НАЛАДКА РАБОТЫ ГАЗОГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
Наладка работы газовых горелок производится специализированной организацией или инженерно-техническими работниками предприятия, прошедшими специальную подготовку. Наладка газовых горелок является газоопасной работой, а поэтому должны выполняться все требования правил техники безопасности, предусмотренные для этих работ.
Прежде чем приступить к наладке газовых горелок, необходимо провести комплекс подготовительных работ. При выполнении подготовительных работ следует обращать серьезное внимание на все оборудование цеха (котлы, печи и другие агрегаты, использующие газовое топливо), а не только на систему газоснабжения и горе - лочные устройства.
Проверка соответствия выполненных монтажных работ проекту и выявление дефектов монтажа производятся при наружном и внутреннем осмотрах.
Основной целью наладки газогорелочных устройств является получение их технических характеристик, а также выявление условий надежной и экономичной работы. В результате наладки должны быть определены: производительность горелок, качество смешения газа с воздухом, коэффициент избытка воздуха на выходе из горелок, диапазон устойчивой работы горелок. После проведения наладочных работ и испытаний составляется режимная карта, пользуясь которой обслуживающий персонал регулирует работу горелок.
Инжекционные горелки
Основной целью наладки инжекционных горелок является получение коэффициента избытка воздуха на выходе из них не менее
1,5 для горелок полного предварительного смешения и расчетного избытка по первичному воздуху — для горелок неполного предварительного смешения. Поэтому наладка инжекционных горелок должна начинаться с измерения коэффициента избытка воздуха на выходе из горелки.
Для определения коэффициента избытка воздуха на выходе из инжекционной горелки по анализу газовоздушной смеси выбирается и предварительно градуируется сечение в конце диффузора. Выбранное сечение разбивается на ряд равновеликих по площади окружностей, и показания снимаются по вертикальной и горизонтальной осям диффузора. Газозаборная трубка вставляется через отверстие в корпусе горелки, а затем место ее прохода уплотняется асбестовым шнуром.
Отбор проб производится одной трубкой последовательно во всех точках при установившемся режиме работы горелки.
Коэффициент распределения концентрации любого компонента смеси (например, 02) по сечению
_ (Оз^-КОа^-НОаЬ-Ь • • ~(Ог)л
(и—1) (О2)о
Где (ОгЬ, (02)2 и т. д. — содержание кислорода в точках отбора пробы, %; (О2)о — содержание кислорода в центре, сечения, %; п — число точек замера.
Установив давление газа перед горелкой, равное проектному, и полностью открыв воздушно-регулировочную шайбу, следует убедиться в устойчивости работы горелки. После этого приступают к испытанию горелки. При этом производятся следующие измерения: давление газа перед горелкой, анализ газовоздушной смеси в различных точках после диффузора на С02 и 02, полный анализ газа, поступающего в горелку. По данным измерений подсчитывается теоретическое количество воздуха Уо, необходимое для горения, коэффициент инжекции, избыток воздуха в каждой точке выходного сечения горелки, коэффициент распределения концентрации кислорода по сечению и средний избыток воздуха. Коэффициент инжекции
02м—01
А —_ -____ _
21—0™ ’
А коэффициент избытка воздуха в каждой точке сечения
А |
Где О“1 — содержание кислорода в газовоздушной смеси, %; 0£ — содержание кислорода в газе, %; У0 — теоретическое количество воздуха, необходимое для горения, м3/м3.
Тогда средний избыток воздуха на выходе из горелки
В дальнейшем все отборы проб осуществляются в центре горелки, а полученный анализ усредняется путем умножения полученных результатов на коэффициент распределения концентрации.
Если в результате испытаний горелки средний коэффициент избытка воздуха оказался ниже 1,05 (для горелки полного предварительного смешения) или ниже расчетного (для горелки неполного предварительного смешения), необходимо заменить сопло, уменьшив его диаметр. Однако целесообразность и возможность замены сопла на меньший диаметр должны быть проверены следующим ориентировочным расчетом.
1. Определяется диаметр сопла, при котором горелка должна подсасывать необходимое количество воздуха (при рг=5000 мм вод. ст. и 5Т=0), мм,
А |
Где /5Г — диаметр горла инжектора, мм; У0 — теоретическое количество воздуха, необходимое для горения, м3/м3; рв — плотность воздуха, кг/м3; рг — плотность газа, кг/м3; а — коэффициент избытка воздуха, принимается равным 1,15.
2. Сравнивается диаметр установленного сопла с диаметром сопла, полученным в результате расчета. Если окажется, что диаметр установленного сопла равен или меньше полученного в результате расчета по вышеприведенной формуле, то это указывает на погрешность испытаний или значительные отступления от чертежей при изготовлении горелки. Для выяснения этого испытания следует повторить, а при совпадении результатов — произвести полную ревизию горелки, проверив качество ее изготовления и соответствие рабочим чертежам.
3.
Где р 1 — давление газа, которое поддерживалось при установленном сопле, мм вод. ст.; й'с—диаметр установленного сопла, мм; с/" — диаметр вновь устанавливаемого сопла, мм. |
Если диаметр установленного сопла окажется больше диаметра, полученного расчетом, то сопло следует заменить на выбранное расчетом. Перед этим следует проверить, сохранится ли производительность горелки при располагаемом давлении газа. Давление газа, которое необходимо поддерживать для сохранения производительности горелки при изменении диаметра сопла, мм вод. ст.,
Затем вместо установленного сопла вставляется сопло, имеющее диаметр, полученный расчетом, и снова измеряется коэффициент избытка воздуха на выходе из горелки при полностью открытой воздушно-регулировочной шайбе.
Для определения производительности отдельной горелки снимают ее расходную характеристику. Для этого необходимо одновременно измерять расход, температуру и давление газа перед горелкой, а также вести отбор проб газа для определения его состава или плотности. Расход газа определяется посредством нормальной диафрагмы, соединенной с О-образным манометром или наклонным тягомером, на перепаде давления меньше 20 мм вод. ст. с микроманометром. Диафрагма должна быть рассчитана и установлена в соответствии с Правилами 28—64 (Издательство стандартов, 1968). Температура газа измеряется ртутным термометром с ценой деления 1° С. Давление газа измеряется 11-образиьш или пружинным образцовым манометром. Снятие расходной характеристики горелки производится на действующем агрегате при нормальной работе всех остальных горелок.
Расходная характеристика горелки снимается в широком диапазоне изменения давления газа. Так, у инжекционных горелок давление газа изменяется от максимального, при котором происходит отрыв пламени (но не более 9000 мм вод. ст.), до минимального, при котором происходит проскок. Для этого, установив нормальное давление газа перед горелкой, записывают показания всех приборов. Затем, прикрывая рабочую задвижку, снижают давление газа перед горелкой на 100—200 мм вод. ст. и снова записывают показания всех приборов. Таким образом, для каждого давления газа определяется производительность горелки. Давление газа перед горелкой снижается до тех пор, пока не наступит проскок пламени. Аналогично повышается давление газа перед горелкой с фиксацией показаний всех приборов до тех пор, пока не произойдет отрыв пламени или давление газа не достигнет 9000 мм вод. ст. При снятии расходной характеристики количество режимов должно быть не менее 40—50.
По результатам измерений составляется расходная характеристика в табличной или графической форме. Пример расходной характеристики дан в табл. 65.
Расходная характеристика позволяет в эксплуатационных условиях контролировать производительность горелки по величине давления газа перед ней. Кроме того, устанавливаются пределы, при которых происходят проскок и отрыв пламени, что позволяет правильно выбрать режим работы горелки и настроить предохранительные устройства и предохранительно-запорный клапан ГРУ.
Результаты описанных испытаний позволяют судить о качестве работы горелки и разработать необходимые мероприятия, направленные на повышение надежности и экономичности сжигания газа.
Давление газа перед горелкой, мм вод. ст. |
Расход газа, м3/ч |
Давление газа перед горелкой, мм вод. ст. |
Расход газа, м3/ч |
400 |
4,8 |
3200 |
13,7 |
600 |
6,1 |
3400 |
14,0 |
700 |
7,0 |
3600 |
14,4 |
1000 |
8,0 |
3800 |
14,7 |
1200 |
8,8 |
4000 |
15.0 |
1400 |
9,5 |
4200 |
15,2 |
1600 |
10,2 |
4400 |
15,5 |
1800 |
10,7 |
4600 |
15,7 |
2000 |
11,2 |
4800 |
16,0 |
2200 |
11,8 |
5000 |
16,1 |
2400 |
12,2 |
5200 |
16,3 |
2600 |
12.6 |
5400 |
16,5 |
2800 |
13,0 |
5600 |
16,6 |
3000 |
13,3 |
5800 |
16,8 |
Примечания. 1. Проскок пламени наступает при давлении 300 мм вод. ст. 2. Испытания проводились на смешанном газе с теплотой сгорания (2п = =6800 ккал/м3 и плотностью р=0,86 кг/м8. |
Горелки с принудительной подачей воздуха
При наладке горелок с принудительной подачей воздуха снимают их регулировочные характеристики. Это позволяет в эксплуатации поддерживать заданный избыток воздуха, при котором отсутствуют потери тепла от химической неполноты горения.
Пользуясь регулировочными характеристиками, для эксплуатационного персонала составляют режимную карту горелки. В режимной карте должны быть приведены следующие показатели: давление газа перед горелкой, давление воздуха перед горелкой, число работающих горелок для определенного режима работы агрегата, иногда — степень открытия воздушных шиберов и газо-
Вых задвижек. Пример режимной карты турбулентной горелки приведен в табл. 66.
Неудовлетворительное качество смешения часто наблюдается и в горелках с принудительной подачей воздуха. Особенно чувствительны к качеству смешения горелки с прямой подачей воздуха. При плохом смешении факел у этих горелок становится вялым, растянутым и часто затягивается в газоходы, о чем можно судить по повышению температуры продуктов сгорания, покидающих установку.
Таблица 66 Режимная карта турбулентной горелки (рис. 51)
|
Одним из существенных факторов, влияющих на качество смешения, является соотношение между скоростью воздуха и скоростью газовых струек, выходящих из отверстий горелки. При этом снижение скорости газа и повышение скорости воздуха, как правило, приводит не только к ухудшению экономичности горелки, но может вызвать отрыв пламени и потухание горелки.
При наладке горелок с принудительной подачей воздуха часто наблюдаются с&учаи нагрева корпуса горелки до высокой температуры, приводящей к быстрому выходу ее из строя. Явления перегрева горелок чаще всего обусловлены слишком ранним предварительным смешением и в связи с этим — преждевременным загоранием газовоздушной смеси.
Так, в горелке, показанной на рис. 48, хорошее смешение газа с воздухом приводило к затягиванию пламени в корпус горелки, его разогреву и обгоранию насадка. Это происходило при пониженной теплопроизводительности горелки, особенно в период розжига. Указанное явление было ликвидировано путем уменьшения диаметра выходного насадка, что повысило среднюю скорость выхода газовоздушной смеси. Диапазон регулирования горелки увеличился.
При наладке подовых горелок основное внимание должно быть обращено на равномерность распределения воздуха по отдельным горелкам и длине щели каждой горелки. Потери тепла от химической неполноты горения при избытке воздуха в топке более 1,25 чаще всего бывают обусловлены неравномерным распределением воздуха по отдельным горелкам. Для этого на остановленном агрегате проводятся специальные испытания, которые заключаются в следующем: пускается в работу дутьевой вентилятор и устанавливается расход воздуха, примерно равный расходу при номинальной нагрузке (при этом в топке должно поддерживаться разрежение 2—3 мм вод. ст.), либо —за счет естественной тяги или включения в работу дымососа.
При установившемся воздушном режиме и разрежении в топочной камере производится измерение скорости выхода воздуха из щели каждой горелки по всей ее длине. Измерения производятся через каждые 300—400 мм пневмометрической трубкой или анемометром. Значительное расхождение (более 20%) скорости выхода воздуха из щелей разных горелок указывает на неравномерное его распределение. Улучшить распределение воздуха по отдельным горелкам можно установкой специальных воздухораспределительных решеток под каждой щелью; при этом чем меньше живое сечение решетки по отношению к площади щели, тем равномернее распределение воздуха и тем больше необходимый напор, создаваемый вентилятором.
Работу подовых горелок также можно улучшить за счет увеличения высоты щели до 400 мм, однако при этом следует установить контроль за температурой газораспределительной трубы горелки во избежание ее перегрева
При наладке горелочных устройств и производстве измерений необходимо помнить, что все эти работы являются газоопасными
И, помимо общих правил, необходимо учитывать особенности проводимых испытаний, соблюдая дополнительные меры предосторожности. КИП, временно подключаемые к системе газопроводов, должны иметь отключающие краны, а соединительные резиновые трубки — быть абсолютно плотными и не размещаться поблизости от поверхностей, имеющих высокую температуру. После окончания измерений все приборы должны быть отключены, а краны проверены, на плотность обмыливанием. Приборы, заливаемые ртутью, поверх нее должны иметь столбик воды. Продувать импульсные линии приборов, подключенных к газопроводам, следует на улицу, для чего резиновые шланги выводятся за окно. При этом необходимо проверять, чтобы поблизости не было открытого огня. Нельзя продувать аспираторы в помещении цеха, а также сжигать отобранную пробу газа до отсоединения прибора от газозаборной трубки.
Особенно осторожно надо испытывать инжекционные горелки на проскок и отрыв пламени. Эти испытания могут проводиться только на одной горелке при нормальном режиме работы остальных горелок. При испытании на проскок или отрыв пламени следует находиться в стороне от воздушно-регулировочной шайбы и в то же время внимательно следить за работой горелки. Давление газа перед горелкой понижают или повышают постепенно. Персонал, обслуживающий агрегат, заранее должен быть оповещен о проводимых испытаниях и проинструктирован.