ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Инъекционная и монтируемая гидроизоляция

Данные виды гидроизоляции наиболее сложны и много­дельны; они применяются только при ремонте уникальных соо­ружений, когда должны быть соблюдены особые конструктив­ные или эксплуатационные требования.

Инъекционная гидроизоляция. Такой вид изоляции пред­ставляет собой водонепроницаемое заполнение пор или трещин в сооружении либо его примыканиях, образуемое в результате нагнетания уплотняющего вещества с последующим его от­верждением. Известно много способов устройства инъекцион­ной гидроизоляции: цементация, битумизация, силикатизация и Смолизация (рис.2.7); все они предусматривают бурение в соо­ружении или окружающем его грунте щпуров либо скважин с нагнетанием в них уплотнителя [31, 46, 69].

Цементация. Она наиболее широко применяется для инъекции в трещины или неплотности бетона либо примыка­ющей скалы, в поры раздельнозернистых грунтов при трещи­нах более 0,2 мм или водопоглощении грунта свыше 0,05 л/мин на 1 м2 скважины. При использовании специальных цементно - глинистых или цементно-латексных суспензий можно тампони­ровать трещины с раскрытием более 0,15 мм, а при использо­вании специальных виброколлоидных суспензий — даже до 0,1 мм (при удельном водопоглощении скважин до 0,05 л/мин).

Для заполнения крупных пор и пустот при коэффициенте фильтрации более 100 м/сут применяют цементационные рас­творы, содержащие добавки песка, бентонитов и ускорителей твердения цемента. Цементация допустима при скорости филь­трации не более 300 м/сут в раздельнозернистых грунтах и не более 600 м/сут — в трещинах. Цементацию нельзя применять при воздействии химически агрессивных грунтовых вод, в веч - номерзлых грунтах и в промерзшем бетоне сооружений.

Особенно эффективна цементация при ремонте гидроизоля­ции и ликвидации протечек эксплуатируемых сооружений. Для этого перфораторами бурят скважины диаметром до 60 мм и глубиной до 7 м, а более крупные — буровыми станками.

Цементационные растворы нагнетают растворонасосами вы­сокого давления. Растворонасосы Р 100/3, Р 200/10, 11-2Р развивают давление до 3 и даже 5 МПа, а специальные цемен­тационные установки ЦЦ-1, ЦА-300 и ЦА-1, 4/150 —до 15—30 МПа при максимальном расходе раствора до 1,4 м3/мин [71].

Сооружения в северных районах, как правило, проморо­жены, что затрудняет цементацию неплотностей и трещин

Инъекционная и монтируемая гидроизоляция

Инъекционная и монтируемая гидроизоляция

Инъекционная и монтируемая гидроизоляция

З а

Sr <*

О to

A

О §

A

N а ° s £ Cl - И

5

00

-O t

§1

Gl Id

QJ

Зала ГЭС

T 5Г

1 =5"

В бетоне. Поэтому бетонные конструкции приходится прогре­вать; например, на строительстве Зейской ГЭС перед цемента­цией швов бетонные массивы прогревали в течение трех-семи суток электронагревателями мощностью 8,7—28 кВт, опускае­мыми в скважины диаметром 42 мм, или при помощи заранее заложенных в бетон электродов. В этих условиях обогрев па­ром оказался неэффективным (на разогрев уходило 10—30 су­ток), но весьма действенной была промывка трещин и швов горячим раствором хлористого кальция и последующая цемен­тация растворами с добавкой этого антифриза.

Силикатизация. Данный способ основан на инъекции в скважины раствора жидкого стекла, которое под воздействием щелочей цементного камня коагулирует. К сожалению, несмотря на низкую вязкость силикатизационных растворов (не более 5 сПз), их высокую проникающую способность и быстрое твер­дение, применение данного способа ограничено из-за недоста­точной водоустойчивости образующегося геля. Поэтому осу­ществляют двухрастворную силикатизацию, предусматриваю­щую после инъекции раствора жидкого стекла инъекцию раствора коагулятора (хлористого кальция, кремнефтористого натрия) с уплотняющими добавками (сернокислый алюминий, бентонит и т. п.).

Нужно отметить, что все применяемые в настоящее время способы силикатизации не обеспечивают достаточной устойчи­вости алюмосиликатного геля в порах бетона, в связи с чем к ним прибегают при срочных ремонтах, при выполнении под защитой силикатизационной завесы гидроизоляционных покры­тий, в условиях временного воздействия воды. Весьма перспек­тивно сочетание силикатных растворов с водорастворимыми смолами и латексами, повышающими плотность растворов.

Горячая битумизация. Она заключается в инъекции в поры и трещины бетона горячего битума БНД 60/90 или БНД 40/60 при помощи специальных битумизационных поршневых насосов высокого давления (5—6 МПа); остывая, он делает их водонепроницаемыми. При движении по трещинам битум быстро остывает и его вязкое сопротивление течению резко воз­растает (в 106—108 раз), что ограничивает возможность биту­мизации только трещинами крупнее 2 мм при расположении инъекционных скважин через 0,5—0,8 м. Поэтому горячая би­тумизация применяется лишь при интенсивном притоке воды либо ее высокой химической агрессивности в груботрещинова - той скале или бетонной конструкции, для инъекции за обделки тоннелей и шахтных стволов, а также для уплотнения дефор­мационных швов и примыканий, для ликвидации интенсивных течей и мест сосредоточенных деформаций, где выгодно ис­пользуется пластичность и водонепроницаемость битума.

При заполнении крупных пор и пустот надо учитывать тер­мическую усадку битума (КЛРТ = 3-10~4 1/°С), инъектируя его многократно, опрессовывая закрепленный массив при по­стоянной циркуляции битума по обогреваемой скважине, при­чем в некоторых случаях опрессовку надо производить дли­тельно — до 30 ч.

Расход битума на битумизацию массива бетона или грунта Q [л/мин] можно определить по эмпирической формуле А. И. Мирского:

Q = 303,2 (20+ 1), (2.5)

Где Q — удельное водопоглощение трещиноватой скалы или бе­тона.

Горячая битумизация весьма эффективна в вечномерзлых породах и промороженных сооружениях, что позволяет исполь­зовать этот способ на Севере; правда, в таких условиях приме­нимость его ограничивается трещинами крупнее 3 мм при не­большой льдистости.

Работы с горячим битумом (до 200° С) при избыточном дав­лении (до 12 МПа) требуют строгого соблюдения мер предо­сторожности, специальных циркуляционных обогреваемых би - тумопроводов и битумных насосов, особых электроразогрева - телей для скважин, что намного усложняет и удорожает инъекционные работы.

Холодная битумизация. Этот способ заключается в инъекции через скважины в грунт или трещины скалы битум­ной эмульсии (битума, диспергированного в воде), которая коа­гулирует в трещинах или порах, причем освобождающаяся вода отжимается, а частицы битума тампонируют их, придавая грунту водонепроницаемость. Для битумизации используют осо­бые инъекционные эмульсии, отличающиеся повышенной дис­персностью и устойчивостью (рис. 2.8); их приготавливают на менее вязких битумах БН 90/30 и БН 130/180 и растворах омы­ленных органических кислот (олеиновой и нафтеновой) или сульфокислотах, омыленном древесном дегте либо сульфитно - спиртовой барде (ССБ) и других анионоактивных эмульгато­рах.

Инъекционные эмульсии приготавливают в гомогенизато­рах и коллоидных мельницах путем диспергирования горячего битума в нагретом растворе эмульгатора с концентрацией 3—5%. Для битумизации крупнотрещиноватой скалы и песча­ных пород с коэффициентом фильтрации более 50 м/сут при­меняют концентрированные эмульсии с 50—60% битума, а при меньшей проницаемости грунта их разбавляют водой и подо­гревают, что позволяет уплотнять трещины до 0,1 мм и грунты с коэффициентом фильтрации до 6 м/сут (табл. 2.17).

Большим недостатком холодной битумизации является теку­честь битума в трещинах под постоянным давлением воды, что может привести к прорыву битумизационной завесы. Однако та­кая опасность возникает лишь в южных районах и при высо­
ких напорах. При напорах более 10 м в эмульсию добавляют цемент или латекс.

Смолизация. Она заключается в инъекции в поры или трещины грунта либо бетона сооружения жидких полимеров (реактопластов), которые, отверждаясь, придают водонепрони­цаемость и прочность грунту или бетону. В последние годы смо­лизация приобретает все более широкое распространение для инъекционной гидроизоляции сооружений или их ремонта; при этом используются три типа смол (см. рис. 2.7):

1) Карба Мид н ые (мочевин Оформаль - Дегидные) смолы, от- верждаемые щавеле­вой или соляной кис­лотой в виде водных растворов, — смола МФ-17, крепитель М, карбамол, ММФ и МФ-7, с временем ге - леобразования от 2 до 12 ч; применяются для песков;

2) Фенолоформаль- дегидные смолы и фе - нолоспирты с добавкой щелочных отвердите­лей (соды, едкого натра и т. п.), что осо­бенно удобно для уп­лотнения трещинова­того бетона и карбо­натных известняков;

3) Фурановые смо­лы (фурфурол, фури - ловый спирт, ФРЭС), отверждаемые бензосульфокислотой в со­отношении от 10: 8 до 10:5, иногда с добавкой глины или сум­марных сланцевых фенолов; служат в более ответственных слу­чаях при трещинах и грунтах с &ф = 0,34-20 м/с; благодаря быст­рому твердению используются при сильной фильтрации.

Пока смолизация еще дорога и трудоемка; например, при закреплении аллювиального грунта карбамидной смолой ее стоимость составила 81 руб/м3, а трудоемкость — 2,7 чел.-дн/м3.

Инъекционная и монтируемая гидроизоляция

Рис. 2.8. Характеристики дис­персности инъекционных би­тумных эмульсий на различ­ных эмульгаторах и битуме БН 90/30

/ — на Олеате Натрия; 2 — на дре­весном дегте; 3 — на Сульфокисло­тах (контакт Петрова); 4 — яа наф­теновых кислотах (асидол); 5 — на жирных кислотах

І В й 1$ Размер битумных частиц, мкм

На Плявиньской и Серебрянской ГЭС, в основании здания театра имени С. М. Кирова в Ленинграде путем смолизации были успешно ликвидированы протечки. Опыт показывает, что она особенно эффективна при мелкотрещиноватом бетоне или

Расход материалов на холодную битумизацию песчаных грунтов

Н.

S s

S s

Ц

&

Я

Расход разбавленной эмульсии

Расход 50? эмульсии,

Й-ИОЙ Кг/м3

Внд грунта

Степень битумнзац

. Is

Н

X -

5 к

Sf S

X sf

°ге

К 2

Я

Л

2 &

' я

Ё о.

5.2

2 <5

Всего эмульсии

£ о.

О. М

О

Т и

Мелкозернистый Песок....

6—25

2

10

300

30

1,0

60

Среднезернистый » ....

25—50

6

25

400

100

3,0

200

Крупнозернистый » ....

50—100

9

40

375

150

4,5

300

Гравийный аллювий.....................

>100

12

50

400

200

6,0

400

Скале, когда необходима высокая степень уплотнения, при боль­ших скоростях фильтрационного потока и т. п., но ее нельзя применять в промерзших сооружениях или вечномерзлых ос­нованиях, так как при температуре ниже +10° С смолы полиме - ризуются весьма медленно. Следует также учитывать кислую реакцию отвердителей, вредность и пожароопасность компо­нентов, пониженную водоустойчивость некоторых смол.

Монтируемая гидроизоляция. Данный вид изоляции пред­ставляет собой покрытия или уплотняющие конструкции, мон­тируемые из заранее изготовленных металлических или пластмассовых листов и других строительных элементов: по - лимербетонных или бетонополимерных, керамических и т. п. Гидроизоляция этого вида сложна и дорога, поэтому она осу­ществляется в особых, специально обосновываемых случаях:

А) при крайне неблагоприятных условиях эксплуатации: от­рывающем напоре, интенсивной химической и радиационной агрессивности внешней среды, необходимости индустриализа­ции работ;

Б) при требованиях повышенной механической прочности гидроизоляции или специфических архитектурных требованиях, абразивной стойкости;

В) при ремонте гидроизоляции внутри помещений, ликвида­ции сосредоточенных течей, отрывающем напоре минерализо­ванной воды и т. п.

Металлическая гидроизоляция. Она выполняется в виде сплошного покрытия из стальных листов, сваренных встык или внахлестку, причем все покрытие заанкеривается в бетоне основной конструкции уголками или специальными ан­керами (при отрывающем напоре). Такие покрытия весьма дороги и многодельны (табл. 2.18); поэтому их применение допускается только после всестороннего технико-экономического обоснования.

Таблица 2.18 Стоимость и трудоемкость монтируемой гидроизоляции

Вид покрытия

Стоимость, руб/ма

Трудо­затраты, чел.-днм'

Обшивка стальным листом толщиной:

4 мм............................................................................

16—60

0,58

6 » ...............................................................................

23—10

0,67

8 » ...............................................................................

30—80

0,80

10 » ...............................................................................

38—00

1,11

То же, из нержавеющей стали толщиной 3 Мм... .

40—45

0,82

Кислотоупорная плитка на арамзите...................................

22—90

0,17

Фурановый полимербетон толщиной 50 Мм....

12—80

0,52

Армоплиты с эпоксидным покрытием.................................

18—20

0,3—0,6

Эпоксидно-каменноугольный стеклопластик. . .

10—15

0,6—0,8

Для металлоизоляции применяют листовую сталь марки В. СтЗс или низколегированную (нержавеющую) сталь марок 14Г2, 12ГС и 16ГС, причем монтаж гидроизоляции и сварка стыков производятся по особым правилам для уменьшения тем - пературно-усадочных напряжений, а полость за металлической обшивкой после окончания сварочных работ заполняют путем инъекции цементным раствором на цементе ВВЦ под давлением 0,2—0,3 МПа.

Металлоизоляцию в основании сооружений или металличе­ские экраны плотин целесообразно выполнять по асфальтовой подготовке. Наружная поверхность металлоизоляции нуждается в обязательной антикоррозионной защите штукатуркой из КПЦР по сетке, эпоксидной окраской, а при отсутствии механи­ческих воздействий — битумно-наиритной окраской БНК - Иногда требуется специальная катодная защита от электрохимической коррозии блуждающими токами.

97

Например, сооруженный в 1962 г. экран плотины Сирануму на Новой Гвинее был сварен из листов толщиной 6—9,5 мм и окрашен эпоксидно-каменноугольной эмалью, а экран высо­когорной плотины Агуада Бланка в Перу выполнен из листов толщиной 5 мм, уложенных на слой асфальта толщиной 50 мм и окрашенных свинцово-цинковой краской. Итальянские пло­тины Альпа Джера, Лаго Бенина и Лаго Верде имеют метал­лические экраны с защитной эпоксидной окраской. Плотина Храмской ГЭС (Грузия), построенной свыше 30 лет тому назад, имеет экран из листов нержавеющей стали толщиной 8 мм с деформационными компенсаторами в примыкании к верховому зубу и через 12 м по длине плотины. Такая конструкция вполне себя оправдала — экран работает хорошо, но в ней заложен чрезмерный запас. Многолетние наблюдения показали, что ско­рость коррозии стали под водой и в грунте не превышает 0,2 мм/год, нержавеющей стали — 0,05 мм/год, а на значительной

С. Н. Попченко

Глубине — 0,07 и 0,005 мм/год соответственно, что убедительно свидетельствует о возможности использования нелегированной стали при обязательной ее защите в зоне переменных горизон­тов эпоксидными покрытиями.

Внутренняя металлоизоляция выполняется, как правило, для защиты внутренних помещений, тоннелей и проходных ка­налов при отрывающем гидростатическом давлении и химиче­ской агрессивности грунтовых вод, когда невозможно устройство гидроизоляции, работающей на отрыв, из холодных асфальто­вых мастик, КПЦР или эпоксидной окраски. Металлическая гидроизоляция в зависимости от напора выполняется из сталь­ных листов толщиной 4—14 мм с усилением их ребрами на рас­стоянии 300—500 мм; она крепится в толще бетона специаль­ными анкерами, суммарное сечение которых составляет 5— —25 см2/м2 и назначается по расчету на прочность с учетом дав­ления воды и коррозионного ослабления конструкции, давления бетонной смеси на стальную обшивку, используемую как опа­лубку при бетонировании основной конструкции, а также це­ментного раствора, нагнетаемого за стальную обшивку при ее омоноличивании.

Металлоизоляция слишком дорога и ответственна, поэтому при ее выполнении проводится ультразвуковая дефектоскопия всех сварных швов, а также обязательны испытания готовых покрытий.

Пластмассовые листы и стеклопластики. Они являются прекрасным материалом для монтируемой гидроизо­ляции, защитных ограждений гидроизоляционных покрытий, устройства сопряжений и примыканий, других закладных де­талей. Высокая водоустойчивость и химическая стойкость, по­вышенная деформативная способность обеспечивают надеж­ность и долговечность таких конструкций, а небольшая масса придает этим материалам особые конструктивные преимущества, что можно иллюстрировать значениями коэффициента кон­структивного качества как отношения прочности к массе кон­струкции [68]:

Кирпичная кладка....................... 0,02 Листы дюралюминия.... 1,6

Бетон марки 150 ........................... 0,06 Стеклопластик СВАМ.... 2,2

Стальная обшивка........................ 0,51 Древесиослоистый пластик. . 2,5

Деревянная Обшивка.... 0,70 Листы винипласта ПВХ... 2,7

Сравнение свойств различных листовых материалов приве­дено в табл.2.19 и 2.20, причем в последней указаны свойства материалов, наиболее технико-экономически эффективных для гидроизоляционных конструкций, что обосновано испытаниями ВНИИГа [40].

Гидроизоляционное покрытие из пластмассовых листов вы­полняется либо чисто монтажными средствами (рис. 2.9, в) на анкерах и прижимных планках, либо путем наклейки на раз­личных клебемассах (рис. 2.9,г), с последующей сваркой сты-

Сравнительные свойства конструкционных пластмасс (листов)

Материал

Плот­ность, г/см3

Проч­ность при раз­рыве, МПа

Твер­дость, МПа

Удель­ная ударная вязкость МН-м/м1

КЛРТх ХЮ5 1/°С

Феностеклопласт (тексто­

Лит) .....................................

1,7

28—35

240—400

2,5—13,0

0,6

Поливинилхлорид (вини­

0,1—0,2

6,9

Пласт) ..................................

1,4

4,2—7

480

Полиметилметакрилат (орг­

0,1—0,2

8

Стекло) .................................

1,2

4,2—7

260

Полистирол............................

1,1

3,5—6,3

200

0,1—0,2

7

Полиэтилен ПЭВП. . .

0,9

1—4,5

50

2,4

20

Фураиовый стеклопластик

1,5

50

210

1,5

3

Полиэфирный »

1,5—2,1

210—350

200—350

2,8—5,6

1,5—3,0

Эпоксидный »

1,7-1,9

40—70

500—600

5,0—9,0

3

Сравнительные свойства конструкционных листовых материалов (40]

Ков и анкеровкой путем пристрелки нагелями через прижимные планки при помощи строительно-монтажных пистолетов. Наи­большее распространение получила гидроизоляция из полиэти­леновых листов толщиной 2—2,5 мм, с монтажной их наклейкой на мастике БКС; такие покрытия стоят 3,5—4 руб/м2 при тру­дозатратах 0,02—0,3 чел.-дн./м2, однако они позволяют отка­заться от защитного ограждения и отличаются повышенной на­дежностью, а потому экономичнее оклеечных покрытий [46].

Таблица 2.20

Свойства

Стеклоплас­тик АГ-4В

Стекло­текстолит СФ-1

Полиэфир­ный волнистый

Виии-

Зол

Предел прочности, МПа:

При растяжении.......................

50,2—80,0

342,0

51,4

34,2

» изгибе................................

33,6

427,0

131,2

55,9

Модуль упругости при растяже­

Нии, МПа....................................

7-Ю3

2,5-104

2,9-10®

6,0-10®

Относительное удлинение, %

7,2

1,58

1,72

1,17

Удельная ударная вязкость,

МН-м/м* .....................................

2,5—3,0

7,3

3,1

0,5

Через год

Пребывания

В воде

Предел прочности, МПа:

При растяжении.......................

16,9

216,5

44,1

23,0

І» изгибе.................................

191,2

78,9

35,0

Коэффициент водоустойчивости

0,47

0,45—0,63

0,6—0,86

0,7

Водопоглощение, % массы. .

1,59

0,2—0,67

0,98—1,6

4,0

Покрытия из полимербетонов. Такие покрытия в виде плит и блоков можно отнести к разновидности монти­руемой гидроизоляции. Они представляют собой конструкции комплексного назначения из несущих элементов или облицовок и применяются в условиях интенсивной химической агрессии для электролизных и травильных ванн, емкостей для хранения кис­лот и других агрессивных растворов, фундаментов и полов в хи­мических цехах и т. п., а также при кавитационной или абра -

Инъекционная и монтируемая гидроизоляция

Инъекционная и монтируемая гидроизоляция

Рис. 2.9. Конструкции монтируемой гидроизоляции напорных граней

0 — наружная нз стальных листов; б — внутренняя стальная обшивка; в — стекло - пластиковая; г — из пеноэпоксидиых элементов; д — из наклеиваемых полимербетон - ных плит; е — из заанкеренных полимербетонных плнт-оболочек

1 — стальной лист толщиной 4—8 мм; 2 — опорные уголкн или швеллеры; 3 — сталь­ной анкер; 4 — антикоррозионная окраска; 5 — заполнение путем инъекции цемент­ным раствором; 6 — стеклопластиковые или винипластовые листы; 7 — петлевой ан­кер; 8 — пеноэпоксидиые плиты (опалубка); 9 — заполнение заливкой пеноэпокснда; 10 — полимербетониые плиты толщиной 40—80 мм; 11 — полимерный клей; 12 — вы­равнивающая цементная стяжка; 13 ■— стальная сетка

Зивной эрозии скоростных потоков воды на водосливах при на­личии донных наносов, для песколовок, селепроводов и систем гидрозолоудаления, других взвесенесущих потоков [43].

Известно много полимербетонов (табл.2.21), из которых наиболее высококачественны на основе эпоксидных и поли­эфирных смол [43, 52].

Наибольшее распространение по технико-экономическим со­ображениям получили полимербетоны на фурфуролацетоновом мономере ФА, фурановоэпоксидной смоле ФАЭД-20, фураново- фенолокарбамидной смоле «фуритол» и фуриловофенольной

Физико-механические свойства полимербетонов на гранитном щебне

Предел прочнос­ти, МПа, при

К я и

І

M о • ч а х О S

Смола

К

Я

V

<v *

"Я» я " s

•е О

А * Я

Ч

И

О чо

С ^

О a

>• г

А *

О

Я И т Я

5 я

Я я

О. Я

<=£вй

Rt £ ° и

03 X

О 3

Фурановая, мономер ФА...............................

80

17

8

0,40

0,2

250

Фурановая ФЛ-2.............................................

40

Lb

11,5

0,35

0,3

250

Фурановая ФЛ-4.............................................

50

18

6,5

0,38

0,2

250

Эпоксидная ЭД-20...........................................

180

35

16

0,60

0,3

300

Кремнийорганическая..................................

36

8

9

0,28

1,3

25

Полнвинилацетатная.....................................

30

19

13

0,20

2,0

50

Анилнноформальдегндная ............................

20

4

5

0,19

0,1

200

Полиэфирная ПН-1 .......................................

12

7

0,20

1,0

50

Полистирольная.............................................

68

14

18

0,27

0,1

Полиамидная................................................

40

18

16

1,0

10

18

7

8

0,20

9,0

10

Фенолоформальдегидная...............................

45

12

1

0,20

1,0

40

Смоле 2ФС. Данные о химической стойкости полимербетона на смоле 2ФС приведены в табл. 2.22. Этот полимербетон отлича­ется высокой прочностью (при сжатии—120 МПа, изгибе — 35 МПа, растяжении—15 МПа), хорошей адгезией к цемент­ному бетону, большой прочностью при разрыве и к металлу — более 10 МПа, а также значительным модулем упругости — 3,5- 104 МПа [43].

Фурановые полимербетоны весьма стойки против абразив­ного воздействия и даже кавитационной эрозин; это их свойство можно еще более повысить путем правильного подбора мине­ральной части; так, гранитный отсев и небольшие добавки гра­фита резко повышают эрозионную стойкость полимербетона (табл. 2.23).

Благодаря перечисленным особенностям полимербетонные плиты весьма эффективны не только для футеровки электролиз-

Таблица 2.22

Относительнаи стойкость фуранового полимербетона

Кислоты

О.

Аммиачная вода

Режим испытания

Серная 70 X

Соляная 20%

Фосфор­ная 40%

Уксусная 10%

Едкий иат

20 %

Вода

Ацетон

3 Мес. при 20° С.............................

0,85

0,90

0,90

0,80

0,80

0,80

0,80

0,90

200 ч при 80° С................................

0,98

0,98

0,80

0,76

0,70

0,80

0,80

0,95

Влияние заполнителя на эрозионную стойкость фуранового полимербетона (%)

Заполнитель

Прочность при сжатии

Прочность в воде

Морозостойкость

Износостойкость

Ударная кави-

Тациоииая

Стойкость

Кварцевый песок..................................................

100

100

100

100

100

Песок + 1% графита............................................

130

180

' 130

140

700

Песок 4- 5% графита............................................

150

200

200

230

1400

Песок -j - 10% графита..........................................

130

180

110

450

1400

Гранитный отсев.................................................

150

190

120

450

200

Гранитный отсев -f - 5% графита.........................

160

230

210

480

---

Ных ванн, но и для облицовки водосливов горных гидросоору­жений, где они успешно конкурируют с чугунными плитами и базальтовыми блоками при очень интенсивных истирающих и динамических воздействиях [43].

Недостатками фурановых и карбамидных полимербетонов являются необходимость использования кислых отвердителей (бензосульфокислоты, соляной кислоты) и значительный КРЛТ, что ухудшает их адгезию к бетонному основанию; поэтому по­лимерные облицовки выполняют из отдельных заранее изго­товленных плит, наклеиваемых на бетон на специальных кисло­тостойких и эластичных клебемассах (рис. 2.9, д) или закреп­ляемых в основном бетоне металлическими анкерами (рис. 2.9, е). Естественно, что такая полимербетонная облицовка об­ходится дорого (25—30 руб/м2), а потому применяется в осо­бых случаях сочетания физической и химической агрессии внеш­ней среды.

Следует отметить, что полимербетонные облицовки отлича­ются высокими архитектурными качествами: они легко полиру­ются; подбором пигментов и заполнителей им можно придавать любой цвет и имитировать естественный французский камень

Поэтому они используются для облицовок зданий и внутренних помещений, особенно при капиллярно и гравитационно увлажняемых кон­струкциях, поскольку такие облицовки стойки к отрывающему гидростатическому напору, а эластичная клебемасса обеспечу вает трещиноустойчивость покрытий,

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Материалы ТМ Baugut для гидроизоляции – просто и надежно

Современные материалы существенно облегчают строительные работы и сокращают сроки их выполнения. Высококачественные стройматериалы, по утверждениям экспертов и застройщиков, производит ТМ Baugut.

Уппотнения деформационных швов массивных сооружений

Деформационными швами называются постоянно действую­щие элементы бетонных и железобетонных сооружений, обеспе­чивающие свободу деформации их отдельных секций при не­равномерной осадке основания, изменении температуры, усадке бетона в период твердения или при изменении …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.