ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ
ПРОПИТОЧНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Пропиточные работы включают: подготовку и сушку бетонных, железобетонных и других пористых элементов; приготовление пропиточных составов; пропитку элементов; отверждение или полимеризацию пропиточного материала, проникшего в поры материала конструкции. В качестве пропиточных материалов используют битумы, каменноугольные пеки и петролатум. Основными способами пропитки строительных элементов является пропитка в открытых ваннах и автоклавах.
Пропитку в открытых ваннах применяют при небольшом объеме работ, для тонкостенных элементов, при неплотном бетоне, при использовании в качестве пропиточных материалов органических вяжущих.
Пропиточная установка состоит из пропиточных ванн, камер сушки и охлаждения, а также вспомогательного оборудования для транспортирования железобетонных элементов, очистки, обезвоживания, перекачки и хранения пропиточного материала. Последовательность технологического процесса пропитки в ваннах показана на рис. 64, а.
Склады пропитанных и непропитанных элементов должны быть рассчитаны на хранение обрабатываемых элементов в количестве,
|
Рис. 64. Схема организации работ при пропитке железобетонных эле Ментов А — в открытых ваннах; б — в автоклавах |
Обеспечивающем не менее недельной производительности пропиточной установки. Сушилка проектируется с учетом габаритов пропитываемых элементов, влажности бетона, требуемой производительности и термического режима сушки. Размеры металлической пропиточной ванны подбирают из условий заданной производительности и габаритов пропитываемых элементов. Камера охлаждения проектируется из условий заданной производительности установки, габаритов обрабатываемых деталей и температурного режима. Пропиточные материалы обезвоживают в серийно выпускаемых битумоплавильных котлах, например марки Д-335.
В теплое время года пропиточная установка может быть расположена на открытой площадке под навесом. При круглогодичной работе установку размещают в утепленном помещении.
Температурный режим пропитки приведен в табл. 93, а продолжительность основных операций (сушка, пропитка и охлаждение) — в табл. 94.
|
Таблица 93
|
|
* Рекомендуемые температуры пропиточного материала приведены как ориентировочные и могут быть повышены (не более чем на 25%) в случае небольшой продолжительности пропиткн. |
Пропитка в автоклавах более производительна, ее применяют при большом объеме работ, для массивных элементов, при плотном бетоне и медленно пропитывающих материалах (битум и пек). Применение автоклавной пропитки наиболее рационально на крупных объектах строительства, а также на специальных пропиточных заводах. Установка для выполнения пропиточных работ автоклавным способом включает в себя сушилку, автоклав с компрессором и вакуум-насосом, камеру охлаждения и вспомогательное оборудование для транспортирования обрабатываемых элементов, очистки, обезвоживания, перекачки и хранения пропиточного материала. Схема работ по пропитке в автоклавах приведена на рис. 64, б.
Склады материалов, сушилку, камеру охлаждения и оборудование подбирают или проектируют с учетом конкретного задания на пропиточную установку и указаний (см. пропитка в ваннах). Специальных автоклавов для пропитки бетона не имеется, для этой цели
|
Таблица 94*
* В таблице указано время, необходимое на отдельные операции при пропитке бетонных изделий марки 200 толщиной не более 25 см и влажностью не выше Ь% при глубине пропитки: битумом и пеком 10 мм и петро - латумом 20 мм. ** В том числе 1—3 ч под вакуумом. |
Может быть использовано оборудование, применяемое для пропнтки железнодорожных шпал.
Температурный режим пропитки указан в табл. 93, а продолжительность — в табл. 94.
