ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

ПОКРЫТИЯ ИЗ РУЛОННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Огрунтовка изолируемой поверхности. Перед наклейкой по - ливиннлхлоридного пластиката и материалов на основе полиизобу - тилена поверхность сооружения огрунтовывают холодной грунтов­кой — разжиженным битумом или битумной эмульсией. Перед наклейкой полиэтилена бетонную поверхность огрунтовывают раз­жиженным битумом или разжиженной бензином мастикой БКС. Ре­комендуются следующие составы грунтовок (% по массе):

Разжиженный Битумная

Битум эмульсия

Битум БН-ІІІ. . 30 Битум БН-ІІ или

Бензин. .... 70 БН-ІІІ...................... 45

Раствор эмульга­тора 55

Разжиженная мастика БКС

Мастика БКС. . 35 Бензин..... 65

Подготовка гидроизоляционных материалов. Подготовка рулон­ных и листовых материалов (поливинилхлоридиого пластиката и по­лиэтилена) состоит в соединении полос в укрупненные полотнища —

А — термос для мастики вместимостью 25 л; б— утепленный бункер для ас­фальтовых смесей объемом 0,4 м3; в — утепленный контейнер для рулонных материалов; г—утепленная тачка для перевозки асфальтовых смесей; 5 — кон­струкция крыщкн для тачки и бункера

13-228

Картины, выполняемом сваркой или склеиванием. Склеивать допу­скается пластикат пе толще 1,5 мм. Картины изготовляют' шириной в 2—3 листа. Длину картин назначают в зависимости от размеров периметра поперечного сечения сооружения. При транспортировании картин на сооружение вручную масса каждой картины не должна превышать 60 кг.

Заготовку картин производят на специально оборудованном Посту или в мастерской. Пост размещают летом на открытой пло­щадке или под навесом, а зимой — в отапливаемом помещении.

Подготовка рулонных и листовых материалов на основе поли - изобутилена перед наклейкой заключается в раскатывании и выдер­живании пластин в распрямленном состоянии не менее 1 сут. Тальк с поверхности пластин смывают 15%-ным раствором хозяйственного мыла и теплой водой.

Сварка поливинилхлоридного пластиката и листового полиэти­лена. Поливинилхлоридный пластикат сваривают горячим воздухом или токами высокой частоты, полиэтилен — только горячим возду­хом (ГОСТ 16310—70).

Сварку горячим воздухом можно вести с помощью электровоз­душных горелок-пистолетов (она более целесообразна в холодное время года) или газовоздушных горелок косвенного нагрева (в теп­лое время года). Горелка может работать как от переменного, так и от постоянного тока.

Основные параметры электровоздушной го­

Релки-пистолета

Температура выходящего воздуха, °С. . . до 300

TOC o "1-3" h z Количество нагреваемого воздуха, м3/ч. . 4—6

Потребляемая мощность, Вт................................. 500—1500

Питающее напряжение, В.................................................. 36

Масса без кабеля и шлангов, кг............................ 1,83

При сварке электровоздушными пистолетами используют следу­ющее оборудование: компрессор, обеспечивающий работу требуемого числа горелок; понижающий трансформатор 380/220/36 В мощностью не менее 1 кВт; трехфазный рубильник; кабель четырехжильный 3X4+1X2,5; кабель двухжильный КРПТ 2X2,5; шланги воздушные резинотканевые диаметром 9 мм. Схема питания электровоздушной горелки показана на рис. 42.

Основные параметры газовоздушной горелки косвенного нагрева

Давление:

Ацетилена, кПа.................................................... 5—10

Сжатого воздуха, Па............................................ 1—1,5

Расход ацетилена, л/ч.... ■...................... 100—200

Расход воздуха, м3/ч................................................... 7—10

Температура воздуха на расстоянии 5—8 мм:

От наконечника, °С........................................................... 250—300

Длина горелки, мм...................................................... 580

Масса горелки, кг....................................................... 1,7

При сварке газовоздушными горелками используют следующее оборудование: компрессор, обеспечивающий работу требуемого числа
горелок; баллоны с ацетиленом или ацетиленовый генератор типа МГ; трехфазный рубильник; кабель четырехжильный; шланги диа­метром 9 мм для подачи воздуха и ацетилена. Схема питания газо­воздушной горелки показана на рис. 43.

I — газовоздушиая горелка; 2—коллектор; 3 — компрессор; 4 — ацетиленовый генератор; 5 — ацетиленовый баллои; 6 — редуктор

Рулонные материалы соединяют сваркой внахлестку с перекры­тием кромок листов на 30—40 мм. Перед сваркой кромки листов обезжиривают ацетоном.

Струю горячего воздуха следует направлять между наложенны­ми внахлестку кромками листов, для чего отгибают кромку верхнего листа. По мере продвижения горелки по длине шва кромку верхнего листа прижимают роликом. Расстояние между соплом горелки и ро­ликом выдерживают постоянным 2—3 см.

Температура нагрева свариваемых листов должна составлять Для полиэтилена 110—120° С и для пластиката 160—200° С, поэтому
температура воздушной струи на выходе ее из горелки должна быть! равна соответственно 180—200 и 220—260° С.

Показателями хорошего качества сварного шва являются: проз­рачность н бесцветность сварного шва, отсутствие белесых непроз-І рачных пятен, одинаковая ширина шва по всей его длине, невозмож-1 иость разъединения сварных листов без разрыва материала.

Рис. '44. Схема высокочастотной сварочной установки

/ — генератор-токов высокой частоты; 2— высокочастотный фидер сварочного приспособления; 3 — сварочное приспособление; 4— пластикат; 5 — верстак

При сварке токами высокой частоты свариваемые листы пласти­ката нагревают в высокочастотном электрическом поле до пласти­ческого состояния, а затем соединяют размягченные поверхности под давлением. Этот способ сварки рекомендуется только для предвари­тельной заготовки пластикатовых полотнищ (картин) в заводских, и полузаводских условиях.

Установка для сварки состоит из генератора токов высокой ча­стоты и сварочного инструмента (утюга), соединенного с генерато­ром двухпроводной электролинией (рис. 44, 45, а). Генератор уста­навливают на расстоянии 1,5 м от кромки верстака. Пластикат .. укладывают на верстак с перекрытием кромок свариваемых полос на I* 25 мм. Свариваемые плоскости кромок и электроды инструмента протирают ветошью, смоченной в ацетоне. На стык сверху ставят | сварочный инструмент и последовательно переставляют с перекрыти - ем на 10—15 мм (рис. 45,6). J

Для определения минимально необходимого времени выдержива - s ния и рациональных параметров тока производят опытную сварку при различных параметрах тока и продолжительности с варки. Затем из каждого опытного образца вырезают по три полоски шириной 2^-4 см для испытания на разрыв. По результатам испытаний уста­навливают оптимальный режим сварки.

В тресте Ленинградоргстрой разработан способ сварки поливи - нилхлоридного линолеума с применением аппаратуры инфракрасного нагрева, которая включает в себя излучатель типа «Пилад», блок пи­тания с соединительным шнуром и целлофановую ленту Шириной 60—70 мм (рис. 46) Энергию инфракрасного излучателя направляют

В зону сварки при помощи параболических рефлекторов (отражате­лей), в фокусе которых установлены спирали, разогреваемые под действием электрического тока до 1000—1100° С. Сварщик наблюда­ет за процессом оплавления полимера в окно через целлофан, кото­рый накладывается на свариваемый шов по всей длине. Как только полимер достигнет вязкотекучего состояния, рабочий движением из­лучателя вперед сдавливает расплав в зоне сварки.

Основные технические данные излучателя

TOC o "1-3" h z Напряжение питания, В........................................ 27—29

Потребляемая мощность, Вт........................................... 440—480

Ширина шва, мм............................................... . 8—10

Скорость сварки, м/ч........................................................ 15—23

Размеры, мм................................................................ 325X120X180

Масса, кг............................................................................... 7,5

Основные технические данные блока питания

Напряжение сети, В............................................................. 220

Мощность, Вт..................................................................... 500

Размеры, мм................................................................ 250X190X220

Масса, кг............................................................... 11,5

Более мощный излучатель «Пилад-220» применяют в заводских условиях. Он оборудован двумя параболическими отражателями, в фокусе которых установлены кварцевые источники инфракрасного излучения КИ-220-1000, серийно выпускаемые Рижским электролам­повым заводом. Излучатель при помощи скобы соединен с тележкой привода, на которой установлена катушка с целлофановой пленкой.

Техническая характеристика «Пилад-220»

Напряжение питающей сети, В. . . 220

Потребляемая мощность, Вт. . . . 1200—2000

Скорость сварки, м/ч................................. 40—60

Размеры, мм.............................................. 5ЮХ 104X180

Масса, кг................................................................. 14

Сварку ведут на специальных столах, конструкция которых раз­работана трестом Ленинградоргстрой совместно с ДСК-2.

Склеивание поливинилхлоридного пластиката рекомендуется применять только при предварительной заготовке картин шириной в две-три полосы или при ремонте мелких повреждений гидроизоля­ционного покрытия. Для склеивания пластиката используют пер - хлорвиниловый клей ПХВ состава (ч. по массе): перхлорвиниловой смолы 1, технического ацетона 1-го сорта 3. Клей ПХВ приготовля­ют, растворяя перхлорвиниловую смолу в ацетоне в чистой металли­ческой посуде с плотно закрывающейся крышкой. Через 4 ч раствор готов к употреблению.

Склеивание ведут на верстаке при температуре воздуха не ниже 15° С. Поверхности кромок перед склеиванием тщательно протирают ацетоном и просушивают до полного его испарения. Кромки следует укладывать внахлестку шириной 50—60 мм. Клей наносят мягкой кистью ровным тонким слоем на нижнюю кромку, на которую укла­дывают кромку верхней полосы. Шов прикатывают катком до обра­зования плотного соединения без складок. Через 30 мин склеенную

О. с

Я

О Irf

О S

А

Картину свертывают в рулон и укладывают на стеллаж. Заготовлен­ные картины можно транспортировать и укладывать на сооружение не ранее чем через 48 ч после склеивания.

Устройство гидроизоляционного покрытия. Работы по устрой­ству гидроизоляционного покрытия производятся с приставных лестниц, легких безболтовых трубчатых лесов или передвижных под­мостей. Рулоны полиэтилена и поливинилхлоридного пластиката по­дают на сооружение или на леса механизированным способом с по­мощью подъемников или автомобильных кранов.

При раскатывании рулонов обеспечивается медленное движение их по наклонной или вертикальной поверхности сверху вниз. Для этого рулоны поддерживают автокраном или вручную с помощью стропов, закрепленных за жесткий стержень, продетый через середи­ну рулона. Полотнища (картины) после раскатывания рулонов долж­ны быть выровнены на изолируемой поверхности так, чтобы был обеспечен напуск картин друг на друга на 30—40 мм.

Сварку продольных швов полиэтилена и пластиката на верти­кальных и наклонных поверхностях ведут сверху вниз и выполняют с помощью электровоздушных или газовоздушных горелок анало­гично сварке полос рулонных материалов при предварительной за­готовке картин.

При устройстве гидроизоляции стен высотой более 3 м без сплошной наклейки полиэтилен и пластикат крепят к стенам (рис. 47) оцинкованными гвоздями, вбиваемыми в заранее установ­ленные деревянные пробки, дюбелями, вбиваемыми в бетон стены с помощью пистолета СМП-3, и точечной приклейкой материала к основанию. Размеры площадок приклейки должны быть не менее" 20X20 см. Расстояние между креплениями рекомендуется принимать: по вертикали 100—150 см, по горизонтали 50—60 см.

Рулонные материалы крепят к вертикальным стенам сооружения дюбелями или гвоздями вслед за сваркой швов гидроизоляционного ковра. Шляпки гвоздей или дюбелей с шайбами закрывают заплата­ми из рулонного материала, привариваемыми к гидроизоляционному ковру.

Рулонные полимерные материалы перед наклейкой после высы­хания грунтовочного слоя раскатывают, выравнивают и свертывают снова в рулоны. Затем на изолируемую поверхность наносят клея­щий слой, рулоны материала вновь раскатывают и плотно приглажи­вают к поверхности.

Для наклейки на бетонную поверхность, а также на материалы иа битумной основе применяют: для полиэтилена — мастику БКС; для поливинилхлоридного пластиката — горячий битум марки БН-ІІІ, горячие битумные мастики на битуме марки БН-ІІІ с тонко­молотыми добавками, мастику изолит, клей № 88 и клей ПХВ.

Температура горячего битума и горячих битумных мастик в мо­мент наклейки должна быть 120—140° С, мастики БКС — 70—80° С. Толщина слоя мастики БКС должна быть 3—5 мм.

Рулонные и листовые материалы на основе полиизобутилена на­клеивают на горячих битумных мастиках с добавкой до 20% низко­молекулярного полиизобутилена, на битумно-иолиизобутиленовом клее марки Б-12 и на клее № 88Н. Клеящий состав наносят слоем толщиной 1,5 мм на очищенную от талька и высушенную поверх­ность материала на основе полиизобутилена. При использовании «елея № 88Н пластины наклеивают внахлестку с перекрытием на

30—40 мм, причем кромки рулонов и листов оставляют не промазан­ными клеем. На битумных составах наклейку ведут внахлестку с пе­рекрытием швов на 80—100 мм. На вертикальные поверхности ли­сты полиизобугилена наклеивают снизу вверх. Кромки пластин

А — схема расположения мест крепления; б — крепление гвоздями; в — креп­ление дюбелями; 1 — железобетонная торцовая панель; 2 — железобетонная арочная панель; 3 — гидроизоляционный ковер из полнвинилхлоридного пла­стиката; 4 — накладка диаметром 100 мм из материала гидроизоляционного ковра; 5— дренирующий слой грунта; 6 — шайба диаметром 40 мм из мате­риала гидроизоляционного ковра; 7—металлическая шайба толщиной 1 мм; 8 — гвоздь длиной 50—65 мм; 9 — деревянная пробка диаметром 30 мм; 10 — дюбель к пистолету СМП-3; И — металлическая шайба толщиной 2,5 мм

Полиизобутилена сваривают горячим воздухом с температурой 200° С от электро - или газовоздушных горелок или при помощи электропаяльников.

Работы по устройству гидроизоляции из рулонных полимерных материалов выполняет специализированная бригада в количестве 9—12 чел. (в одну смену) из расчета 3 чел. на 1 сварочную горелку. В состав бригады входят В рабочие по заготовке картин.

Расход материалов для устройства гидроизоляционного покры тия из рулонных синтетических полимерных материалов на 100 м. изолируемой поверхности приведен в табл. 82.

Таблица 8"

Расход материалов, кг

Покрытие из поливинил­хлоридного пластиката: поливинилхлоридный пластикат толщиной 2 мм мастика битумная Покрытие из листового по­лиэтилена:

Листовой полиэтилен тол­щиной 1,5 мм мастика БКС: битум БН-П! соляровое масло латекс СКС-30 (в пере­счете на сухое вещест­во)

Покрытие из материалов иа основе полиизобутилена в 2 слоя:

Листовой полиизобутилен толщиной 2,5 мм при ис­пользовании: битумпо-полиизобути - леновой мастики Б-12 клея № 88 Н

Битумно-полинзобутиле-

Иовая мастика Б-12 клей № 88Н

Производство работ в зимних условиях. Основные работы по устройству гидроизоляции из листового полиэтилена без наклейки на основание в зимнее время могут производиться при температуре до —40° С. Наклейку полиэтилена и полиизобутилена можно вести в сухую погоду (без дождя и снега) при температуре воздуха до

Работы по устройству гидроизоляции из поливинилхлоридного пластиката можно вестн при температуре воздуха не ниже 0° С. При более низких температурах следует применять морозостойкий пла­стикат. Предельная температура применения морозостойкого пла­стиката оговаривается в технических условиях, по которым пласти­кат поставляется.

Изолируемая бетонная поверхность должна быть освобождена от снега и наледи и перед наклейкой рулонного материала высуше­на и прогрета до температуры не ниже 10° С. При устройстве в зим­нее время гидроизоляции без наклейки рулонных материалов бетон­ную поверхность не прогревают.

Рабочая температура мастики БКС в зимнее время должна со­ставлять 90—100° С, горячего битума и горячих битумных мастик-
140—160° С. Температура воздушной струи на выходе из горелки при сварке полиэтилена должна быть 220—250° С, морозостойкого пла­стиката — 240—280° С.

Учитывая слабую сопротивляемость пластиката удаиным нагруз­кам при отрицательных температурах, сооружения, изолированные обычным пластикатом, следует обсыпать грунтом только при поло­жительных температурах. Морозостойкий пластикат при отрицатель­ных температурах следует обсыпать талым грунтом.