ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ
АСФАЛЬТОВАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Горячая асфальтовая гидроизоляция. Технологический процесс приготовления горячих асфальтовых мастик состоит из подготовки битума[31] и минеральных материалов и их смешения (рис. 58).
Порошкообразный наполнитель, асбест и песок сушат в сушильных барабанах, асфальтобетонных смесительных установках, в порционных барабанных сушилках непрерывного действия или в пневмосу - шилках. Влажность асбеста не должна превышать 5%, порошкообразного наполнителя и песка — 3% ■
Горячие асфальтовые растворы и мастики приготовляют в передвижном асфальтобетонном смесителе Д-288 и в других обогревае-
|
220 |
Раздел третий. Организация и технология работ
|
Мых смесителях. При небольших объемах работ (не более 500 м2 изолируемой поверхности) растворы и мастики приготовляют в обычных битумоварочных котлах. Поверхности под горячую асфальтовую гидроизоляцию огрунтовывают разжиженным битумом. Транспортируют горячие асфальтовые смеси в асфальтовозах или бадьях-тер-
|
Йсдест |
Песок |
(обезвоженный И нагретый' До /6() г/70 ° С - |
Витум> Порошкообразный
[ Сушка | [ Просеб ) |
Наполнитель
Просев
|
| * Сушка ш нагреб' R/7PoceS | | .Сушка и нагрев ' |
'Дозиро6ание J' Дозирование^ ^Дозиробанй^ | Дозиробанйё^
-L____ _С
Смешение
Рис. 58. Технологическая схема приготовления горячих асфальтовых : мастик и растворов
1 2
|
Рис. 59. Схема асфальтомета ВНИИГ-5
/ — воронка; 2 —крышка; 3 — эжектор; 4 — пробковый кран; 5—накидная!" гайка; в —опорное кольцо; 7 —подача воздуха; і —крепление крана; S — кор-'
Пус; to — сопло > •
Мосах, перевозимых на автомашинах или железнодорожных платформах.
Штукатурную гидроизоляцию выполняют отдельными наметами с нанесением последующего намета после остывания предыдущего (в течение 1—2 ч). Горячие асфальтовые штукатурки наносят механизированным способом при помощи асфальтометов ВНИИГ-4 или ВНИИГ-5 (рис. 59), работающих под давлением сжатого воздуха. Сопло асфальтомета необходимо держать перпендикулярно изолируемой поверхности на расстоянии 50 см от нее. Скорость перемещения асфальтомета вдоль поверхности следует поддерживать около 7 м/мин, давление сжатого воздуха — в пределах 500—600 кПа.
На вертикальные и наклонные поверхности горячую штукатурную гидроизоляцию наносят сверху вниз ярусами высотой 1,4—1,8 м при длине захватки не более 20 м. Расход материала на 100 м2 штукатурной гидроизоляции дан в табл. 86.
Таблица 86
|
Я Sr |
|
Расход |
Материала, кг |
|
|
|
К 4 3 О а Со |
|
О |
О к |
|
|
Материал |
Толщина гидрої онного покрытия |
Битума БН-IV |
Порошкообразног наполнителя |
Волокнистого НЕ нителя |
Песка |
Всего |
Асфальтовая мастика Асфальтовый раствор |
10 12 |
5S0 530 |
910 690 |
130 ,120 |
910 |
1600 2300 |
Звено по нанесению асфальтовых Штукатурок при помощи асфальтомета состоит из 4 человек: двух сопловщиков, одного подносчика и одного раздатчика. Один сопловщик в течение 1 ч наносит около 12 м2 трехслойного покрытия.
Холодная асфальтовая гидроизоляция. Битумные пасты готовят централизованно на пастосмесительной установке*.
К месту производства гидроизоляционных работ битумные пасты транспортируют в автоцистернах или в плотно закрывающихся бачках.
Холодные асфальтовые мастики приготовляют на передвижной установке, смонтированной в специальном фургоне на двухосном автомобильном прицепе, разработанной ЦНИЛ-3 (рис. 60).
Техническая характеристика передвижной установки
TOC o "1-3" h z Производительность по мастике, м3/ч 0,6
Число электродвигателей......................................... 4
Установленная мощность, кВт. . . 8,8
Габаритные размеры, мм:
Внутренние............................................ 4500X2100X2000
Наружные . ........................................... 5000 X 3200X 2800
•.Технология приготовления битумных паст и перечень оборудования, входящего в пастосмесительную установку, приведены в $ 3 гл. IV раздела 1.
Масса, кг:
Общая............................................
5300 2500 4 |
Без прицепа..................................
Обслуживающий персонал, чел.
Рис. 60. Передвижная установка ЦНИЛ-3 для приготовления и нанесения холодных асфальтовых мастик |
1— емкость с битумной пастой; 2 — скиповый подъемник; 3 — растворомешалка С-220А; 4 — компрессор 0-I6A; 5 — дозировочный бачок; 6 — ручной насос БКФ-2; 7— вибросито с бункером; 8 — растворонасос С-263; 9 — ящик для шлангов; 10 — ящик для инструментов; // — мерник для цемента; 12 — мерник для асбеста; 13 — ларь для наполнителей; 14 — шланг; 15 — сопло (форсунка)
Холодные асфальтовые мастнкп можно также приготовлять на стационарной установке, смонтированной из оборудования, перечень которого приведен в табл. 87.
Таблица 87
Оборудование и инвентарь |
Количество |
ТИП и техническая характеристика оборудования |
Примечание |
Смеситель |
1 |
Могут применяться передвижные растворомешалки с числом оборотор."опастногс вала 25—30 в 1 мин и объемом барабана 151) и 325 л |
Ковш скипового подъемника растворомешалок тарируется по массе пасты, необходимой на один замес |
Емкость для пасты |
1-4 |
Переводимые или стационарные. Общая вместимость не менее суточного расхода пасты |
Высота емкости ие должна превышать 1 м |
Бак для воды |
1-2 |
Перевозимые илн стационарный. Общая вместимость ІІЄ менее суточного расхода воды; оборуду - ' ется электрическим или ручным насосом |
Установку можно также подключить к водопроводной сети |
Лари для наполнителей (асбеста и цемента) |
2 |
Деревянные с крышками. Должны вмещать не менее 3—5- суточной потребности наполнителей |
|
Вспомогательные оборудование, инструмент и инвентарь |
Комплект |
Конус Строй - ЦНИЛа, ведра, рукавицы, очки, комбинезоны, лопаты, респираторы, черпаки, мерные ящики для цемента и асбеста, тара для перевозки мастики |
•41 |
Примечание. Установку подключают к местной электросиловой сети їли к подвижной электростанции. |
Технологический процесс приготовления холодных асфальтовых мастик состоит в смешении битумной пасты с минеральным наполнителем и введении в смесь дополнительного количества воды, необходимого для получения мастики требуемой консистенции (рис. 61).
Холодные асфальтовые мастики наносят при помощи специального оборудования и инвентаря, входящего в состав передвижной установки для приготовления холодных асфальтовых мастик (см. рис. 60). Установка позволяет наносить до 200 м2 покрытий в 1 ч. При отсутствии передвижной установки мастики можно наносить при помощи оборудования, перечень которого приведен в табл. 88.
При нанесении холодных асфальтовых мастик сооружение разбивают на захватки длиной до 20 м. Мастику наносят последовательными слоями от верха сооружения к его основанию ярусами высотой 2—2,5 м. Каждый последующий слой наносят после подсыхания
Вода |
Битумная
Рис. 61. Технологическая схема приготовления холодной асфальтовой мастики |
Наполнитель |
Таблица 88
|
Количество |
Оборудование и инвентарь
Примечание |
Тип и техническая характеристика оборудования
|
Растворонасос
1-2 Комплект Комплект |
Бункер с виброситом
Растворомет Шланги резиновые
Компрессор
Форсунки. (сопла)
Переносные стремянки с переходными мостиками
Спецодежда и инструмент
С-263, С-256
Вместимостью ие менее одного замеса мастики
Асфальтомет ВНИИГ-5, растворомет Магала
Диаметром 38 или 50 мм, длиной, обеспечивающей нанесение мастики с одной или двух стоянок растворонасоса
С-16 или С-22
Компрессорные или бескомпрессорн ьіе
В^комплект входит необходимое количество стремянок, обеспечивающих поточность работ при нанесении мастики
Рукавицы, очки, комбинезоны, совковые лопаты, травяные кисти
При малых объемах работ
При использовании компрессорной форсунки (сопла)
Предыдущего. Признаком подсыхания служит изменение цвета слоя на светло-серый. В летнюю сухую погоду свежеуложенный слой мастики следует выдерживать 1—3 ч, в пасмурную— 1 сут.
Расход материалов, кг, для устройства штукатурной гидроизоляции из холодных асфальтовых мастик приведен ниже:
Холодная асфальтовая Паста битумно-
Мастика известковая
TOC o "1-3" h z Паста битум но - битум....................... 830
Известковая . . . 1660 Известь..... 630
Асбест...................... 70 вода.......................... 200
Цемент............................ 100
Вода................................ 170
Литую асфальтовую гидроизоляцию устраивают из горячих
Асфальтовых мастик, растворов и асфальтобетонов. К месту работ асфальтовые смеси транспортируют в асфальтовозах и в различных обогреваемых емкостях.
Высушенную изолируемую поверхность перед розливом асфальтовой смеси огрунтовывают разжиженным битумом. На горизонтальных поверхностях литую гидроизоляцию выполняют из одного или двух последовательно наносимых слоев асфальтового материала.
По поверхности горячую асфальтовую мастику разравнивают с помощью деревянного или резинового скребка на длинной ручке. Распределение ровным слоем литого асфальтового раствора выполняют деревянным валиком или рейкой, которую перемещают двое рабочих. Литой асфальтовый бетон укладывают, применяя простейшие методы уплотнения (штыкование, трамбование, вибрирование); В слое участки асфальтовой мастики и литого раствора стыкуют внахлестку на 10—15 см. Стыки в последовательных слоях выполняют вразбежку. Стыкование свежеуложенного слоя асфальтового бетона с ранее уложенным выполняют «в ус» со смазкой скошенного края горячим битумом. Готовую гидроизоляцию из литого асфальта рекомендуется окрашивать горячей мастикой с добавкой 10% асбеста 6-го сорта.
Литую гидроизоляцию вертикальных и близких к ним по наклону поверхностей устраивают поярусной заливкой разогретого до легкоподвижного состояния (120—180 °С) асфальтового материала в специально образованную полость (щель), расположенную с напорной стороны сооружения. Мастики заливают как сверху вниз участками по высоте, так и снизу вверх нагнетанием по трубам. Способ заливки снизу вверх целесообразен при широких швах и полостях. Полость для заливки гидроизоляции устраивают, сооружая деревянную, кирпичную или бетонную стенку, расположенную на расстоянии от изолируемой поверхности, равном толщине гидроизоляции.
Более предпочтительны при заливке щелей мастики и чистые битумы, которые в расплавленном виде подвижнее асфальтовых растворов, в связи с чем их возможно подавать по утепленному напорному трубопроводу.
Расход материалов для устройства литой асфальтовой гидроизоляции на горизонтальных поверхностях дан в табл. 89, на вертикальных поверхностях — в табл. 90. 15—228
Таблица 89
|
Я « к з Р - 2 о Со « S « О я о. н Й 3 К а, |
Материал покрытия |
Расход компонентов, кг _
Я с; 5 ч 4 (и А н а я <и к 5 Ч S О S С |
Зё Ч к о Н о |
|
Асфальтовая мастика
Литой асфальтовый раствор
2720 6000 6150 |
2290 |
Асфальтобетон
16 |
950 |
1770 |
30 |
960 |
1740 |
30 |
750 |
1390 |
3300 1720 |
|
Таблица 90
|
Примечание. За чертой даны значения толщины гидроизоляции, для которых рассчитан расход материала. |