Газовые горелки

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ

Горелочные устройства крупных котлов обычно выполняются Как комбинированные, т. е. рассчитываются на сжигание двух ви­дов топлива. Наибольшее распространение получили газомазут - ные и пылегазовые горелки. Однако имеются горелки, работающие на всех трех видах топлива, т. е. твердом, жидком и газовом.

Для сжигания природного газа и жидкого топлива в ЦКТИ им. И. И. Ползунова разработана газомазутная горелка большой производительности (рис 59). В качестве аппарата для закручи-

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ

Рис. 59. Газомазутная горелка ЦКТИ.

Вания воздушного потока применен регистр осевого типа с пла­стинчатыми плавно изогнутыми воздухонаправляющими лопат­ками. Угол поворота лопаток регистра 50° относительно оси го­релки. Воздушный тракт горелки, включая ее воздухозакручиваю­щий аппарат, разделен на две зоны, которые в области регистра делят его на два концентрических канала: центральный и перифе­рийный. Это дает возможность раздельного регулирования рас хода воздуха для настройки оптимального режима горения при­менительно к тому или другому виду топлива. Наличие плавных переходов по воздушному тракту горелки способствует снижению ее аэродинамического сопротивления. Коэффициент сопротивления воздушного тракта горелок при включении обеих секций воздухо­закручивающего аппарата |в = 3,6.

Газовыпускная камера горелки размещена внутри корпуса и в торцевой части корпуса отделена от обмуровки кольцевым бур­тиком. С одной стороны к газовой камере приварена обойма, слу­жащая для установки регистра, а с другой — конический козырек с цилиндрической обечайкой, оформляющие пережим амбразуры. В горелке применена система периферийной выдачи газа в глу­бине амбразуры через согнутую из трубы круглую газораспреде­лительную камеру с насверленными на ее лобовой поверхности в два ряда газовыпускными отверстиями.

Для обеспечения равномерного выхода газа по окружности газораспределительной камеры и снижения потерь напора по га­зовому тракту горелки проходные сечения камеры и двух газо­подводящих патрубков выполнены в 1,5 раза превышающими сум­марную площадь всех ее газовыпускных отверстий.

Длительные испытания ряда типоразмеров данной горелки на котлах различной производительности показали высокую надеж­ность и экономичность работы горелок. В табл. 51 приведены ос­новные технические характеристики испытанных горелок. При работе горелок на газе была получена минимальная величина из­бытка воздуха за пароперегревателем аПп = 1,02 - ь 1,05 при отсут­ствии неполноты сгорания топлива. При сжигании мазута аПп = = 1,05-7-1,1.

Газомазутная горелка Таганрогского котельного завода в от­личие от вышерассмотренной имеет центральную раздачу газа, что упрощает ее изготовление. Однако газовыпускные насадки при этом иногда подвержены перегреву и обгоранию. Центральная раз­дача газа осуществлена посредством двухстенной газоподводящей трубы, неподвижно установленной по оси амбразуры, через на­сверленные на конце этой трубы отверстия различного диаметра. Весь воздух, поступающий в горелку, закручивается с помощью лопаточного регистра тангенциального типа с плоскими лопат­ками, неподвижно установленными под углом 55° к радиусу. От­сутствует деление воздушного тракта на отдельные регулируемые зоны. Амбразура горелки имеет пережим, а затем расширяется по Направлению к топке под углом 20° на сторону.

Газомазутные горелки Ц. КТИ (рнс. 59)

Показатели

Типоразмер горелки

I

II

III

IV

V

Производительность горелки:

По газу, м3/ч

550

1650

3100

4600

7500

По мазуту, т/ч. . ...

0,50

1,45

2,70

4,00

6,50

Давление перед горелкой, мм вод. ст.:

Газа... . . .

400

600

1200

2000

7000

Воздуха. .

75

65

80

50

110

Размеры, мм:

Диаметр обода регистра d, . .

400

750

880

1100

1100

Диаметр пережима амбразуры -

350

640

800

1050

1050

Диаметр устья амбразуры dy

550

750

1250

1400

1400

Число лопаток регистра z. .

18

18

18

18

18

Диаметр газовыпускных отвер­стий dr.......................................................

6/6

12/6

7/7

11/8

8/8

Количество газовыпускных отверстий п

90

30/54

180

41/82

164

Длина выступающей части горелки L, мм....

870

1155

1300

1520

1520

Производительность единичной горелки колеблется от 1300 до 1900 кг/ч по мазуту и от 1500 до 2200 м3/ч по газу. Горелки по­ставляются комплектно к газомазутным котлам ТКЗ. Факел, создаваемый этими горелками, имеет большую протяженность, чем у горелок с периферийной раздачей газа.

На рис. 60 показана газомазутная горелка Оргмонтажэнерго - газа (ОЭН), применяемая для паровых котлов производитель­ностью до 40 т/ч. Горелка сконструирована на базе мазутной фор­сунки воздушного распыливания системы Оргэнергонефти. Газовая часть горелки выполнена в виде кольцевой цилиндрической ка­меры, заканчивающейся выходной головкой, в которой располо­жены газовыпускные отверстия в один ряд под углом 45° к оси закрученного потока воздуха. Закрутка первичного воздуха осу­ществляется в завихрителе с профилирующими лопатками, кото рый при работе на мазуте служит для турбулизации распыливаю - щего воздуха. Кроме того, при работе на мазуте в горелку по­дается вторичный воздух, получающий закрутку в особом ре­гистре. Давление первичного воздуха должно быть не менее 180 мм вод. ст., а количество его должно составлять 60—70% оТ

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ

Рис. СО. Газомазутная горелка конструкции Оргмонтажэнергогаза.

Общего количества воздуха, необходимого для полного сгорания. В качестве резервного топлива предусмотрен мазут с паровым распылом.

Разработаны газомазутные и мазутные горелки ОЭН. Произ­водительность их по мазуту колеблется от 75 до 750 кг/ч.

В 1961 г. Оргмонтажэнергогазом внесены некоторые изменения во все типоразмеры газомазутных горелок, которые сводятся к следующему. Подвод газа из внутренней полости кожуха выне сен и расположен над кожухом, что дает возможность при работе на мазуте снять деталь, подводящую газ, превратить газомазут ную горелку в мазутную. Снижена скорость выхода газа из отвер­стий с 45 до 30 м/сек, что значительно уменьшает шум при работе на газе и снижает необходимое давление газа перед горелкой. За­менены паровой и мазутные наконечники у форсунки в целях сни­жения удельного расхода пара при распыливании топлива паром. Предусмотрены окна с боков регистра для осмотра лопаток и возможности очистки их без выемки форсунки из амбразуры, а также для большего прохода воздуха при распыливании топлива паром. Характеристики одной из серии этих горелок даны в табл. 52.

Газомазутные горелки ГМГ и НГМГ, разработанные в ЦКТП, идентичны по конструкции и состоят из газовоздушной части, ма­зутной форсунки, регистров первичного и вторичного воздуха, фронтовой плиты. Горелки отличаются способом распыливании мазута. Для горелок ГМГ применяется паромеханическая, а для НГМГ — пневматическая низконапорная форсунка.

Регистр первичного воздуха представляет собой лопаточный аппарат с прямыми лопатками, установленными под углом 45°, и служит для подвода закрученного воздушного потока к корню фа­кела. Регистр вторичного воздуха устроен так же и служит для закрутки воздушного потока. Для горелок типа НГМГ торцевая стенка регистра вторичного воздуха выполнена в виде пережима для увеличения выходной скорости воздуха, так как воздух яв­ляется в данном случае распыливающей средой.

Для нормальной работы горелок необходимо вести подогрев мазута до температур, обеспечивающих вязкость 3—4° для паро­механических и до 6° — для пневматических низконапорных фор­сунок. Мазут перед горелками должен быть профильтрован через сетку с ячейками не более 0,75X0,75 мм.

Давление распыливающего пара для горелок ГМГ поддержи­вается в пределах 0,7 —2,0 кгс/см2 на всех режимах. При работе на нагрузках выше 70% от номинальной подача пара для рас­пыла не обязательна. Не рекомендуется применять пар для рас - пыливания с температурой более 200° С, а также высоковлажньш пар. В первом случае увеличивается опасность коксования распы­лителей, а во втором — ухудшается качество распыливания.

Переход с газа на жидкое топливо осуществляется путем по­дачи жидкого топлива под давлением 2—5 кгс/см2 и распыливаю­щего пара. После воспламенения жидкого топлива подача газа

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ

Примечание Давление пара перед форсункой для всех горелок 6—7 кгс/см2

Прекращается и устанавливается необходимый режим горения. Допускается одновременное сжигание газа и мазута. При всех переключениях подача вторичного воздуха не прекращается.

Зажигание горелок осуществляется либо автоматическими за­пальниками, либо переносными запальниками вручную. При зажи­гании в горелку подается только первичный воздух

На рис. 61 показана низконапорная газомазутная горелка НГМГ. Распыливание жидкого топлива в ней осуществляется воз­духом, который подводится к завихрителю под давлением 250— 300 мм вод. ст. За завихрителем установлен пережим, благодаря которому в зоне распыливания создаются высокие скорости и силь­ная турбулизация потока. Это обеспечивает хорошее распылива­ние топлива на всех режимах работы горелки.

Основное количество воздуха, необходимое для горения, по­дается под давлением 100—150 мм вод. ст. через второй завихри - тель. Давление и расход распыливающего воздуха остаются по­стоянными при всех режимах работы горелок, а количество воз­духа, идущего на горение, регулируется в зависимости от расхода топлива через горелку.

Закрутка воздуха регистрами осуществляется в одну сторону. Правое или левое вращение воздуха выбирается в зависимости от компоновки горелок.

Топливо подается в зону распыливания через отверстия в топ­ливном стволе, при этом распыл топлива, по данным испытаний НКТИ, получается близким к обеспечиваемому механическими форсунками. Проведенные исследования и опыт эксплуатации по­казали, что следует изготовлять топливные стволы горелок НГМГ-1,5 и НГМГ-2 с пятью отверстиями диаметром 3 мм, НГМГ-4— с восемью отверстиями диаметром 3 мм, НГМГ-5,5/7— с восемью отверстиями диаметром 4 мм. Топливный ствол устанав­ливается заподлицо с выходной кромкой регистра распыливаю­щего воздуха с допуском ±0,5 мм. Углубление ствола внутрь го­релки приводит к забрасыванию мазута на завихритель, а выдви­жение ствола в топку — к ухудшению распыливания и тем самым к удлинению факела.

Газ подводится к горелке через специальное устройство, кото рое представляет собой коллектор с отверстиями по окружности. Диаметр отверстий газового насадка устанавливается в зависимо­сти от теплоты сгорания газа.

Форма и оформление кирпичной кладки амбразуры могут из­меняться в зависимости от конфигурации топки и компоновки. Ос­новные характеристики горелок этого типа приведены в табл. 53. В табл. 54 приведены данные по газомазутным горелкам ГМГ, которые по своей конструкции аналогичны горелкам НГМГ, од­нако рассчитаны на повышенное давление мазута — до 30 кгс/см Оба типа горелок могут работать на мазуте марки М20 — М100 и газе с теплотой сгорания от 5000 до 8500 ккал/м3. Серийное про-

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ

Характеристики газомазутных горелок НГМГ (рис. 61)

Тип

Показатели

НГМГ-1,5

НГМГ-2

НГМГ-4

НГМГ-5,5/7

I

II

Номинальная тепловая на­грузка горелки, тыс. ккал/ч.

1400

2000

4000

5500

7000

Расход природного газа, м3/ч

165

235

470

650

825

Давление первичного воз­духа, мм вод. ст

300

300

300

300

300

Давление вторичного воз­духа, мм вод. ст.

120

120

120

80

120

Расход первичного воздуха, м3/ч .

350

500

1000

1000

1000

Расход вторичного воздуха, м3/ч.

1500

2700

5400

8000

10 000

Давление газа при номи­нальной нагрузке, мм вод. ст. . .

400

350

350

200

300

Длина факела при номи­нальной нагрузке, м. .

1,5

2,0

2,5

2,5

3,0

Общая длина горелки £,

Мм

853

853

1081

1211

1211

Диаметр насадка, мм

244

265

363

420

420

Диаметр воздуховода пер­вичного воздуха £>2, мм

108

108

159

168

168

Диаметр воздуховода вто­ричного воздуха £>3, мм

276

276

375

432

432

Диаметр подводящего газо­провода £)4, мм...

108

108

159

168

168

Размер фронтовой плиты, мм

520x520

520x520

600x600

600x600

600 л: 600

Примечание. Давление мазута для всех типов 0,3 кгс/см2.

Изводство этих горелок налажено на заводе «Ильмарине» (Тал­лин, ЭССР).

В табл. 55 и 56 приведены режимные карты для обоих типов горелок. Причем следует оговорить, что для природного газа <2и= = 8500 ккал/м3 необходимо выдерживать следующие диаметры и количества отверстий в газовом коллекторе для выхода газа: для горелок ГМГ-1/1,5 и НГМГ-1,5 — по 16 отверстий диаметром 7 мм; для горелок ГМГ-2 и НГМГ-2— по 24 отверстия диаметром 7 мм; для горелок ГМГ-4 и НГМГ-4 — по 24 отверстия диаметром

— о

О ^

О О <—Ч СМ о о 52 і о Ч -

О ^ ^ СО N

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ

О ю

О сч о со г -

 

О

З-

*0

 

О о

00 см со о

X о о со

 

1-1

 

О о о см ООО I о

О СО О) I см

X) о

 

О о

О ю

Ю СО

Ю

 

Режимная карта горелок ГМГ-2 и ГМГ-4

Показатели

Тепловая нагрузка горелки, номинальной

% от

20

40

60

80

100

Давление газа рг, мм вод. ст

14

55

125

225

350

Давление мазута рм, кгс/см2

0,7

2,9

6,5

11,5

18.0

Давление воздуха рв, мм вод ст

5

18

42

75

120

Коэффициент избытка воздуха аг: на газе.

1,20

1,20

1,15

1,10

1,10

На мазуте

1,35

1,25

1,15

1,15

1,15

Примечание. Карта составлена для мазута М20 — М100 с <2Р = =9200 ккал/кг и природного газа с <2Н= 8500 ккал/м3. Температура воздуха 20° С

Показатели

Тепловая нагрузка горелки, номинальной

% от

20

40

60

80

100

Давление газа рг, мм вод. ст. . . .

14

55

125

225

350

Давление первичного воздуха. рв 1, мм вод. ст..................................................

300

300

300

300

300

Давление вторичного воздуха рв 2, мм вод ст

5

18

42

75

120

Коэффициент избытка воздуха аг на газе

1,20

1,20

1,15

1,10

1,10

На мазуте

1,35

1,25

1,15

1,15

1,15

Таблица 56

Режимная карта горелок НГМГ-2 и НГМГ-4

подпись: режимная карта горелок нгмг-2 и нгмг-410 мм; для горелок ГМГ-5,5/7 и НГМГ-5,5/7 — по 40 отверстии диаметром 10 мм.

Во время испытания горелок НГМГ-4 на природном газе, уста­новленных в котлах ДКВР-6,5-13, получены следующие данные: к. п. д. котла на всех нагрузках 86—87%, оптимальный коэффи­циент избытка воздуха а0пт = 1,1. Более высокие показатели могли бы быть достигнуты, если бы производительность горелок соответ­ствовала производительности котла. Дело в том, что для данного котла тепловая нагрузка горелок НГМГ-4 велика. Так, в опытах при изменении производительности котла от 40 до 120% загрузка горелок составляла всего 20—70%, т. е ни на одном режиме не приближалась к номинальной.

Ьі a

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВCj cl,

N: a. яо x X

O) ~

0 I

Cx 1 як E

1 a. со О

СП

>.

D.'S1 H s

S4 fc I a.«

« Й о а s о **

4

0)

CL К

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ

Газомазутные горелки типа ГМГА (рис. 62)

Показатели

Типоразмер

ГМГА-1,4

ГМ ГА-2

ГМГА-4,5

Тепловая нагрузка горелки, тыс. ккал/ч...

1400

2000

4650

Расход природного газа, м3/ч

165

235

545

Расход мазута, кг/ч. .

150

220

500

Давление газа, мм вод. ст. . . .

200—250

250

200-250

Давление мазута, кгс/см2 .

14

16

18

Давление воздуха, мм вод. ст. .

120

150

120

Коэффициент избытка воздуха при номинальной нагрузке: на мазуте

1,5

1,15

1,10

На газе

1,10

1.10

1,05

Коэффициент избытка воздуха при минимальной нагрузке:

На мазуте........................................

2,00

2,00

2,00

На газе............................................

1,15

1,15

1,15

Диапазон устойчивой работы горелок

1 : 5

1 :5

1:4

Газомазутные горелки типа ГМГА применяются на агрегатах, где основным видом топлива является газ, а мазут — резервным. Это обусловлено тем, что они могут работать при пониженных нагрузках (менее 50%) на мазуте без потерь тепла от химической неполноты горения только при избытке воздуха аг=2,0. А это, есте­ственно, влечет за собой повышение потерь тепла с уходящими газами и снижение экономичности работы агрегата.

На рис. 62 показана конструкция горелки ГМГА, а в табл. 57 приведены ее характеристики. Воздухонаправляющее устройство имеет проточную часть с плоскими лопатками. Установленный по оси воздухонаправляющего устройства диффузор представляет сплошной сварной конус, который можно перемещать по цен­тральной трубке. При работе горелки на газе диффузор выводится из воздушного потока и устанавливается в крайнем заднем поло­жении. При работе на мазуте конус располагается непосредственно у корня факела.

Если воздухонаправляющие устройства нескольких горелок размещены в общем воздушном коробе, то они снабжаются пере- движными кольцевыми шиберами, называемыми регистрами, поз­воляющими перекрывать доступ воздуха к отдельным горелкаМ - Газораспределительное устройство состоит из камеры с тремя рЯ' дами отверстий для выхода газа. Горелка комплектуется пароме' ханической форсункой.

В СредазНИИГазе под руководством Р. Б. Ахмедова создана серия реверсивных газомазутных горелок, служащих для регули­рования температуры перегрева пара в паровых котлах. Горелка с тангенциальным лопаточным подводом воздуха типа РТЛС по­казана на рис. 63. Она может быть изготовлена и в пылегазовом исполнении. В воздушном коробе горелки установлен тангенци­альный лопаточный завихритель с жестко закрепленными лопат­ками, состоящий из шести секций. Завихритель разделен на две ступени (правого и левого вращения), по три секции в каждой. Внутри завихрителя установлен цилиндрический шибер, который с помощью привода свободно перемещается и фиксируется в опре­деленном положении. Шибер позволяет перекрывать одну или другую ступень и соответственно получать то или иное направле­ние вращения факела. Конструкция шибера позволяет регулиро­вать интенсивность крутки воздушного потока. Расчетная произ­водительность горелки по газу от 500 до 5000 м3/ч.

Исследования горелок типа РТЛС, проведенные на ряде ТЭЦ, показали их высокие эксплуатационные качества. Полное сжига­ние газа без потерь тепла от химической неполноты горения до­стигается при избытках воздуха а = 1,02 -5-1,04. Горелки обладают низким гидравлическим сопротивлением — около 20 мм вод. ст. В горелках легко осуществляется регулирование интенсивности крутки воздушного потока и изменение вращения взаимодействую­щих пламен, что позволяет получать оптимальную температуру перегрева пара.

Газомазутная горелка типа РТС имеет простой тангенциаль­ный подвод воздуха. Она состоит из воздушного короба, поворот­ного барабана с прямоугольным направляющим окном для ввода воздуха в камеру завихрения, привода барабана и газового кол­лектора. Поворо^ый барабан с помощью привода может повора­чиваться вокруг оси внутри воздушного короба в пределах до 200° и фиксироваться в любом положении. В зависимости от поло­жения прямоугольного окна поворотного барабана относительно оси симметрии горелки обеспечивается правое или левое вращение воздушного потока. Изменением зазора между кромкой прямо­угольного окна и ближайшей к нему стенкой воздушного короба можно в широких пределах регулировать интенсивность крутки воздушного потока. Расчетная производительность горелки нахо­дится в пределах от 300 до 8000 м3/ч. Горелка отличается низким гидравлическим сопротивлением. Устойчиво и экономично рабо­тает при избытках воздуха а — 1,03н-1,06. Основные преимущества горелок РТЛС и РТС заключаются в широком диапазоне регули­рования, малых размерах, возможности изменения направления вращения факела.

Широкое распространение для котлов средней и большой про­изводительности получили комбинированные пылегазовые горелки конструкции Оргэнергострой (рис. 64), представляющие собой приспособленную для сжигания газа улиточную пылевую горелку

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ

Рис. 63. Газомазутная реверсивная горелка РТЛС.

/ — воздушный короб; 2 — тангенциальный лопаточный завихрнтель 3 — цилиндрический шибер; 4 — привод цилиндрического шибера;

5 — центральная газовая труба; 6 — гляделка.

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ

Рис. 64. Пылегазовая горелка конструкции Оргэнергостроя.

/ — пылепровод; 2 — труба для перемещения раздающего конуса; 3 — канал аэропылн; 4 — улиточный закручнватель; 5 — откатиая часть; 6 — раздающий конус 7 — газовая камера; 3 — уплотнение

Типа ОРГРЭС. Тепловая производительность горелки и скорости воздуха в ней остались такие же, как и при работе на угольной пыли. У комбинированных пылегазовых горелок скорость выхода газа из отверстий от 60 до 150 м/сек. Подача воздуха в основном производится по каналу вторичного воздуха, т. е. через завихри тель. В канал аэропыли также рекомендуется подача 10—15% воз­духа. На целом ряде установок количество первичного воздуха, подаваемого через канал аэропыли, приходится увеличивать до 30%) для снижения воздушного сопротивления горелки и возмож­ности подать через нее необходимый для горения воздух.

Центральные трубы, образующие канал аэропыли, должны обя­зательно выполняться откатными во избежание обгорания разда­точного конуса при сжигании газа. При работе этих горелок про­цесс горения практически заканчивается на расстоянии 2—2,5 м от амбразуры, остальная часть топочной камеры заполнена несветя щимся пламенем. Горелка имеет следующие характеристики:

Тепловая нагрузка, тыс. ккал/ч, при <2,! =

TOC o "1-5" h z =8500 ккал/м3 . 25500

Расход газа, м3/ч. ................................................ 3000

Скорость газа на выходе из отверстий, м/сек 100

Скорость воздуха, м/сек... 35

Длина факела при работе на газе, м. ... 3

Диаметр амбразуры, мм. 1320

Длина горелки, м 3

Комбинированная пылегазовая горелка (рис. 65, а) предназна-

Чена для сжигания тощих углей и природного газа в топках мощ­ных котлов электростанций. Горелка создана на базе горелок Та­ганрогского котельного завода. В горелке сохранен улиточный под вод пылевоздушной смеси и подвод вторичного воздуха с лопа точным регистром.

Газ подводится к кольцевому коллектору горелки и далее по отдельным трубам к раздаточному кольцу с отверстиями диамет­ром 20 мм. Раздаточное кольцо выполнено из жаропрочной стали Пылевой насадок выполняется из огнеупорного кирпича. Горелка реконструирована Мосэнергопроектом. Ее основные характери­стики следующие:

TOC o "1-5" h z Тепловая нагрузка, тыс. ккал/ч 23000

Расход природного газа, м3/ч.... 2700

Расход угля (<2Р = 6550 ккал/кг), кг/ч. . . 3550

Скорость газа на выходе из отверстий, м/сек 110

Скорость воздуха, м/сек. . ... 35

Длина факела при работе на газе, м. 3

Мосэнергопроектом на базе щелевых горелок типа ОРГРЭС

Создана пылегазовая горелка большой производительности. Го­релка (рис. 65, б) имеет поворотный насадок, позволяющий регу­лировать подачу пыли по высоте топочной камеры, а также изме­нять скорость выхода аэросмеси. Газовая часть горелки состоит из шести труб диаметром 83X3,5 мм, расположенных по высоте

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ

Рис. 65. Пылегазовые горелки, рекон­струированные Мосэнерго проектом на базе горелкн Таганрогского котельного завода (а) и горелки ОРГРЭС — БПК (б).

В 2 ряда, по три трубы в каждом ряду. Трубы имеют на концах отверстия диаметром 8 мм для выхода газа. В случае необходи­мости можно производить выемку труб газовой части горелки без разборки труб аэросмеси. Пылегазовая горелка имеет следующие характеристики:

TOC o "1-5" h z Тепловая нагрузка, тыс. ккал/ч...................................... 21000

Расход природного газа, м3/ч... . . 2450

Скорость выхода газа, м/сек........................................... 35

Скорость воздуха на выходе из амбразуры, м/сек. 25

Сопротивление горелки по воздушному тракту,

Мм вод. ст.......................................................... . 50

Сопротивление горелки по газовому тракту,

Мм вод. ст............................................................................... 300

Длина факела при работе на газе, м. . . ~ 2,5

Одна из конструкций комбинированной горелки, предназначен­ной для сжигания угольной пыли, природного газа и мазута, при­ведена на рис. 66. Мазутная паромеханическая форсунка устанав­ливается по оси горелки. Газ подается по кольцевому каналу и

Аэропыль

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ

Рис. 66. Комбинированная пылегазомазутная горелка.

/— корпус; 2 — направляющий аппарат; 3— каркасная труба; 4 — воздушный короб; 5 — щелевой газовый наконечник; 6 — мазутная форсунка; 7 — маховик для передвижения газового наконечника.

Выходит через щели газового наконечника, где попадает в закру - ченный поток воздуха. Перемещение каркасной трубы с газовым наконечником с помощью винтовой передачи и маховика позво­ляет регулировать скорость выхода газа. При движении газового наконечника длина щелей, через которые выходит газ, может из­меняться от 60 до 0 мм, т. е. щели могут быть полностью пере­крыты. Эта конструктивная особенность горелки позволяет менять дальнобойность газовых струй для установления оптимального соотношения скоростей газа и воздуха при изменении теплоты сго­рания газа.

Для возможности передвижения газового наконечника и свя­занной с ним мазутной форсунки подвод мазута и пара к послед­ней осуществляется гибкими шлангами. Мазутная форсунка легко разбирается и может быть прочищена или заменена новой во время работы агрегата.

Смесь угольной пыли с первичным воздухом подастся в топку по каналу, снабженному спиральными ребрами. Вторичный воздух закручивается в противоположном направлении. При работе го­релки на угольной пыли газовые щели полностью перекрываются во избежание обгорания и шлакования.

Работа горелки проверялась на котле ТЭЦ. Котел был обору­дован шестью пылегазомазутными горелками. Сжигание газа поз­волило, как выявилось в работе, вести топочный процесс с мень­шим, чем при пылеугольном топливе, избытком воздуха. Коэффи­циент избытка воздуха за котлом при номинальной нагрузке составлял на угольной пыли 1,22, а на природном газе—1,17. Наблюдалось также снижение температуры уходящих газов за воздухоподогревателем котла при сжигании газа на 10—15° С по сравнению со сжиганием угольной пыли. При этом указанные из­бытки воздуха обеспечивали отсутствие химической неполноты сгорания. К. п. д. котла был высоким и достигал при номинальной паропроизводительности 93—94°/о на газе и 90—92% на угольной пыли.

Переход с одного вида топлива на другое осуществляется без затруднений. Для перевода работы горелки с газа на мазут тре­буется 1—2 мин, т. е. время, необходимое для открытия паровых и мазутных вентилей. Для перевода работы горелки на угольную пыль необходимо затратить 10—15 мин, так как это время тре­буется для разогрева горячим воздухом пылеугольных мельниц.

Горелка допускает одновременное сжигание газа и угольной пыли. Процесс горения обоих топлив протекает устойчиво, однако экономичность работы горелки ухудшается, так как приборы теп­лового контроля и автоматики настраиваются только на один вид топлива.

Газовые горелки

Какая газовая колонка лучше?

В случае отсутствия в доме или квартире горячей воды либо нестабильной работы системы водоснабжения жильцам приходится устанавливать оборудования для подогрева воды. Одним из самых популярных вариантов является газовая колонка.

НАЛАДКА РАБОТЫ ГАЗОГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

Наладка работы газовых горелок производится специализиро­ванной организацией или инженерно-техническими работниками предприятия, прошедшими специальную подготовку. Наладка га­зовых горелок является газоопасной работой, а поэтому должны выполняться все требования правил техники безопасности, преду­смотренные …

Комбинированные газомазутные горелки

На" рис. 88 показана схема установки двух комбинированных газомазутных горелок на котле ДКВР-6,5-13. Газомазутная го­релка состоит из газовой части (см. рис. 56) и низконапорной ма­зутной щелевой форсунки с паровым распылом. …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.