ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ
УСТРОЙСТВО КРОВЛИ В ЗАВОДСКИХ УСЛОВИЯХ
Выполнение кровельных работ в заводских условиях позволяет улучшить их качество и ликвидировать зависимость от погодных условий. По технологии НИИСП Госстроя СССР гидроизоляционный ковер выполняют битумными эмульсионными мастиками вязкостью не выше 5 Па-с. Составы мастик и технологию их приготовления подбирают по РСН 154—69. Безрулонный гидроизоляционный ковер общей толщиной 10 мм (7—8 мм после высыхания) наносят в 2 слоя. Первый слой безрулонного ковра армируют стеклосеткой.
Кровли, армированные рубленым стекловолокном, выполняют из битумно-латексной эмульсии, мастик: холодной асфальтовой, би - тумно-резиновой БЛК и БК. Их наносят с помощью пистолета-распылителя конструкции ЦНИИОМТП (рис. 76). Стекловолокно марки ЖС-7 или ЖС-24/30 режут специальной фрезой, вмонтированной в пистолет-распылитель. Разрезанные жгуты стекловолокна подают в смесительную камеру пистолета. Эмульсию подводят к пистолету по отдельному резиновому шлангу. Мастику для эмульсии наносят тремя-четырьмя слоями толщиной 0,7—1 мм после высыхания предыдущего слоя. Возможно выполнять работы раздельным способом: после нанесения мастичного слоя по нему при помощи пистолета рассыпают жгуты стекловолокна длиной 15—20 мм.
Устройство мастичных кровель начинают по участкам в той же последовательности, что и рулонных. Дополнительные слои в ендовах и на примыканиях выполняют той же мастикой или эмульсией, которую используют для основного ковра.
|
|
Устройство кровли на сводах, арках и куполах выполняют преимущественно из битумно-латексной эмульсии ЭБЛ-Х, армированной стеклосеткой. Стеклосетку раскатывают по огрунтованному мастикой основанию в направлении стока воды с нахлестом каждого последующего полотна не менее 100 мм. Дальнейшее формирование кровельного ковра ведут в зависимости от уклона. На кровлях с уклоном до 10% наносят еще три слоя мастики и дополнительную армирующую прокладку из стеклосетки, на уклонах свыше 10%^—два слоя мастики. Водоизоляционное покрытие на сводах двоякой кривизны образуется из трех мастичных и одного-двух армирующих слоев. В ендовах, разжелобках, у водосточных воронок, на свесах наносят дополнительные слои армированной мастики. Кроме того, свесы обделывают оцинкованной кровельной сталью.
|
|
/ — ручка; 2 — диффузор-распылитель; 3 — стекловолокнистый жгут; 4 — приемный конус: 5— шпиндель; 6 — режущая фреза; 7 — смесительная камера; в —корпус пистолета; 9 — форсунка; 10 — фланец; 11 — воздушная турбинка; 12—курок подачи воздуха в турбинку; 13 — воздушный рукав; 14—рукав для подачи мастики; 15 — головка завихрителя; 16 — завихритель
Рис. 77. Поперечный разрез по помещению отделочного конвейера
1 — блок, на котором ведутся кроВельные работы; 2 — устраиваемая кровля; 3 — комбайн для кровельных работ; 4 — нижняя площадка комбайна; 5 — положение обратной телескопической вышки комбайна при устройстве кровли в межфо - иарном пространстве; 6 — подмости; 7 — тележка для передвижения блоков
Устройство кровли рекомендуется выполнять на конвейерной линии из восьми постов, выполняющих следующие операции: установку панели на конвейер и нанесение грунтовки; укладку армирующего материала; нанесение первого слоя; сушку первого слоя; нанесение второго слоя; сушку второго слоя; устройство защитного слоя; контроль и доводку покрытия и снятие с конвейера для подачи на склад.
На конвейере одновременно находятся семь шит, которые через каждые 30 мин передвигаются с поста на пост. Обслуживают конвейер два звена по два человека. Мастику наносят самоходной установкой. Время нанесения одного слоя на плиту 3000X1200 мм составляет около 5 мин. Слой гидроизоляционного ковра сушат инфракрасными лучами с помощью газовых горелок излучателя. Защитный слой
|
|
|
Рис. 78. Комбайн для кровельных работ / — опорные катки; 2 — телескопическая вышка; 3 — нижняя площади комБайна, на которой размещаются рабочие механизмы; 4 —мост краиа; б~ разРавнивающее устройство; 6—бункер для гравия; 7 — буикер для мастики; 8 — каретка для рулоииых материалов; 9 —рычаги управления; 10 — сидеиье; 11 — каток для прикатки кровли; 12 — разравнивающий механизм |
Наносят с помощью специального бункера с прикрепленными к нему гладилкой и катком.
Заводской способ устройства кровли применяют при строительстве крупных промышленных объектов. Например, на строительстве КамАЗа устройство кровли выполняют на конвейере. Конвейерные линии располагаются в закрытых отапливаемых помещениях. Через эти помещения проходят рельсовые пути с шириной колеи 8,4 м, по которым поступают блоки с монтажного конвейера (рис. 77). На отделочном конвейере выполняют следующие операции: наклейка на профилированный настил пароизоляции из рубероида РМ-350 на мастике БН-V, раскладка и наклейка плит утеплителя из пенополисти - рола, наклейка трех слоев рубероида РМ-350, устройство сопряжений кровли с бортовыми панелями н свесов, наклейка четвертого слоя рубероида и нанесение защитного гравийного слоя. Битумные мастики в зону работ подаются в горячем виде насосами по трубопроводам диаметром 50—70 мм, подогреваемым индукционным током. Битумные трубопроводы работают по замкнутой схеме.
Все кровельные работы ведутся с помощью комбайна, сконструированного в институте Гидропроект с использованием механизмов, разработанных ЦНИИОМТП. Комбайн представляет собой обратную телескопическую вышку, смонтированную на мостовом кране (рис. 78). Производительность комбайна 1500 м2 за 1 смену при наклейке одного слоя кровли. Всего в помещении установлено 6 комбайнов.
