 м. куб/мин |
| Потребление твердого топлива (при исполнении печи на твердом топливе) | 6 т/сутки |
| Потребление природного газа (при исполнении печи на природном газе) | 80 м. куб/час |
| Тип боковой кромки | один по выбору заказчика |
| Длина/ширина листа | 2500 и 3000/1200 мм |
| Примечание | |
| Потребление газа в рабочем режиме | 35—40 м. куб/час |
| Потребление эл. энергии в рабочем режиме | 50—60 кВт/час |
7. Стандартные правила эксплуатации:
Линия может быть использована для полуавтоматического изготовления гипсокартонных листов обычного качества, влагостойких и огнестойких гипсокартонных листов, что зависит от выбора картона и состава гипсосердечника согласно технологии. А так же для производства гипсокартонных листов с линейными размерами 1200 × 2500 мм; 1200 × 3000 мм и толщиной 9,5 мм или 12,5 мм — путем выбора соответствующего режима и проведения дополнительных настроек.
